Renishaw, con sede en el Reino Unido, acaba de lanzar su software InfiniAM Spectral para monitorear sistemas de fabricación aditiva. El software de monitoreo de fabricación de metales ayuda a lograr consistencia en las salidas de fusión del lecho de polvo láser. Esto es especialmente útil para impresiones LPBF, ya que el sistema utiliza millones de exposiciones láser para procesar materiales.
Lo que es único en esta técnica de monitoreo en particular es que puede detectar problemas durante y, por lo tanto, puede ser un medio proactivo de control de calidad, en lugar de depender de la detección o el posprocesamiento. El software recupera datos en tiempo real mediante el uso de un LaserVIEW con un diodo fotosensible. De manera similar, otro tipo de sensor, el meltVIEW captura las emisiones de espectro infrarrojo cercano e infrarrojo del grupo de fusión.
Los datos del grupo de fusión que recopilan los sensores pueden servir como base para la optimización mientras se procesa la impresión. Estos datos son capa por capa, por dentro y por fuera. A continuación, las empresas pueden ver los datos en vivo y detectar las discrepancias que detectan.
Seguimiento y control de calidad
“ Para que la fabricación aditiva se convierta en una tecnología de fabricación verdaderamente omnipresente, los usuarios y los profesionales necesitan un conocimiento profundo del proceso ”, explicó Robin Weston, director de marketing de la división de productos de fabricación aditiva de Renishaw.
El InfiniAM Spectral es ideal para producir piezas consistentes en industrias como la médica o aeroespacial . La mirada en profundidad a la estructura de las impresiones proporciona una visión profunda y un control del proceso. También crea un gran conjunto de datos complementarios a los datos de tomografías computarizadas o rayos X de la pieza específica que las empresas desean. Renishaw cree que será fundamental para cualquier proceso de producción en serie.
Imagen destacada cortesía de Renishaw.