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Es un signo de orgullo en la industria que los diseños impresos en 3D ahora adornen parques y museos de todo el mundo. Entonces, tal vez sea hora de que las empresas comiencen a batir récords en términos de escala y tamaño. Una de esas empresas, Branch Technology , ha hecho precisamente eso al imprimir la estructura impresa en 3D más grande del mundo. La estructura es una serie de arcos con 3 «patas» y espacios abiertos triangulares en su techo. Actualmente está disponible para su visualización en el vecindario OneC1TY de Nashville , Tennessee.

Vale la pena señalar que, si bien la compañía declara que esta es la estructura más grande, estos aún no son títulos oficiales. Al menos no sin un juez de algún tipo. Sin embargo, es una de las estructuras más grandes y está completamente impresa en 3D, a diferencia de muchas otras. Aún así, es un logro asombroso y una estructura muy ingeniosa también.

El desarrollador Cambridge, con sede en Dallas, encargó la pieza originalmente y la presentó en la Asociación Internacional de Estructuras Shell y Espaciales 2020 esta misma semana. La estructura es poderosa a 20 pies de alto y se extiende 42 pies de ancho. Curiosamente, consta de ABS con piezas reforzadas de fibra de carbono.

Fabricación celular de Branch Technology

El concepto original sugirió la necesidad de un sistema de soporte de acero, pero las siguientes optimizaciones lo eliminaron. Como resultado, pudieron hacerlo a un costo menor y con muchos menos dolores de cabeza. La incubadora de I + D CORE Studio les ayudó a crear un diseño de celda abierta para la estructura. Ambas empresas implementaron la tecnología de Fabricación Celular de Branch, trabajando a través de 40 paneles diferentes en el transcurso de 10 semanas antes de recubrirlos con una pintura protectora contra los rayos UV.

Branch Technology es una start-up con una visión muy particular en mente. Si bien la impresión 3D de la estructura más grande del mundo es un objetivo en sí mismo, la compañía también quería demostrar que sus métodos de fabricación celular son de vanguardia. De manera similar, Branch Tech ha estado desarrollando grandes pabellones en todas las ubicaciones para mostrar los beneficios de sus procesos.

El proceso involucra un brazo robótico que extruye plástico ABS reforzado con fibra de carbono. Hasta ahora, el proceso ha sido principalmente una forma de hacer el andamio interior de las paredes a partir de espuma en aerosol y hormigón. Sin embargo, la puesta en marcha ha desarrollado su propio giro único. La compañía realizó muchas iteraciones de diseño, como puede ver en el video de arriba. En el transcurso del proceso eliminaron cualquier soporte y llegaron al anterior.

Todas las imágenes y secuencias de video son cortesía de Branch Technology.

El Centro de Fabricación Aditiva ( AM.NUS ), una rama de la Universidad Nacional de Singapur, ha anunciado un nuevo programa de construcción de impresión 3D . El propósito del programa es acelerar la adopción de procesos de impresión de construcción en la industria en general. Como resultado, esperan reducir costos e implementar métodos mejores y ecológicos en todo el mundo.

El programa tiene como objetivo crear un ecosistema de impresión 3D de construcción uniendo a expertos de la industria con académicos. Si bien la tecnología ha avanzado mucho últimamente, todavía hay una baja tasa de adopción. Buscan trabajar en la dirección de la producción en masa y la sostenibilidad para superar los procesos de construcción tradicionales.

Su objetivo es lograr estos objetivos con 2 proyectos clave que mostrarán las capacidades industriales dentro de Asia. A los efectos de estos proyectos, los colaboradores utilizarán la impresora de hormigón tipo pórtico más grande de Singapur.

Proyectos AM.NUS

Los dos proyectos que han anunciado se refieren a unidades de inodoro y baño. Un aspecto tan crucial de cualquier edificio es un gran paso adelante, especialmente con el crecimiento de las industrias en Asia. El primer proyecto se ocupa de los inodoros de impresión 3D para acelerar el estado del saneamiento en India. La colaboración ha desarrollado un diseño de unidad que tarda 5 horas en imprimirse e incluso se puede construir manualmente en un día. Como era de esperar, también es más barato que la fabricación tradicional en aproximadamente un 25%. Las unidades se imprimirán en NUS y luego las enviarán para su instalación en India.

Asimismo, el segundo proyecto es un encofrado volumétrico imprimible para muebles de baño. Mientras que los encofrados son tradicionalmente de acero o madera, el nuevo utiliza un polímero como alternativa. La velocidad de implementación es considerablemente rápida, con la capacidad de construir hasta 24 unidades de baño en un día. El proyecto utilizará una línea de producción semiautomatizada.

Según su sitio web: El Centro NUS para la Fabricación Aditiva (AM.NUS) aprovecha las facultades de clase mundial, la experiencia y las capacidades avanzadas de la Universidad en tecnología de impresión 3D.

Anteriormente, AM.NUS ha sido prolífico en impresión médica y todo tipo de investigación de diseño. Parece que ahora se están moviendo con las mareas generales de la industria e incorporando ideas de construcción en su cartera. El proyecto vincula esfuerzos industriales y académicos, uniendo así recursos y conocimientos de manera eficiente. Es otro proyecto importante para el creciente bloque asiático, que aumenta constantemente sus capacidades de impresión 3D.

Imagen destacada y video cortesía de AM.NUS.

Renishaw, con sede en el Reino Unido, acaba de lanzar su software InfiniAM Spectral para monitorear sistemas de fabricación aditiva. El software de monitoreo de fabricación de metales ayuda a lograr consistencia en las salidas de fusión del lecho de polvo láser. Esto es especialmente útil para impresiones LPBF, ya que el sistema utiliza millones de exposiciones láser para procesar materiales.

Lo que es único en esta técnica de monitoreo en particular es que puede detectar problemas durante y, por lo tanto, puede ser un medio proactivo de control de calidad, en lugar de depender de la detección o el posprocesamiento. El software recupera datos en tiempo real mediante el uso de un LaserVIEW con un diodo fotosensible. De manera similar, otro tipo de sensor, el meltVIEW captura las emisiones de espectro infrarrojo cercano e infrarrojo del grupo de fusión.

Los datos del grupo de fusión que recopilan los sensores pueden servir como base para la optimización mientras se procesa la impresión. Estos datos son capa por capa, por dentro y por fuera. A continuación, las empresas pueden ver los datos en vivo y detectar las discrepancias que detectan.

Seguimiento y control de calidad

“ Para que la fabricación aditiva se convierta en una tecnología de fabricación verdaderamente omnipresente, los usuarios y los profesionales necesitan un conocimiento profundo del proceso ”, explicó Robin Weston, director de marketing de la división de productos de fabricación aditiva de Renishaw.

El InfiniAM Spectral es ideal para producir piezas consistentes en industrias como la médica o aeroespacial . La mirada en profundidad a la estructura de las impresiones proporciona una visión profunda y un control del proceso. También crea un gran conjunto de datos complementarios a los datos de tomografías computarizadas o rayos X de la pieza específica que las empresas desean. Renishaw cree que será fundamental para cualquier proceso de producción en serie.

Imagen destacada cortesía de Renishaw.