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Titomic ha despertado el interés de muchos en la industria con su tecnología Kinetic Fusion. La empresa ha construido una de las impresoras más grandes y rápidas del mundo. El proceso utiliza un brazo de 6 ejes que rocía partículas metálicas a velocidades supersónicas. Cuando las partículas chocan con una superficie, se fusionan sin necesidad de calor. Esto evita muchas de las distorsiones de impresión en las que suelen incurrir los métodos basados en calor.

Otra ventaja del proceso Titomic Kinetic Fusion es que es más fácil gestionar escalas más grandes. Si bien la mayoría de los métodos de impresión de metales emplean la necesidad de cámaras de vacío para encerrar el calor, TKF puede prescindir de este elemento y, por lo tanto, no limitar su tamaño. La impresora actual tiene 9 metros de largo, 3 metros de ancho y 1,5 metros de alto, pero potencialmente pueden escalarla tanto como quieran.

Un nuevo proceso de impresión de metales de alta velocidad

Si bien el sistema actual no se queda atrás, la compañía planea aumentarlo aún más. “ Dependiendo de la complejidad de las piezas metálicas, podemos depositar entre 20 y 45 kilogramos de metal por hora. Eso es solo con un cabezal rociador. Estamos trabajando en un nuevo sistema en el que podríamos operar una serie de robots que conectan robots de múltiples cabezales. Eso nos permitiría depositar hasta 200 kilogramos de material por hora. ”Dijo Jeffrey Lang, director fundador de Titomic.

Titomic espera convencer a las empresas de que retomen su proceso debido a su bajo desperdicio, alta velocidad y escala masiva. » Airbus, por ejemplo, utiliza 50 toneladas de titanio al día en materias primas para producir sólo 8 toneladas de piezas mediante la fabricación sustractiva tradicional «, dijo Lang. Esto significa que el 90% de su material se desperdicia durante el proceso. Según Lang, pueden reducir el tiempo para ciertos tipos de fabricación de componentes aeroespaciales de 200 horas a 6 horas.

Titomic está explorando actualmente el papel que jugará su tecnología. Aparte del titanio industrial, también tiene ciertas aplicaciones en la minería y las industrias del petróleo y el gas. La empresa tiene un proceso único en sus manos, con la velocidad y calidad que las empresas exigen. Las ventajas que presenta sobre la impresión en metal tradicional son cruciales.

Imagen destacada cortesía de fabricación mensual.

Cuando se trata de impresión 3D, ETH es una de las universidades más trabajadoras. Aparte de su trabajo con nuevas tecnologías , también tienen toneladas de empresas derivadas que están haciendo un gran trabajo en el campo. Tomemos, por ejemplo, los laboratorios 9T , que se centran en la impresión 3D de fibra de carbono . El CFRP es más resistente que el acero, pero también 5 veces más ligero, por lo que es un material muy importante para muchas industrias.

Impresión 3D de fibra de carbono

Las piezas compuestas de fibra de carbono, cuando se producen con métodos de fabricación tradicionales, son generalmente muy caras, debido a la necesidad de un molde o negativo por separado. Estos moldes son cruciales para la creación de cada componente de CFRP. Aparte del costo, también incurren en una pérdida de tiempo masiva.

La nueva impresora 3D de 9T labs mezcla plástico con fibra de carbono en la propia impresora 3D. Los materiales pasan por la boquilla calentada y se mezclan en proporción. “ Combinamos las ventajas de la tecnología de impresión 3D con las valiosas propiedades de los compuestos de fibra de carbono ”, dice Giovanni Cavolina, uno de los fundadores de 9T Labs.

La nueva tecnología permite la impresión de componentes con formas geométricas muy complejas. Esto es útil, por ejemplo, en la construcción de antenas de satélite o prótesis de mano. El equipo también dice que reduce el desperdicio de material.

Impresión CFRP

Actualmente, el equipo está mejorando su prototipo de trabajo. Deberían comenzar las pruebas beta a principios del próximo año. Después de esto, la compañía ya tiene planes sobre cómo desean que la tecnología continúe proliferando. Inicialmente quieren que las universidades y las filiales de I + D posean la tecnología. Quieren comentarios técnicos de instituciones técnicas como estas para mejorar aún más sus impresoras.

Si bien la compañía todavía opera fuera de las instalaciones de ETH, esperan escalar y mudarse pronto. El nuevo personal se unirá a ellos a medida que se expandan con cuatro nuevos miembros que se unirán a fin de año. Lo están ajustando para las especificaciones del mercado a partir de ahora. La empresa confía en que existe un lugar para la impresión CFRP en varias industrias y conoce muchas partes entusiastas que lo esperan ansiosamente.

Imagen destacada cortesía de 9T Labs, recuperada a través de entornos controlados mag.

3DMedNet y Future Science Group (FSG) acaban de establecer una nueva asociación para hacer que la información de impresión 3D sea más accesible. 3DMedNet ha sido durante mucho tiempo un proveedor de impresión 3D y sus aplicaciones en medicina , por lo que ahora pueden brindar acceso ilimitado a investigaciones, comentarios, estudios de casos y más para sus miembros actuales.

Las empresas esperan dar a conocer las biociencias a través de esta iniciativa. Convertirse en miembro de 3DMedNet es completamente gratuito y ahora brinda acceso ilimitado a todos estos recursos. El sitio presenta herramientas de lectura y multimedia junto con acceso exclusivo a contribuciones de líderes de opinión clave al expandir significativamente la cartera de contenido revisado por pares gratuito disponible para los miembros.

“ Dada la rápida expansión de este campo, la capacidad de hacer referencia a una fuente confiable y revisada por pares sobre la investigación actual y el uso de la impresión 3D en el campo de la medicina y la atención médica será crucial para impulsar esta industria y brindar el mayor beneficio a el paciente ”, dijo Freya Leask, editor de 3DMedNet. “ Esta asociación más estrecha entre la revista y 3DMedNet representa otro elemento de nuestro compromiso continuo de servir a la comunidad médica. »

Contenido Biomed gratuito

Según el sitio:

En 3DMedNet, puede encontrar opiniones y conocimientos de expertos, artículos de revistas exclusivos revisados por pares, así como las últimas noticias y avances. Todas las aplicaciones de impresión 3D en medicina y atención médica están cubiertas. Incluyendo productos farmacéuticos impresos en 3D, prótesis, implantes, dispositivos médicos y tejido bioimpreso, así como recursos para realizar la impresión 3D usted mismo. Los miembros de 3DMedNet tienen la oportunidad de conectarse y colaborar con líderes de la industria y expertos académicos, así como de publicar sus propios artículos sin esperar.

Fundada en 2001, Future Science Group es una editorial progresista centrada en la investigación médica y científica de vanguardia. La cartera de FSG incluye dos sellos, Future Science y Future Medicine. Además de este negocio editorial central, FSG desarrolla eCommunities especializadas. Los títulos y sitios clave incluyen Bioanalysis Zone, Epigenomics, Nanomedicine y el galardonado Regenerative Medicine.

Si bien el crecimiento del sector biomédico presenta muchas oportunidades, todavía quedan vastas áreas por explorar. Con suerte, iniciativas como esta potenciarán la proliferación de tecnología biomédica. También proporciona las revistas revisadas por pares a cualquier persona. Podría proporcionar recursos cruciales para grupos como estudiantes de medicina, por lo que es un gran programa para tener.

¿Entonces, Qué esperas? Únase a 3DMedNet y comience a explorar esta gran cantidad de contenido gratuito hoy mismo.

Imagen destacada cortesía del sitio web 3DMedNet.

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De los fabricantes de la extrusora de filamentos para bricolaje Felfil Evo llega un nuevo conjunto de recursos interesantes para los clientes. Han abierto la posibilidad de descargar contenido de código abierto gratuito desde su sitio web, lo que permite a los usuarios realizar sus propias actualizaciones al kit básico de Evo. El nuevo contenido también enseña a los usuarios cómo aprovechar mejor los materiales reciclados y los residuos plásticos.

Anteriormente cubrimos la extrusora de filamentos de bricolaje Felfil Evo . La máquina reduce una variedad de plásticos diferentes en filamentos caseros a partir de pellets o desechos plásticos normales. Habiendo renovado su sitio web, Felfil está dando nuevos consejos, trucos y diseños de forma gratuita. El nuevo contenido que Felfil está impulsando enseña a los usuarios cómo ir más allá agregando componentes personales o haciendo filamentos con algunos materiales verdaderamente nuevos, como por ejemplo el café.

Actualizaciones de extrusoras

El kit básico es la opción más económica que ofrece Felfil. A diferencia de los kits ensamblados, tiene mucho espacio para la personalización, por lo que Felfil está aprovechando esto. Los planes de código abierto para crear este marco y cuerpo para el kit básico ahora están disponibles en su sitio web. Todas las piezas son bastante fáciles de adquirir o hacer en el propio taller. Si bien el kit básico original era bastante simple, la nueva carcasa impresa en 3D hace que parezca una elegante máquina de taller.

Del mismo modo, han introducido la actualización exterior de fablab y de los fabricantes. Como antes, utiliza un Arduino como componente principal de código abierto. El paquete del creador contiene instrucciones sobre cómo completar el kit básico usando Arduino y algunos componentes junto con modelos 3D de la solución y archivos .stl relevantes.

Ambas versiones comienzan con los componentes básicos y agregan marcos y piezas con extras impresos en 3D. La empresa pretendía que fueran autoproducibles, como lo hacen con la mayoría de sus piezas. Haga clic aquí para descargar el proyecto para completar el kit básico y haga clic aquí para descargar el firmware Felfil Evo de GitHub.

Filamentos personalizados

El nuevo contenido también incluye algunos consejos y trucos geniales sobre qué tipo de filamentos de impresora 3D se pueden esperar de la Evo. Los gránulos de masterbatch, por ejemplo, permiten colorear cuando el usuario los mezcla en el lote. Para colorear un filamento, los usuarios solo necesitan aplicar el 2% de ellos a una mezcla de otros gránulos para colorear toda la mezcla. Felfil describe el proceso en el video de arriba.

Del mismo modo, también describen un medio para crear filamentos de café en su canal de YouTube. Consiste en mezclar PLA y café en polvo y revolverlo en un solo recipiente. Una vez hecho esto, estará listo para agregarse al Evo. Esto le permite extruirlo en una sola hebra mezclada. Como sugieren en el video, esto es posible con varios polvos diferentes. Mientras usaban espresso, hay una serie de soluciones disponibles para usuarios con suficiente imaginación.

Un agradecimiento especial a Felfil por proporcionar la información.

A medida que las universidades aumentan el uso de impresoras 3D en múltiples campos de estudio, se podría esperar que más de ellas también ofrezcan cursos completos en ellas. Si bien un curso completo es menos frecuente, hay crecientes iniciativas que lo respaldan. Tomemos, por ejemplo, BarcelonaTech , que ahora ofrece un Máster en Fabricación Aditiva. Oportunamente, la universidad también fue el lugar de nacimiento de BCN3D, por lo que es seguro decir que saben lo que hacen.

Este es el primer curso de este tipo en la historia de la educación en España . La declaración de misión del curso es proporcionar a los estudiantes una comprensión de las aplicaciones de la Industria 4.0. Por tanto, se dedica a la impresión 3D y sus efectos en la cadena de valor industrial. Además de brindar a los estudiantes la oportunidad de probar suerte con un gran equipo, también se enfoca en casos del mundo real.

Felip Fenollosa, director general de la CIM UPC, dijo: “… hemos dado un paso adelante para el liderazgo formativo en Fabricación Aditiva, integrando a los actores relevantes de este ecosistema para aportar su experiencia para preparar a las próximas generaciones de profesionales para la transformación de nuestra industria. Buscamos que en un entorno global cualquier Diseño pueda enviarse a cualquier parte del mundo y fabricarse en el mismo punto de venta ”.

Un curso de fabricación aditiva

El curso se centra en 3 niveles de estudio de fabricación: diseño de producto, mejora del proceso de producción y ventajas de fabricar el producto final. Entonces, por ahora, el curso es solo para personas que trabajan en empresas industriales. Aún así, es importante tener cursos que reeduquen a los ingenieros para soluciones de fabricación más modernas.

El curso también presenta conocimientos específicos de la industria, profundizando en las formas en que la AM puede ser útil en una variedad de industrias. Estos incluyen impresión 3D automotriz , médica y de construcción . El curso tiene una duración total de 450 horas de estudio desde octubre de 2020 hasta julio de 2020.

Puede obtener más información sobre el curso aquí .

Imagen destacada cortesía de la Universitat Politècnica de Catalunya.