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Universidad del Reino Unido que desarrolla un lenguaje universal para la fabricación aditiva

3D Builder - John · 15/03/2021 ·

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La creación de un flujo de trabajo homogéneo es el de los protocolos de idiomas intercambiables. Dado que todos los sistemas son bastante diferentes, los investigadores de la Universidad de Huddersfield están desarrollando un lenguaje universal para los sistemas de AM. Este nuevo método permitiría a sistemas heterogéneos comunicar modelos sin obstaculizar la productividad. Esto también podría tener enormes implicaciones en la forma en que varias empresas comparten sus archivos.

“El intercambio de datos de modelos de diseño asistido por computadora (CAD) entre sistemas CAD heterogéneos es indispensable para el desarrollo colaborativo de productos. Actualmente, la industria utiliza principalmente los métodos basados en archivos neutros estandarizados para implementar dicho intercambio. ”Dijo el Dr. Qunfen Qi, un investigador en Huddersfield.

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Si bien existen muchos medios para compartir modelos y datos, no existe un estándar en todos los ámbitos. Uno de los problemas que esto plantea es la coherencia de la comunicación. Los archivos no se aplican a plataformas de diseño, programas de ingeniería y software de inspección con los mismos resultados. El objetivo de la investigación es analizar estos sistemas y proporcionar una solución única para todos.

Una lengua común para los sistemas AM

La investigación del Dr. Qi resultó en el desarrollo de un lenguaje personalizado para Rolls-Royce que utilizan para diseñar y medir texturas de superficies. La investigación propuso un estudio de los métodos de intercambio basados en archivos neutros estandarizados y también de los métodos de intercambio basados en archivos OWL. Compara los dos y los hallazgos muestran bastantes discrepancias en la forma en que procesan los objetos.

El Dr. Qi presentó los resultados actuales de la investigación en la 15ª conferencia CIRP CAT en Milán. La investigación existe en parte porque el Dr. Qi cree que los archivos estándar .stl y obj son obsoletos. Si bien puede que no parezcan tan malos porque estamos acostumbrados a ellos, hay desventajas de productividad y eficiencia en estos formatos, además de su falta de aplicabilidad cruzada.

Por lo tanto, la investigación podría crear un lenguaje completamente nuevo como un medio para mejorar no solo la productividad, sino también el uso de energía y reducir las tasas de falla. También es posible, como alternativa, crear un sistema de traducción que traduzca fielmente todos los archivos entre varios programas.

Imagen destacada recuperada del sitio web de la Universidad de Huddersfield.

La NASA anuncia los ganadores del concurso de hábitats impresos en 3D

3D Builder - John · 14/03/2021 ·

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Desde hace un tiempo, la NASA ha estado recopilando conceptos de presentación para su competencia de hábitat impreso en 3D. Los diversos concursantes presentaron sus ideas para lo que consideran un plan de fabricación in situ para Marte. Además, tuvieron que encontrar soluciones para la entrega de materiales, el alojamiento y la producción. Ahora, el prestigioso gigante aeroespacial ha anunciado a 5 concursantes como ganadores, con el equipo Zopherus con sede en Arkansas encabezando la lista.

La NASA ha revisado las diversas representaciones digitales de los conceptos y ha anunciado los siguientes ganadores del concurso de hábitats impresos en 3D:

  • Primer lugar : Zopherus
  • Segundo lugar : AI SpaceFactory
  • Tercer lugar : Kahn-Yates
  • Cuarto : SEArch + / Apis Cor
  • Quinto : Universidad Northwestern

Impresión 3D fuera del mundo

El concepto de Zopherus aportó las soluciones más prácticas para la construcción de espacios. Un módulo de aterrizaje escanea el área y selecciona uno para una impresión óptima. Luego, envía robots autónomos que recolectan los materiales para la fabricación. Hay más complejidades en este plan de sonido de ciencia ficción, como la forma en que el módulo de aterrizaje se sella al suelo para proporcionar un entorno de impresión protegido y presurizado, luego mezcla materiales y comienza a imprimir la estructura hexagonal.

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Las estructuras hexagonales permiten que el centro de construcción principal apile los diversos auxiliares más cerca de sí mismo. Al igual que una colmena de abejas, forman una comunidad con drones parecidos a insectos que recorren la basura. Hacen la estructura de hielo, óxido de calcio y agregado marciano. La estructura también cuenta con un jardín hidropónico, cultivo de plantas y vegetales.

1er y 2do finalistas

Diseño de la fábrica AISpace

Si bien Zopherus pudo haber ganado la competencia, los subcampeones tampoco se quedaron atrás. La fábrica de AISpace se colocó justo debajo de Zopherus, pero tenía una estructura única en forma de huevo en sus diseños. El equipo propuso un hábitat de sistema de doble capa que mitiga la presión atmosférica interna y las tensiones estructurales que probablemente ocurrirían en Marte.

El módulo de aterrizaje comenzaría a construir la estructura a partir de fibra de basalto, extraíble de roca marciana y PLA renovable. Lo que probablemente le dio a Zopherus la ventaja fue que cada estructura en este diseño es independiente, lo que la hace menos común. Aún así, es un concepto fantástico.

Kahn-Yates quedó en tercer lugar. Se les ocurrieron algunas formas muy suaves pero alargadas que previenen el daño de la tormenta de polvo. El núcleo de este diseño aterriza como una construcción prefabricada, mientras que imprime el resto con un brazo de impresión de cinco ejes. El brazo proviene de la parte superior del núcleo, imprimiendo una base utilizando materiales que se encuentran en la superficie de Marte.

También imprime una carcasa de hormigón y un conjunto de capas de HDPE (polietileno de alta densidad) que actúan como lastre. La estructura permite que entre la luz del sol, lo que ayuda en la jardinería y la producción de alimentos (¿y tal vez la energía solar?).

Tercer y cuarto finalistas

El diseño de SEArch + / Apis Cor cuenta con un diseño de doble capa y la capacidad de proteger de la radiación solar. También hace la conexión a la luz natural como la entrada anterior. Hace todo esto con la ayuda de un regolito ISRU.

Apis Cor ya tiene un repertorio masivo de experiencia en construcción aquí en la Tierra, por lo que es interesante ver sus diseños para el espacio. El diseño utiliza impresoras de construcción muy parecidas a las de Apis Core, pero se mueven en vehículos reutilizables de una sola etapa de Hercules. Configura las estructuras de regolito y el jardín con esta configuración.

El diseño de Northwestern presenta una estructura con una cáscara esférica y una cúpula parabólica exterior. La forma interna de la estructura que surge al imprimir en la parte superior de un recipiente a presión inflable abierto. Los robots autónomos luego inflan este recipiente, ya que ayuda a mantener una atmósfera interna. Mientras tanto, los mars rovers imprimen un caparazón a su alrededor.

Forma una estructura con vigas y cúpulas, e incluso definibles como habitaciones. Los rovers lo imprimen en conjunto con el recipiente a presión, lo que garantiza una forma uniforme. El interior es probablemente el más detallado de todos estos envíos. También tiene una lógica, donde delimita los cuartos secos de los cuartos húmedos, permitiendo una plomería más eficiente.

Todas las imágenes destacadas son cortesía de los respectivos equipos y la NASA.

Renishaw lanza un programa educativo gratuito para impresoras 3D

3D Builder - John · 14/03/2021 ·

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Si bien muchas instituciones se están lanzando para educar a los futuros diseñadores, todavía existe el problema de proporcionar equipos. Aunque las impresoras 3D son cada vez más baratas, no es fácil contar con buenos equipos y experiencia, especialmente para las escuelas primarias. Es por eso que Renishaw lanzó un programa gratuito de préstamo de impresoras 3D para instituciones educativas en Gales del Sur. La compañía está proporcionando tanto el equipo como un programa de capacitación instruccional con supervisión.

El programa es especialmente para un grupo de niños mucho más jóvenes y es gratuito, lo que lo distingue de otras iniciativas . El programa permite a las escuelas utilizar determinadas impresoras 3D durante un máximo de 3 meses. La empresa también ofrece la experiencia de Simon Biggs, responsable de educación en Renishaw, que enseña en la escuela o en una de las instalaciones de la empresa en Miskin, Gales del Sur.

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El programa es excelente porque enseña tanto a los alumnos como a los educadores sobre los entresijos de la fabricación aditiva. Aparte de las impresoras, también viene con varios recursos descargables del proyecto CREATE Education. Además, presenta a los estudiantes los conceptos básicos del diseño CAD, utilizando TinkerCAD como recurso principal. El programa enseña a los estudiantes cómo realizar sus diseños e imprimirlos con PLA.

Invertir en educación

“ La industria manufacturera realmente está empezando a ver los beneficios de la impresión 3D y parece que la tecnología será una parte fundamental de la ingeniería en el futuro. La impresión 3D también es un recurso fantástico para el aula porque permite a los alumnos crear fácilmente versiones físicas de sus ideas, lo que les enseña sobre los principios de diseño y fabricación ”, dijo Simon Biggs.

El programa, como muchos otros en los últimos años, está tratando de crear una base para futuros ingenieros y diseñadores. Aparte de esta ventaja, la empresa también cree que la impresión 3D puede resultar beneficiosa para otros temas. Con la fabricación aditiva y el modelado 3D, los maestros pueden enseñar a los niños sobre matemáticas, geografía y arte.

Suena como una gran iniciativa. Renishaw ha abogado durante mucho tiempo por más programas en STEM. Para obtener más información, puede consultar la página de educación del sitio web, aquí .

Imagen destacada cortesía de Renishaw, que muestra a Simon Biggs dando una clase.

Materialise Impresión Réplica de esqueleto de mamut

3D Builder - John · 13/03/2021 ·

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La impresión 3D se ha utilizado cada vez más en el campo de la restauración y la renovación . Dado que tiene aplicaciones para revivir el pasado, ¿por qué no también las réplicas arqueológicas? Bueno, eso es precisamente lo que está haciendo Materialise ahora, con un proyecto para el Instituto Belga de Ciencias Naturales. Están prestando su experiencia en impresión 3D para ayudar a recrear un esqueleto de Lier Mammoth que alguna vez estuvo incompleto. Oportunamente, la empresa está utilizando sus impresoras “Estereolitografía mamut” para hacer el trabajo.

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El proyecto permitirá al instituto volver a montar la exhibición y presentar una maravilla impresa en 3D a sus visitantes. El esqueleto original había estado en el instituto desde 1869, pero ya no representa la comprensión científica moderna de la anatomía del mamut de Lier. Por ejemplo, la cola es mucho más larga en el original de lo que sabemos que es ahora.

También presenta al instituto la oportunidad de agregar ciertos elementos que faltan en el original, como el colmillo izquierdo. Gertjan Brienan, Project Manager de Materialise, explica el proceso: “ Reflejamos el colmillo correcto y lo recreamos en Materialise 3-matic para lograr una réplica más precisa que el colmillo de madera que se utilizó para completar el esqueleto original. Esto significa que el mamut impreso en 3D será científicamente más preciso que el original «.

Devuelve la vida al mamut

Crear la estructura ósea para una criatura del pasado distante no es tarea fácil. Por un lado, los datos pueden faltar y los fósiles modernos pueden no ser tan completos como uno quisiera como material de referencia. Materialise tuvo que consultar con el paleontólogo residente en el instituto para repasar su gigantesca anatomía. Con la ayuda de expertos, mapearon los 320 huesos de esta gigantesca criatura usando el software Materialise Magics.

Luego tuvieron que actualizar la base y el soporte del esqueleto original, construido en el siglo XIX. Aquí es donde la actualización realmente brilla en su innovación. Materialise optó por cambiar las cosas mediante el uso de una red de tubos de carbono modulares que se fusionaron con los huesos mismos, manteniéndolos en posición vertical. La filial de Materialise, RapidFit, fue fundamental en el desarrollo de este aspecto.

El proyecto ya está en marcha, pero llevará un mes completar la fabricación. Incluso entonces, el trabajo está solo parcialmente completado. Luego, las empresas comenzarán un trabajo de pintura de acabado para que parezca real.

Imagen destacada cortesía de Materialise.

Airbus firma un acuerdo para producir piezas impresas en 3D para Singapur

3D Builder - John · 13/03/2021 ·

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Airbus y la Agencia de Ciencia y Tecnología de Defensa de Singapur han estado en conversaciones sobre la producción de piezas impresas en 3D. Ahora, han firmado un acuerdo para el desarrollo conjunto de repuestos para la RSAF (Fuerza Aérea de la República de Singapur). Como parte del acuerdo, la división de Airbus Defence and Space diseñará y certificará piezas de repuesto para varias aeronaves.

Las dos organizaciones firmaron el acuerdo en el Farnborough Airshow. Airbus lleva mucho tiempo empleando la impresión 3D para sus diseños y prototipos aeronáuticos. Este proyecto es una extensión de eso y también una prueba importante para piezas aeronáuticas impresas en 3D. Tanto la empresa como DSTA ven un claro potencial en las capacidades de fabricación aditiva.

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“ Está absolutamente claro que la digitalización representa el futuro de los servicios de aviones militares y ahora estamos en un punto en el que podemos comenzar a explorar las técnicas más prometedoras en flotas operativas. Apreciamos enormemente el enfoque innovador de DSTA al emprender este viaje con nosotros «. dijo el Jefe de Servicios de Aeronaves Militares de Airbus Defence and Space, Stephan Miegel.

Fabricación aditiva y aeronáutica

Airbus probará las piezas de repuesto en la nueva flota de aviones A330 Multi Role Tanker Transport (A330-MRTT) de Singapur. Si bien las piezas impresas en 3D son un aspecto del trato, el paquete de datos y análisis es otro. La compañía también analizará los parámetros de rendimiento de la aeronave utilizando el sistema SmartForce, que lanzaron el día 23. El sistema recopila datos y facilita la planificación del mantenimiento y la gestión de materiales.

Miegel también añadió: “ Tras este primer acuerdo sobre impresión 3D, hemos acordado además colaborar en el análisis de datos para el mantenimiento predictivo. La colaboración se sumará al desarrollo del nuevo conjunto de análisis de datos de mantenimiento SmartForce de Airbus lanzado en Farnborough ”.

RSAF ha comprado muchos aviones A330 MRTT y el primero llegará en los próximos meses. Es una buena señal que Airbus esté cortejando a contratistas de defensa con fabricación aditiva. Si bien la fabricación tradicional actualmente permite una mejor creación de piezas, las piezas de repuesto y los componentes individuales son más fáciles de producir con la impresión 3D. También es bueno tener repuestos bajo demanda, tal como lo permite la fabricación aditiva. Las empresas buscarán aprovechar estas ventajas lo mejor que puedan.

Imagen destacada cortesía de DSTA y Airbus.

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