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El espacio es el más duro de todos los entornos y ofrece pocos materiales y limitaciones en el uso de energía. Si bien estos factores intensos todavía sirven como obstáculos importantes, la impresión 3D está ayudando a mitigarlos. En términos de soluciones de energía, Made In Space está desarrollando un método para la impresión de paneles solares en el campo en el espacio exterior. Su programa Archinaut podría tener importantes implicaciones sobre cómo los satélites construyen y reparan sus fuentes de energía mientras se encuentran en órbita exterior.

Made in Space diseñó el Archinaut Power Kit para satélites pequeños de aproximadamente 330 libras. a 660 libras. (150 a 300 kilogramos). Como resultado, estas naves más pequeñas podrían asumir las funciones de satélites mucho más grandes y permanecer en órbita durante mucho más tiempo. El kit se lanza al espacio a bordo de la nave y utiliza materias primas a bordo para hacer la matriz solar con la ayuda de astronautas en la Tierra utilizando manipuladores robóticos.

«La implementación de estas cargas útiles de uso intensivo de energía en satélites pequeños es un cambio de juego, porque estas plataformas cuestan un orden de magnitud menos para construir y lanzar y pueden desplegarse mucho más rápidamente que los satélites de más de 1,000 kilogramos «, según el CEO de Made In Space. Andrew Rush.

El programa Archinaut

El proceso actual implica empaquetar la matriz y ensamblarla en el espacio. Gracias al APK, pueden evitar la necesidad de una planificación previa meticulosa y construir sistemas de energía solar mucho más grandes. Made In Space espera probar el plan y ya ha propuesto ensayos a las principales agencias aeroespaciales . Son optimistas acerca de los juicios muy pronto.

» Si se recupera, verá demostraciones de esto en tres a 3.5 años «, dijo Rush a Space.com.

Made In Space ya ha mostrado anteriormente las capacidades de impresión de gravedad cero de su máquina. Originalmente, probaron el dispositivo archinaut en una cámara de vacío, imprimiendo múltiples objetos de aleación de polímero, el más grande de los cuales tenía 33,5 pulgadas de largo. La compañía cree que Archinaut será vital para aumentar las capacidades de los satélites más pequeños. Puede ayudar a mejorar la eficiencia de las agencias aeroespaciales porque estos satélites son mucho más fáciles de lanzar y mantener.

Imagen destacada cortesía de Made In Space.

Esta publicación es: patrocinada

WayKen Rapid Manufacturing, con sede en China, ofrece una nueva clase de fabricación que comprende muchos tipos diferentes de métodos y procesos. Llaman a este nuevo flujo de trabajo de fabricación ‘Fabricación de bajo volumen’. Es una forma de alta velocidad de desarrollo de prototipos a productos que funciona con prácticamente todos los materiales de ingeniería, desde termoplásticos de alta resistencia hasta metales de fabricación. La empresa ofrece sus servicios en este campo a socios industriales.

La fabricación de bajo volumen tiene que ver con la velocidad del desarrollo del producto. El objetivo clave de este tipo de desarrollo de productos es ayudar a las empresas de una amplia gama de industrias a pasar de un prototipo básico a un producto adecuado, listo para el mercado, en un período de tiempo económicamente eficiente y de alta velocidad de 2 a 3 semanas. La empresa también considera la fabricación de bajo volumen como un puente entre el mecanizado rápido y el moldeado duro. A través de una combinación de las ventajas de ambos métodos (y más) pueden lograr una eficiencia de producción como ninguna otra.

Aparte de la amplia gama de materiales, el método también permite cambios de diseño sin ningún costo relacionado con los cambios de herramientas. Esto permite la producción de productos personalizados. La compañía busca apuntar a las industrias automotriz, médica y de salud, todas las cuales tienen un interés particular en la producción de productos y prototipos de alta calidad a velocidades rápidas. Si bien el proceso de fabricación es un flujo de trabajo único, contiene cuatro métodos clave:

• Fundición al vacío de uretano.
• Mecanizado CNC de bajo volumen.
• Utillaje rápido de aluminio.
• Moldeo por inyección rápida.

Prototipo – Fundición al vacío de uretano

El primer paso en cualquier producción es la creación de prototipos. La fundición al vacío permite la construcción de intrincados prototipos de moldes de cualquier material basados en un modelo maestro o un sólido 3D de un modelo digital. Si un modelo maestro no está disponible, WayKen usa el mecanizado CNC para construir uno para su procedimiento de trabajo. Una vez que hay un modelo maestro con el que trabajar, WayKen puede crear un molde de silicona con fundición de uretano.

UVC permite la producción de pequeñas cantidades de duplicados de prototipos de plástico utilizando el molde maestro. El método tiene múltiples ventajas, incluida una gama de posibles resinas y texturas superficiales perfectas. Los moldes a menudo pueden tardar unos días en fabricarse, pero agilizan todo el proceso de producción y son inmensamente precisos en la duplicación.

Mecanizado CNC de bajo volumen

En lo que respecta a la precisión y complejidad de las piezas de producción, es difícil superar al mecanizado CNC. Desempeña un papel valioso en la fabricación a medida de piezas de máquinas de plástico o metal. A un nivel de volumen bajo, el mecanizado CNC puede utilizar adecuadamente esa misma precisión al tiempo que maximiza los tiempos de configuración y los cambios cortos para producir componentes de grado de producción a un ritmo rápido, lo que a su vez, brinda a los diseñadores la capacidad de mejorar el diseño inicial. .

Otra gran característica del mecanizado CNC de bajo volumen es que es eficiente tanto para el consumidor como para el productor. La tecnología tiende a tener poco desperdicio y alta precisión, lo que evita que los costos de materiales excedentes afecten los costos generales de producción.

Herramientas de aluminio rápidas

Las herramientas rápidas de aluminio son las mejores para la producción de versiones de validación de productos en lugar de piezas terminadas. Si bien el proceso produce cientos de piezas de alta calidad, solo constituye un puente entre las etapas de creación de prototipos y producción. En pocas palabras, es mejor para cuando una empresa necesita un modelo de trabajo lo más cercano posible. Sus usos principales son mucho más relevantes para la investigación y el desarrollo que la producción del producto final.

El proceso utiliza aluminio principalmente porque es mucho más fácil de cortar que el acero. Las herramientas de aluminio también tienen un tiempo de ciclo más bajo y un nivel de costos más bajo, al tiempo que proporcionan un tiempo de entrega más corto. De hecho, normalmente, los métodos de mecanizado rápido pueden ser un 30-50% más baratos que los métodos tradicionales (teniendo en cuenta los costes de material). Es una excelente manera para que las empresas se hagan una idea preliminar de la apariencia de su producto final.

Moldeo por inyección rápida de bajo volumen

Muy a menudo, las empresas pueden necesitar piezas reales de grado de producción en un breve período de tiempo. El moldeo por inyección rápida de bajo volumen es una buena opción para cualquier empresa que pueda encontrarse en tal dilema. Al igual que los otros procesos de fabricación de bajo volumen, el moldeo por inyección rápida también es excelente para la rentabilidad.

El moldeo por inyección rápida puede reducir en gran medida el tiempo de producción de un proyecto a través de herramientas puente, una etapa en el proceso de desarrollo en la que hay una necesidad de piezas moldeadas pero las herramientas de producción no están disponibles. Esto puede ser de gran ayuda en las etapas de preproducción y especialmente en la evaluación del producto.

El proceso emplea no solo CNC sino también mecanizado por descarga eléctrica, un método en el que se da forma al material mediante el uso de electrodos. El uso de ambos métodos le da al sistema una versatilidad que no muchas otras formas de producción pueden lograr. Las intrincadas geometrías que estos dos métodos pueden crear en confluencia entre sí son difíciles de comparar.

Otra ventaja es que el sistema de marco permite a los usuarios elegir entre aluminio y acero. Aparte de sus cualidades estructurales, existen algunas otras ventajas. En general, el acero P20 proporciona un aspecto más fino y brillante, aunque puede llevar más tiempo prepararlo por completo, ya que es un material más fino.

Sobre WayKen

Originaria de Hong Kong , la fábrica de WayKen está ubicada en el área de ShenZhen en China. La empresa se ha especializado desde hace mucho tiempo en la creación de prototipos de plástico y el mecanizado de metales. Han definido su visión como la de explorar los campos creativos y servir a los clientes mientras se esfuerzan por alcanzar la excelencia.

WayKen atiende a empresas de todo el mundo, desde diseñadores inventores independientes hasta grandes fabricantes de electrodomésticos, médicos y automotrices y empresas aeroespaciales. Esta misma tendencia se puede ver en sus aplicaciones de tecnologías de fabricación de bajo volumen.

Sus nuevas ofertas en fabricación de bajo volumen son un paso audaz, sin duda. Todos los procesos que componen este flujo de trabajo de fabricación seguramente serán populares entre las empresas clientes por su producción de alta calidad. Con la ayuda de WayKen, pueden administrar sus cadenas de producción de manera más eficiente y acelerar la entrega de productos críticos.

Un agradecimiento especial a WayKen por proporcionar toda la información e imágenes relevantes utilizadas en este artículo. Todas las imágenes son propiedad de WayKen.

Copymaster3D acaba de unirse al juego de la impresión 3D con una línea de impresoras asequibles completamente nueva. La compañía busca proporcionar a sus 3 impresoras en todo el mundo una extensa lista de características para comenzar. Si bien las impresoras son de rango medio en términos de nivel de precio, también tienen mucho que ofrecer, como la impresión de filamentos flexibles y fáciles y muchas características fáciles de usar.

Con sede en Gran Bretaña, las impresoras Copymaster3D son el producto de un equipo de entusiastas dedicados a la impresión 3D. La línea se extiende a 3 impresoras, todas distinguibles por sus volúmenes de fabricación. De lo contrario, cada impresora es muy idéntica en características y calidad.

• Copymaster 300 – (300 x 300 x 400 mm) – £ 499 (£ 415 para preorden)
• Copymaster 400 – (400 x 400 x 400 mm) – £ 599
• Copymaster 500 – (500 x 500 x 500 mm) – £ 699

Características de Copymaster3D

Como se mencionó anteriormente, la línea Copymaster es ideal para impresiones flexibles. Puede procesar una variedad de filamentos flexibles desde el primer momento sin necesidad de actualizaciones o complementos. El cabezal de extrusión de Copymaster también es muy preciso, lo que brinda a las impresoras la precisión adicional que necesitan para objetos flexibles. El cabezal de impresión puede llegar a la asombrosa cifra de 50 micrones si es necesario.

Los usuarios deberán montar las impresoras ellos mismos. Sin embargo, considerando el diseño simplista de construcción abierta, no debería tomar mucho tiempo incluso para los principiantes. La compañía afirma que esto puede ser una tarea de 20 minutos incluso para los principiantes. El elegante marco de aluminio lo hace mucho más ligero sin sacrificar la robustez del diseño. Los usuarios probablemente pueden obtener mucha más funcionalidad de las boquillas de actualización opcionales de níquel de alta lubricidad a carburo de tungsteno para imprimir todos esos filamentos mucho más abrasivos.

Si bien no hay una carcasa con calefacción, la plataforma de impresión es flexible y magnética. La impresora solo tiene conectividad fuera de línea. Aunque carece de monitoreo en línea, ciertas características, como la detección automática de filamentos, facilitan el seguimiento constante del proceso.

Para los más amantes del aire libre, nada mejor que acampar. Sin embargo, no hay duda de que cocinar puede convertirse en un problema en una excursión al aire libre, especialmente con una estufa de gas para acampar. Las estufas de campamento tradicionales tienen la costumbre de ser malas con el viento y son propensas a apagarse. Es por eso que ETH Zurich acaba de presentar su estufa de campamento impresa en 3D peakBoil, que ofrece la máxima protección contra el viento.

La estufa de campamento fue una creación del candidato a doctorado y estudiantes del Laboratorio de Diseño y Tecnología de ETH Zurich. El equipo lo sinterizó en acero inoxidable, dándole la forma de un molde para pasteles Bundt que envuelve el quemador. Si bien el diseño de la estufa la protege del viento, también la hace muy eficiente energéticamente, utilizando elementos de forma como las crestas en el exterior para complementar la transferencia de calor.

El estudiante de ETH Patrick Beutler escribió su tesis de licenciatura sobre el proyecto. Explica cómo las crestas ayudan a mantener las características de calentamiento. Agrega: “ Eso, más el hecho de que la pared es muy delgada, hace que la transferencia de calor al contenido de la jarra sea ideal. »

PeakBoil Estufa de camping impresa en 3D

El peakBoil debe su creación y apariencia única a las aplicaciones de impresión 3D de metal. “ Esta técnica nos da una enorme libertad de diseño, que simplemente no se obtiene con las técnicas de fabricación convencionales; con la fundición de metales, por ejemplo, nunca podríamos lograr canales tan delgados como los del interior de nuestro quemador de gas ”, explica julian ferchow, líder del proyecto y estudiante de doctorado en el grupo del profesor de ETH mirko meboldt. La fusión selectiva por láser se desarrolló originalmente como una forma rápida de fabricar prototipos. hoy en día, esta técnica de creación rápida de prototipos es tan madura que también se puede utilizar para la fabricación a gran escala «.

Al igual que con muchas aplicaciones de sinterización por láser, los rayos láser controlados por computadora derriten los polvos metálicos en un patrón preciso. Cuando el metal fundido se solidifica, se une a la placa de sustrato debajo de él. Luego, la siguiente capa de polvo se abre paso, imprimiendo capas sucesivas, cada una de ellas con un grosor de solo una trigésima parte de un milímetro.

La estufa incluso obtuvo bastante reconocimiento, ganando la competencia 3D Pioneers Challenge. El jurado admiró la idea de un quemador de ahorro de recursos con aplicaciones al aire libre. Ahora, el equipo está trabajando arduamente para modificar el quemador con algunas mejoras más. Buscan optimizar los flujos de gas y aire para mejorar aún más el proceso de transferencia de calor.

Imagen y video destacados cortesía de ETH Zurich.

El mundo del arte utiliza la impresión 3D de diversas formas, desde piezas reales hasta renovaciones de artefactos más antiguos. Por lo tanto, no es difícil imaginar eventos que celebren la impresión 3D u otros avances tecnológicos modernos ganando terreno. Mostrar arte moderno chocando con la tecnología moderna sería un enfoque novedoso para probar en estos días. Bueno, Japan House en Los Ángeles hizo precisamente eso al organizar una exposición de arte que alberga obras de arte impresas en 3D y otras piezas que utilizan la inteligencia artificial y la robótica como temas principales.

Japan House encargó las piezas bajo el lema de Prototyping in Tokyo, Una historia visual de innovación liderada por el diseño . La exposición presentará todo tipo de arte centrado en las innovaciones tecnológicas modernas y cómo se combinan con las artes creativas y la estética japonesa. La exhibición tiene como objetivo resaltar el movimiento maker, la robótica y el pensamiento de ciencia ficción. Los organizadores pretenden que provoque un debate sobre el futuro y hacia dónde se dirige la tecnología.

Como dice el sitio web oficial :

El trabajo del profesor Yamanaka y su equipo de investigación contextualiza la relación entre el arte de la artesanía japonesa y la ciencia de las tecnologías de creación de prototipos. Profesor del Instituto de Ciencias Industriales de la Universidad de Tokio, Yamanaka es responsable de la creación de innumerables y versátiles innovaciones, desde relojes hasta automóviles. Su investigación reciente se centra en volver a examinar las relaciones entre los seres humanos y los objetos hechos por el hombre a través de proyectos como hermosas prótesis y robots realistas, con énfasis en el diseño para hacer felices a las personas.

Arte interactivo

No solo con la intención de ver los prototipos, los asistentes realmente tienen que interactuar con las piezas de las exhibiciones. Las piezas van desde relojes con brazos que te abrazan mientras caminas o robots con vértebras en forma de columna completamente formadas que se arrastran sin problemas hacia el futuro. Algunas de ellas son en realidad ideas y prototipos funcionales, como arqueros de madera que disparan flechas. Los mecanismos de estas muñecas fueron obra de verdaderos maestros artesanos japoneses.

Hay 3 áreas principales que explora el arte: prototipos de estructura y movimiento, proyectos que tocan la textura y la sensación táctil y desarrollos en la extensión del cuerpo. Si bien son piezas de arte, también cumplen la función de ilustrar conceptos como el proceso de creación de prototipos. Encarnan la idea de éxito gradual en el proceso de realización tecnológica.

Muchas de las piezas también muestran biolikeness, que es una tendencia creciente en el mundo del arte impreso en 3D. The Rabbit Project y Apostroph Robot muestran el mimetismo biológico como características clave. El primero es un diseño de prótesis para atletas, mientras que el segundo muestra movimientos orgánicos similares a los que usamos los humanos cuando aprendemos a pararse.

La exhibición lleva adelante el espíritu del ingenio humano, aplicando nuevas tecnologías para ilustrar el pensamiento creativo. También hace la declaración artística de colocar el prototipo como una pieza artística por derecho propio. La mayor parte del arte tiene alguna función (disparar flechas o permitir el movimiento), por lo que se encuentra en algún lugar entre el arte y la herramienta. Rompen los límites entre la ingeniería y el arte, destacando la creatividad de ambos.

La exposición estará abierta del 17 de agosto al 20 de octubre de 2020.

Todas las imágenes destacadas son cortesía de Japan House.