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Una exposición de arte está causando estragos al representar a los directores ejecutivos de Silicon Valley de fama mundial como figuras mitológicas. Apenas un homenaje, las estatuas impresas en 3D son parte de la exhibición de Sebastián Errázuriz “El comienzo del fin”. Las piezas de arte reinventan figuras como Elon Musk, Jeff Bezos, Mark Zuckerberg y otros con un toque de las tradiciones de la escultura romana, utilizando símbolos y referencias para mitificarlos como deidades, demonios y héroes.

Las estatuas impresas en 3D estarán en exhibición del 1 al 24 de mayo en Elizabeth Collective en Nueva York. Aunque las piezas crean las diversas figuras fielmente, también contienen algunas críticas mordaces tras una inspección más cercana. Por ejemplo, la estatua de Elon Musk es un ángel con una sola ala, siendo «casi angelical». Lleva consigo un lanzallamas, un casco con el logo de SpaceX y una espada con la insignia de Tesla. El intrincado nivel de detalle crea una gama de subtexto oculto dentro de la escultura.

La estatua también tiene una flecha a través de su muslo con la palabra «AI» en ella. Esta es una referencia descarada a la famosa amonestación de Musk a las tecnologías de inteligencia artificial y al miedo sobre el tema. Del mismo modo, el busto de Mark Zuckerberg lleva el título, «el nuevo opio», claramente una crítica a la naturaleza adictiva de las redes sociales. Se parece mucho a un busto similar del emperador Augusto.

Si bien la mayoría de las figuras son de Silicon Valley, la pieza también incluye figuras políticas como Trump, Putin y Xi Jinping. Entre las reprimendas más mordaces en las esculturas está la figura de Jeff Bezos pisoteando a una persona no identificada en un caballo. Utiliza la afición de Jeff Bezos por la tarifa ecuestre y lo muestra pisoteando a un hombre no identificable, posiblemente una alusión a las prácticas laborales injustas de Amazon.

Escultura digital y RA

Originalmente, los modelos digitales solo estaban disponibles a través de realidad aumentada. Finalmente, Sebastian Errazurriz decidió imprimirlos en 3D y hacerlos parte de una exhibición física. Cada pieza de escultura fue originalmente geoetiquetada a ubicaciones específicas dentro del Museo Metropolitano de Arte de Nueva York, el Museo Británico de Londres e incluso el Louvre de París. Como resultado, los visitantes pudieron levantar sus teléfonos y ver esculturas junto con todas las otras obras en las galerías de esculturas.

A pesar de utilizar tecnologías modernas para representar estas figuras, Errázurriz tiene reservas sobre ciertas innovaciones. Expresa sus reservas sobre cosas como la IA usando tales formas. “ Creo que es importante ser honesto y agitar esa bandera, porque nadie en tecnología quiere hacerlo ”, dice. “ Nadie que trabaje en inteligencia artificial quiere decir: ‘Oye, sí, es probable que esto salga realmente mal’. »

Las provocativas obras de arte estarán en exhibición el próximo mes. Ya sea que la gente esté de acuerdo con el mensaje o no, es una clara ilustración de cómo el arte detallado es posible a través de la fabricación aditiva. También ilustra las aplicaciones de medios cruzados de la tecnología AR.

Imagen destacada cortesía de Sebastian Errazuriz, recuperada a través de Business Insider.

Con Rapid + TCT acercándose, Additive Manufacturing Technologies presentará dos nuevos dispositivos. Las máquinas de posprocesamiento de AMT , anunciadas originalmente en septiembre pasado, se agregarán a su serie PostPro3D. Las nuevas incorporaciones, PostPro3DMini y PostPro3DColor, cubren 2 nichos distintos dentro del posprocesamiento: el primero ofrece un dispositivo reducido y el otro se especializa en partes de color (como los nombres también sugieren).

Ambos sistemas nuevos debutarán en RAPID + TCT en Detroit. “ Hemos estado operando en modo semi-sigiloso en los EE.UU., pero nuestro sistema ha estado disponible comercialmente durante los últimos ocho meses. Estamos aumentando la producción tanto a nivel nacional en EE. UU. Como a nivel mundial, y estamos ansiosos por compartir el progreso que hemos logrado con nuestras soluciones de posprocesamiento ”, dijo Joseph Crabtree, director ejecutivo de AMT.

Hasta ahora, las máquinas de posprocesamiento de AMT se han abierto camino hacia el mercado en otras formas. La compañía también se estableció en Austin, TX, ofreciendo un servicio de evaluación comparativa a otras empresas. Las tecnologías de posprocesamiento de AMT hacen posible una calidad de superficie moldeada por inyección para piezas AM. Funciona con tecnología de sinterización por láser, HP Multi Jet Fusion, sinterización de alta velocidad o modelado por deposición fundida.

BLAST y posprocesamiento

“ Nuestros sistemas PostPro3D hacen que el costo y la velocidad del acabado de la superficie de las piezas sean competitivos para la producción de alto volumen y han sido completamente probados en productos en una amplia gama de sectores industriales, incluidos los de automoción, aeroespacial, deportes y calzado. Además, las piezas procesadas en las máquinas PostPro3D no muestran un efecto citotóxico de acuerdo con ISO 10993-5, ISO 10993-1 e ISO 10993-12, lo que significa que pueden certificarse para uso médico ”, agrega Crabtree.

Ambas máquinas emplean la marca registrada Boundary Layer Automated Smoothing Technology (BLAST). Este método de posprocesamiento es particularmente bueno para piezas a base de polvo, alisando la superficie de los componentes, sellándolos y eliminando la porosidad para evitar que entren o salgan líquidos y gases, sin comprometer las propiedades de la pieza. AMT espera ponerlo en manos de varios clientes industriales de pequeña y gran escala.

Tanto PostPro3DMini como PostPro3DColor pueden integrarse fácilmente en los distintos flujos de trabajo. Pueden crear acabados elaborados al tiempo que reducen el tiempo de producción y eliminan las etapas manuales de posprocesamiento. Es posible que el trabajo adicional los haga pasar al acabado de piezas metálicas, ya que otras empresas han mostrado interés últimamente .

Imagen destacada cortesía de AMT.

Nano Dimension acaba de anunciar que ha desarrollado con éxito un transceptor IoT totalmente impreso en 3D. Esto no solo marca el primer dispositivo IoT completamente impreso en 3D, sino que también marca el advenimiento de un proceso increíblemente rápido (18 horas de tiempo de producción). El dispositivo puede permitir pruebas extensas y fáciles de productos «inteligentes» y otros prototipos que las empresas desarrollen en el futuro.

Entre las diversas innovaciones que componen la Industria 4.0, la impresión 3D y la Internet de las cosas (IoT) son posiblemente las más emocionantes. Uno permite revoluciones de fabricación mientras que el otro pone en marcha una gama completamente nueva de capacidades de comunicación. Como suele suceder, se está produciendo una convergencia en estas tecnologías que puede beneficiar la producción de ambas. Los dispositivos de IoT también pueden ser cruciales para el desarrollo de dispositivos autónomos y de funcionamiento remoto de todo tipo, incluida la fabricación.

Aunque el dispositivo aún se encuentra en su fase de calificación, no obstante es una maravilla. Tiene una extensión aproximada de (16 x 33 x 1,6 mm), lo que lo hace tan pequeño como una moneda a la vez que es completamente funcional. El método de producción utiliza la impresora Dragonfly 2020 de Nano Dimension, famosa por el desarrollo de varios componentes electrónicos y especialmente para PCB. Además de la producción simple, los fabricantes pueden convertir fácilmente el dispositivo IoT para fines de comunicación bidireccional, convirtiéndolo en un transmisor o receptor.

Producción de dispositivos de IoT

La impresión 3D ha permitido que varios niveles de IoT se abran paso en la producción y el diseño. La impresión de la comunicación en dispositivos también se ha convertido en una especie de subcampo dentro de la fabricación aditiva . Algunos de los desarrollos más interesantes en tecnologías de IoT impresas en 3D pueden reducirse a los intrincados niveles de diseño y manipulación de materiales que permite la tecnología.

“ Tanto las industrias como los consumidores están poniendo un énfasis cada vez mayor en las ciudades inteligentes, los edificios inteligentes, los hogares inteligentes y los productos inteligentes. Nuestra solución permite a las empresas probar y finalizar rápidamente sus prototipos en solo un día sin comprometer la calidad o el rendimiento ” , dijo Amit Dror, director ejecutivo de Nano Dimension. “ Ya no tienen que esperar más de quince días para saber si su dispositivo inteligente funciona o no. En última instancia, esto aumenta la eficiencia de los productos y los costos y reduce el tiempo de comercialización, lo que significa que el consumidor puede disfrutar de los beneficios de estos productos más rápido que nunca. »

La tecnología puede tener aplicaciones de gran alcance considerando todos los componentes autónomos que requieren las empresas. Los automóviles autónomos, por ejemplo, tienen tantos componentes que deben controlarse constantemente. El transceptor podría mejorar enormemente sus capacidades de fabricación y garantía de calidad. Las ejecuciones de producción más rápidas utilizando este método de desarrollo de dispositivos IoT podrían encontrar un hogar allí. Del mismo modo, la impresión 3D de estos dispositivos podría ser una adición útil a enrutadores, juguetes e incluso televisores y refrigeradores inteligentes.

Imagen destacada cortesía de Nano Dimension.

En un esfuerzo por reducir los costos y el tiempo necesarios para demostrar el cumplimiento normativo de las piezas impresas en 3D, Stratasys trabajó con el Centro Nacional de Rendimiento Avanzado de Materiales (NCAMP) bajo la supervisión de la FAA para crear una base de datos de dominio público que incluye procesos, equipos y materiales estandarizados. para cumplir con los estándares de calificación. La base de datos igualará un poco el campo de juego para los proveedores que buscan llevar sus piezas impresas en 3D a aplicaciones aeroespaciales y otras aplicaciones industriales.

Cualificación y certificación

Existen muchas tecnologías y materiales de impresión 3D , por lo que la calificación es difícil. Una agencia reguladora no puede simplemente certificar un material específico porque ese mismo material podría expresar diferentes propiedades al imprimirse en diferentes máquinas, o incluso imprimirse en la misma máquina con diferentes configuraciones. Para la calificación, la repetibilidad lo es todo. » Hasta que no tenga ese nivel de repetibilidad, es muy difícil para un certificador mirar una tecnología y confiar en ella » , dijo Scott Sevcik, vicepresidente de soluciones de fabricación en Stratasys.

Al trabajar con los fabricantes aeroespaciales y las autoridades de certificación, Stratasys espera “ fomentar un entendimiento colectivo de los requisitos básicos necesarios para una ruta de calificación para las piezas AM. “Eligieron basar el proceso de calificación en su impresora 3D F900 y resina ULTEM 9085 debido a la amplia adopción del proceso FDM y el material en varias industrias.

La base de datos cubre la calibración y el funcionamiento de la máquina, así como la selección de materiales que conducirán a piezas de la más alta calidad. Chris Holshouser, director técnico de desarrollo de fabricación avanzada del Instituto Nacional de Investigación de Aviación (donde se encuentra NCAMP), explica: “ Sin ese punto en común y ese punto de partida constante, hay mucha variabilidad e influencia del usuario que puede influir en la conducción de un resultado muy diferente con la misma impresora. »

Tradicionalmente, la calificación y la certificación solo son accesibles para las grandes empresas que tienen millones de euroes para gastar en los procesos. “ Esa es una calificación limitada de aditivo para algunos nombres muy importantes con mucho dinero para buscar la calificación y asumir ese riesgo ” , dijo Sevcik. Tiene la esperanza de que su base de datos empodere a las empresas más pequeñas, diciendo: “ Esto proporciona una calificación pública, datos y procesos que cualquier persona puede aprovechar para reducir significativamente su inversión e incertidumbre en su propio programa de calificación. ”Holshouser afirma que el uso de la base de datos puede reducir el proceso de calificación de ocho meses a tan solo 20 días.

Por supuesto, este es un movimiento inteligente de Stratasys porque alienta a los proveedores a comprar equipos y materiales de Stratasys, aunque Sevcik aclara que esa no es la única opción: “ En lugar de instalar el equipo y ejecutar ese programa de calificación, pueden acudir a un proveedor y diga: ‘Estamos produciendo piezas según esta especificación. Necesitamos que demuestre el cumplimiento y su equivalencia ‘, y luego esos datos fluyen hacia la autoridad de certificación. »

Stratasys se está acercando a otras organizaciones de calificación y estándares para crear más bases de datos, incluida una con SAE International para su proceso de fabricación de filamentos fundidos AMS7100.

En un logro histórico, la Universidad de Tel Aviv ha impreso en 3D un pequeño corazón utilizando tejido humano. Si bien el órgano en sí es más pequeño de lo que se necesitaría en un trasplante, es un gran paso adelante para la bioimpresión. El corazón impreso en 3D es el más complejo de su tipo y contiene vasos, colágeno y capas de tejido intrincadas. Los investigadores le dijeron a Haaretz que esperan que algún día las donaciones de órganos sean cosa del pasado.

Aunque muchos proyectos de investigación han estado explorando las posibilidades de la impresión 3D de tejido cardiovascular , nunca se han acercado a un corazón funcional. Esto, como resulta, está bastante cerca de lo real. Este proyecto también demuestra el uso de materiales no complementados totalmente personalizados como bioenlaces para impresión 3D. De hecho, pueden extraer tejido graso del paciente y utilizarlo para crear el órgano específicamente para satisfacer sus necesidades. Dado que los bioenlaces se originan en el paciente, los parches no provocarán una respuesta inmune, lo que elimina la necesidad de un tratamiento de inmunosupresión.

Esta versión del corazón impreso en 3D, aunque no es perfecta, es impresionante. La investigación futura aún podría aclarar ciertas cosas. Por ejemplo, tiene las mencionadas imperfecciones en tamaño y también en el movimiento de bombeo. “ Las células necesitan formar una capacidad de bombeo; actualmente pueden contratar, pero necesitamos que trabajen juntos ”, dijo a Haaretz el científico principal Tal Dvir. “ Esta es la primera vez que alguien en cualquier lugar ha diseñado e impreso con éxito un corazón completo con células, vasos sanguíneos, ventrículos y cámaras ”.

Bioimpresión de un corazón funcional

Los investigadores produjeron parches que coinciden con la biología del paciente y, finalmente, un corazón con una estructura cardiovascular adecuada. Ambos descubrimientos son cruciales para comprender cómo preparar e imprimir un órgano funcional eventual. La altura del corazón es de 20 mm y su diámetro es de 14 mm. Lo imprimieron dentro de un medio de soporte utilizando dos bioenlaces distintos, uno para tejido cardíaco parenquimatoso y el otro para vasos sanguíneos.

Aunque puede que no sea apto para trasplantes, el corazón impreso en 3D puede servir para otros usos posibles. La detección y el desarrollo de fármacos pueden beneficiarse enormemente de su eventual aplicación. Mientras que otros investigadores imprimieron corazones utilizando materiales flexibles y otros sustitutos similares, el uso de tejido humano en esta investigación le da un rango de aplicabilidad adicional que otros experimentos similares no podrían poseer.

Imagen destacada cortesía de la Universidad de Tel Aviv.