Escaners 3D

Shining 3D, con sede en China, ha sido durante mucho tiempo uno de los principales proveedores de sistemas de impresión y escaneo 3D de China. Han logrado grandes avances en la industria, pero también participan en muchos proyectos paralelos. Uno de ellos ha sido su trabajo con Prod-lab para construir un casco para la investigación de ondas cerebrales. La compañía ha estado involucrada en múltiples etapas del proceso, utilizando su tecnología de escaneo e impresión.

El proyecto de Prod-lab se realizó a pedido de una academia de ciencias. Prod-lab es el primer laboratorio de fabricación de China y se especializa en la fabricación personalizada. Si bien tienen suficiente experiencia en este tipo de investigación y tecnología, necesitaban emplear la tecnología de escaneo de Shining.

Escanear las ondas cerebrales y la actividad neuronal es una parte estándar de la investigación neurobiológica. Sin embargo, como ocurre con la mayoría de las áreas de la tecnología médica, el casco tenía que ajustarse a las especificaciones exactas del paciente. Aquí es donde entró el EinScan. El equipo usó el escáner para obtener el modelo exacto del eventual paciente moviéndolo alrededor de ellos en una rotación de 360 °. Luego mostró y calculó los escaneos de la cabeza en tiempo real, que fueron cruciales para el modelado 3D del casco.

Escaneo e impresión

Con datos 3D viables, los ingenieros comenzaron con el software Fusion 360 para extraer los datos de la nube. Este fue el proceso de convertir los datos de la nube de puntos de escaneo en un modelo viable, con mediciones aproximadas y el posicionamiento adecuado de los sensores. Este modelo se convirtió en un casco de prueba que proporcionaría datos cruciales para el próximo. Del mismo modo, recopilaron nuevos datos y trabajaron en la integración del conector del casco.

Estos nuevos datos fueron el paso final del modelo a la impresión. Luego, imprimieron el eventual casco con una resina fotosensible y una impresora SLA utilizando materiales de alta resistencia. El casco encajó y el cliente quedó satisfecho con los resultados, por lo que el proyecto fue un éxito.

El escaneo y la impresión 3D permiten una gran cantidad de nuevas aplicaciones dentro de la fabricación aditiva. Si bien la fabricación tradicional puede tener más influencia, la capacidad de convertir un modelo 3D y hacerlo con métodos aditivos brinda oportunidades únicas para empresas y clientes.

Imagen destacada cortesía de Prod-lab.

Diabase Engineering ha revelado sus planes para lanzar su nueva impresora 3D híbrida de la serie H. ¿Por qué la empresa llama híbrida a la impresora? La impresora emplea fabricación aditiva y sustractiva con la ayuda de una capacidad de mecanizado CNC. De hecho, el proceso usa ambos como una característica clave. Además de eso, la impresora también es capaz de procesar y fresar múltiples materiales.

La impresora funciona con unos pocos pasos sucesivos en su método de fabricación. Utiliza tanto filamentos como láminas (redondas o rectangulares). Al principio, usa una babosa u hoja de la que resta, luego agrega más partes imprimibles en 3D en la parte superior. Resta nuevamente para un acabado más suave y luego agrega según sea necesario en un bucle hasta que se completa la impresión. El proceso se presta a un flujo de trabajo más fluido y predecible en general. También puede trabajar con 5 materiales simultáneamente, procesando todo tipo de filamentos hasta 300 ° C.

Impresión Hyrbid

La impresora es un concepto novedoso con muchas ventajas. Tiene un sistema de 5 ejes con husillos refrigerados por aire, lo que permite trayectorias de herramientas sustractivas avanzadas. Los usuarios también pueden agregar subsistemas adicionales para el control del entorno del proceso, escaneo y medición, limpieza de boquillas y mucho más. Además, también cuenta con la capacidad de incorporar cinco extrusoras de flexión (uno de los productos estrella de Diabase Engineering), escaneo lineal y rotativo, un gabinete de filamento calentado y un gabinete de construcción.

A pesar de ser una máquina de escritorio, Diabase Engineering afirma que es totalmente capaz de producir tiradas cortas y es 100% compatible con los softwares de impresión estándar, por lo que no hay dolores de cabeza adicionales. La compañía cree que es excelente tanto para los talleres como para los prosumidores. Es otro ejemplo de cómo los procesos de impresión 3D se están moviendo ahora hacia diseños más orientados a la fabricación de uso final.

La impresora estará disponible pronto por, como dice la compañía, menos de € 5,000. Ese no es un mal precio considerando que es un concepto poco común con un método muy avanzado.

Imágenes y video cortesía de Diabese Engineering, recuperados a través del video.

Las autoridades australianas allanaron una casa de Sunshine Coast y confiscaron todo un alijo de armas, drogas y documentos de identidad falsos. Si bien una redada parece lo suficientemente peculiar, el giro de esta historia fue que estas armas en particular se hicieron con impresión 3D. El alijo incluía pistolas funcionales y plumeros para nudillos. A medida que la policía australiana confisca armas impresas en 3D, es importante tener en cuenta que el país tiene regulaciones muy estrictas sobre armas de fuego.

Aunque las armas aún no eran completamente funcionales, solo faltaban algunos componentes para estar listos. El detective sargento mayor Daren Edwards dijo que las armas tenían el potencial de causar daños graves. » Una vez que se desarrolló ese elemento en la medida en que lo descubrimos ayer, fue sólo una oportunidad para obtener algunas piezas más pequeñas, como percutores para crear armas que sean completamente funcionales «, dijo el detective Edwards.

Los perpetradores habían escaneado e impreso las armas y los puños por sí mismos. De manera similar, habían estado vendiendo drogas como MDMA y metilanfetaminas y estaban usando identificaciones y licencias de conducir falsas.

Controversia sobre armas de fuego e impresión

La policía realizó la redada el miércoles. Desde entonces, Sean Patrick Murphy, de 27 años, ha comparecido ante el tribunal, acusado de 12 delitos. La policía determinó que las armas impresas en 3D se habían fabricado en el transcurso de un período de dos meses. De las fotos, parece que las pistolas consisten en elementos de diseño en gran parte termoplásticos.

Edwards agrega que, dado que las armas no eran de metal, tenían la capacidad de pasar por escáneres de seguridad. » Creemos que esta persona solo ha estado actuando durante un par de meses y ciertamente estábamos al tanto de sus movimientos antes de eso y ciertamente realizaremos más investigaciones en relación con cualquier persona con la que haya estado en contacto «, dijo. “ En este momento estamos razonablemente seguros de que no ha podido producir armas de fuego y traficarlas. »

Esto abre muchas preguntas para los países que tienen leyes estrictas sobre armas. ¿Sería factible para ellos regular las armas cuando la impresión 3D se está volviendo cada vez más popular? Las armas imprimibles en 3D también están causando alarma en otros lugares, y un tribunal en Estados Unidos dictaminó recientemente que las armas impresas en 3D son legales según las leyes actuales . Estos son obstáculos legales que necesitarán discusión, junto con la ley de derechos de autor, presenta bastantes áreas turbias.

Los diseñadores de una gran cantidad de industrias se han unido para automatizar el posprocesamiento de piezas impresas en 3D. Los investigadores se pusieron a trabajar, con financiación de Innovate UK . MTC ( Centro de tecnología de fabricación ) presentó el dispositivo, reuniendo a todas las empresas. TTL, expertos en mecanizado CNC, lideró la investigación y la desarrolló como una forma de llevar la impresión 3D al modo de producción en serie.

FlexiFinish es más una celda que las empresas pueden agregar a sus procesos. Hasta ahora, han mostrado sus operaciones con dispositivos EBAM, pero probablemente se pueda conectar a muchos más. El proceso combina una tonelada de diferentes métodos de posprocesamiento, lo que reduce los costos y mejora la repetibilidad en las piezas impresas. La celda FlexiFinish utiliza un brazo robótico y un escáner para examinar lo que necesita la superficie de la pieza y luego elige un método apropiado, como pulido láser o herramientas abrasivas. Una vez finalizado el proceso, vuelve a escanear y decide si la pieza es satisfactoria o no.

Postprocesamiento automatizado de metales

El proceso se beneficia de muchos elementos de diseño de diferentes empresas. Sandwell UK, por ejemplo, proporcionó los sistemas de pulido láser. Del mismo modo, utiliza la base de datos de posprocesamiento FlexiFinish, referenciando los procedimientos correctos. Esto también le permite analizar geometrías y superficies de una manera diferente a cualquier otra máquina.

Principalmente, la celda es más útil en aplicaciones aeroespaciales o médicas , que requieren un flujo de trabajo al estilo de fábrica. Tan pronto como la impresora completa sus funciones, FlexiFinish interviene y recoge la pieza para examinarla. La demostración mostró muchos resultados prometedores. Por un lado, la superficie del extremo estaba extremadamente pulida, asegurando incluso los grabados más claros. La combinación de inspección en línea dio lugar a una rugosidad de la superficie de hasta el 99,7% y un acabado abrasivo a velocidades de 40 mm cuadrados por segundo (20 mm cuadrados para pulido con láser).

Este dispositivo es particularmente útil considerando que la inspección y el acabado siguen siendo áreas de mejora entre la impresión 3D en su conjunto. Este es también un paso hacia la mejora de la repetibilidad de los resultados, que muchas empresas han estado explorando últimamente . Si bien muchos en el MTC tenían ligeras reservas sobre la gama completa que presenta, FlexiFinish sigue siendo un dispositivo inspirado. Especialmente, en un mercado donde la tecnología de posprocesamiento industrial está creciendo, hay un lugar definido para ella.

Imágenes destacadas cortesía de MTC.