Escaners 3D

GEFERTEC, con sede en Berlín, ha inventado una nueva tecnología patentada para la impresión de metales utilizando una materia prima de alambre en lugar de polvos. El proceso 3DMP de GEFERTEC es un sello distintivo de sus máquinas arc603 y arc605, las cuales utilizan flujos de trabajo modernos basados en soldadura por arco. Como resultado, a diferencia de la soldadura por arco tradicional, los dispositivos utilizan un arco eléctrico para la deposición capa por capa.

Se trata de un sistema único en el panteón de la fabricación aditiva de metales debido a la ausencia de láseres y polvos. Si bien el sistema utiliza una soldadura por arco eléctrico, la compañía lo ha ajustado para fundir un alambre que pasa a través de la materia prima, lo que permite la sucesiva superposición de las impresiones a medida que se deposita. Las impresoras cuentan con 3 a 5 ejes de movimiento altamente flexibles, dependiendo del modelo que sea. Estos proporcionan un gran grado de flexibilidad a los usuarios, lo que permite una variedad de formas posibles.

El proceso 3DMP de GEFERTEC es también un híbrido de fresado CNC / impresión 3D, que utiliza el proceso de fresado como método de acabado. Debido a la presencia de tecnología de fresado disponible, toda la pieza puede estar completa y lista con un acabado sustractivo en la plataforma de impresión.

Impresión con alambres de metal

También existen ciertos beneficios de diseño para el uso de cables como materiales. Si bien muchos metales están disponibles en forma de alambre, esto no siempre es cierto en el caso de los polvos. Otro beneficio sobre los sistemas en polvo es que los polvos son notoriamente derrochadores. Esto puede deberse a que las piezas se disparan en diferentes direcciones al entrar en contacto con el calor o incluso a problemas de consistencia de impresión. El uso de alambres, por otro lado, aparentemente significa que todo el material se puede utilizar y fundir al pasar a través de la materia prima.

La empresa afirma que las ventajas del sistema son:

• Aproximación al 100% del material
• Almacenamiento sin complicaciones
• Bajos costos de material
• Fácil de manejar
• Procesabilidad óptima
• Amplia selección de materiales

El proceso consta de 3 pasos: imprimir una estimación aproximada del modelo, escanearlo y luego terminarlo con el sistema CNC. La empresa también asegura que el proceso no necesita estructuras de soporte. Sin duda, es un método interesante con un nuevo enfoque de diseño. Es posible que aumente el nivel de libertad de diseño y las tasas de deposición para el usuario. Incluso puede ser más económico y eficiente en cuanto al material en comparación con los sistemas de polvo.

Imagen destacada cortesía de GEFERTEC.

Shining 3D, con sede en China, está colaborando con AGE Solutions para desarrollar aún más su solución dental digital. Están prestando sus capacidades de impresión y escaneo 3D a la ayuda del software de diseño de ortodoncia Maestro 3D Ortho Studio. El propósito de la colaboración es acelerar y aumentar las capacidades del software.

Anteriormente cubrimos uno de los otros proyectos de Shining 3D, donde ayudaron a desarrollar un casco de investigación de ondas cerebrales . Su trabajo con el escaneo les ha ganado una gran reputación entre otras empresas y lo utilizan para reforzar todo tipo de esfuerzos de colaboración. AGE Solutions es un proveedor profesional de soluciones de software de diseño dental, por lo que está claro dónde se cruza su trabajo.

El software Ortho Studio es un paquete de software que se utiliza para la inspección, edición y análisis de los perfiles dentales del paciente. También permite a los técnicos sanitarios gestionar modelos 3D, clínicas, médicos, pacientes y casos. Maestro 3D Ortho Studio no tiene tarifas anuales obligatorias y no se requieren actualizaciones obligatorias. SHINING 3D buscará ayuda para que AGE integre completamente las soluciones de ortodoncia tanto para la impresión como para el escaneo. Esto lo convertirá en el paquete completo para proveedores de aparatos dentales y dentistas.

Soluciones dentales digitales

» Estamos muy contentos de formar equipo con AGE Solutions «, dijo Oscar Meza, vicepresidente de ventas globales de SHINING 3D. » Porque nuestras respectivas organizaciones siguen el mismo principio de empoderar a los usuarios al proporcionar una solución poderosa que integra hardware y software, que es sencilla, rentable y fácil de usar «.

El software Ortho Studio consta de dos macromódulos principales: Ortho Studio (módulo de ortodoncia) y Dental CAD / Dental Restoration (módulo de restauración dental). Además, ofrece submódulos de otros módulos como Configuración virtual, colocación de soportes, un generador de modelos, un módulo PDF3D y un módulo Clear Aligner.

Maestro 3D Ortho Studio permite a los usuarios gestionar todos sus casos y modelos a través de una amplia base de datos. Cuenta con un flujo de trabajo intuitivo e integrado y puede realizar todos los análisis en solo unos minutos. Con la ayuda de Shining, pueden dar un gran impulso a sus soluciones de escaneo e impresión.

Imagen destacada cortesía de AGE Solution / Maestro3D.

Desde hace un tiempo, la NASA ha estado recopilando conceptos de presentación para su competencia de hábitat impreso en 3D. Los diversos concursantes presentaron sus ideas para lo que consideran un plan de fabricación in situ para Marte. Además, tuvieron que encontrar soluciones para la entrega de materiales, el alojamiento y la producción. Ahora, el prestigioso gigante aeroespacial ha anunciado a 5 concursantes como ganadores, con el equipo Zopherus con sede en Arkansas encabezando la lista.

La NASA ha revisado las diversas representaciones digitales de los conceptos y ha anunciado los siguientes ganadores del concurso de hábitats impresos en 3D:

• Primer lugar : Zopherus
• Segundo lugar : AI SpaceFactory
• Tercer lugar : Kahn-Yates
• Cuarto : SEArch + / Apis Cor
• Quinto : Universidad Northwestern

Impresión 3D fuera del mundo

El concepto de Zopherus aportó las soluciones más prácticas para la construcción de espacios. Un módulo de aterrizaje escanea el área y selecciona uno para una impresión óptima. Luego, envía robots autónomos que recolectan los materiales para la fabricación. Hay más complejidades en este plan de sonido de ciencia ficción, como la forma en que el módulo de aterrizaje se sella al suelo para proporcionar un entorno de impresión protegido y presurizado, luego mezcla materiales y comienza a imprimir la estructura hexagonal.

Las estructuras hexagonales permiten que el centro de construcción principal apile los diversos auxiliares más cerca de sí mismo. Al igual que una colmena de abejas, forman una comunidad con drones parecidos a insectos que recorren la basura. Hacen la estructura de hielo, óxido de calcio y agregado marciano. La estructura también cuenta con un jardín hidropónico, cultivo de plantas y vegetales.

1er y 2do finalistas

Si bien Zopherus pudo haber ganado la competencia, los subcampeones tampoco se quedaron atrás. La fábrica de AISpace se colocó justo debajo de Zopherus, pero tenía una estructura única en forma de huevo en sus diseños. El equipo propuso un hábitat de sistema de doble capa que mitiga la presión atmosférica interna y las tensiones estructurales que probablemente ocurrirían en Marte.

El módulo de aterrizaje comenzaría a construir la estructura a partir de fibra de basalto, extraíble de roca marciana y PLA renovable. Lo que probablemente le dio a Zopherus la ventaja fue que cada estructura en este diseño es independiente, lo que la hace menos común. Aún así, es un concepto fantástico.

Kahn-Yates quedó en tercer lugar. Se les ocurrieron algunas formas muy suaves pero alargadas que previenen el daño de la tormenta de polvo. El núcleo de este diseño aterriza como una construcción prefabricada, mientras que imprime el resto con un brazo de impresión de cinco ejes. El brazo proviene de la parte superior del núcleo, imprimiendo una base utilizando materiales que se encuentran en la superficie de Marte.

También imprime una carcasa de hormigón y un conjunto de capas de HDPE (polietileno de alta densidad) que actúan como lastre. La estructura permite que entre la luz del sol, lo que ayuda en la jardinería y la producción de alimentos (¿y tal vez la energía solar?).

Tercer y cuarto finalistas

El diseño de SEArch + / Apis Cor cuenta con un diseño de doble capa y la capacidad de proteger de la radiación solar. También hace la conexión a la luz natural como la entrada anterior. Hace todo esto con la ayuda de un regolito ISRU.

Apis Cor ya tiene un repertorio masivo de experiencia en construcción aquí en la Tierra, por lo que es interesante ver sus diseños para el espacio. El diseño utiliza impresoras de construcción muy parecidas a las de Apis Core, pero se mueven en vehículos reutilizables de una sola etapa de Hercules. Configura las estructuras de regolito y el jardín con esta configuración.

El diseño de Northwestern presenta una estructura con una cáscara esférica y una cúpula parabólica exterior. La forma interna de la estructura que surge al imprimir en la parte superior de un recipiente a presión inflable abierto. Los robots autónomos luego inflan este recipiente, ya que ayuda a mantener una atmósfera interna. Mientras tanto, los mars rovers imprimen un caparazón a su alrededor.

Forma una estructura con vigas y cúpulas, e incluso definibles como habitaciones. Los rovers lo imprimen en conjunto con el recipiente a presión, lo que garantiza una forma uniforme. El interior es probablemente el más detallado de todos estos envíos. También tiene una lógica, donde delimita los cuartos secos de los cuartos húmedos, permitiendo una plomería más eficiente.

Todas las imágenes destacadas son cortesía de los respectivos equipos y la NASA.