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El spray de escaneo 3D es un accesorio esencial para uso profesional. En esta publicación invitada, el cofundador de TetraVision , Jurgen Van Donink, explica por qué.
¿Por qué utilizar spray de escaneo 3D?
Incluso con los escáneres 3D de última generación actuales, a menudo se recomienda aplicar una fina capa de spray de escaneo 3D para obtener la mayor calidad de escaneo posible. Es especialmente útil para escanear partes transparentes, brillantes u oscuras.
Para piezas transparentes, brillantes o semitransparentes
Con las tecnologías ópticas, una luz proyectada o una línea láser debe reflejarse en la superficie de la pieza, desde la cual rebota hacia el detector del escáner.
Cuando se trata de una superficie transparente como el vidrio , la luz proyectada atraviesa la superficie de la pieza y el escáner no puede «ver» nada porque la luz no rebota.
Si la superficie es muy reflectante o brillante , como un espejo, la luz se refleja de forma muy enfocada en lugar de difusa. En pocas palabras, esto significa que las posibilidades de que el rayo golpee el detector del escáner se reducen considerablemente y el escáner no verá el rayo de luz reflejado.
Las piezas cóncavas también son difíciles de escanear en 3D. Al escanear en 3D un bolsillo, por ejemplo, la luz proyectada puede reflejarse potencialmente de un lado del bolsillo al otro. Esto provoca interferencias, lo que se traduce en datos ruidosos.
También se recomienda el aerosol de escaneo para piezas semitransparentes . Este es muy a menudo el caso de las piezas impresas en 3D (ya sean de PLA, ABS, ULTEM , Nylon, cualquier tipo de resina,…) y modelos de cera. La luz penetrará en la pieza y provocará errores de medición; ¡no es raro ver errores de 0,2 mm o más!
En todas las situaciones anteriores, es necesario un spray que haga que la superficie sea mate y blanca para obtener la mayor calidad de escaneo posible.
Para un escaneo 3D más rápido con partes oscuras
Incluso cuando su pieza no requiera el uso de un aerosol (si no es brillante o transparente), aplicar una fina capa de aerosol de escaneo también puede ayudar a acelerar el proceso de escaneo .
Esto es especialmente cierto para las partes oscuras . Por lo general, toman mucho más tiempo para escanear en 3D porque la velocidad del obturador del escáner debe reducirse para garantizar que entre suficiente luz en su detector.
En el siguiente ejemplo, se proyecta un patrón de luz estructurado (con un GOM Atos III ) sobre una pieza de plástico pequeña y oscura. La imagen superior muestra la pieza sin pulverizar, mientras que en la imagen inferior, la pieza se ha pulverizado con una capa muy fina de polvo de TiO2.
Fuente: TetraVision
Esto proporciona un mejor contraste, lo que facilita que el software detecte las líneas proyectadas y, por lo tanto, el resultado sea un escaneo 3D de mucha mayor calidad.
¿Qué se debe tener en cuenta al utilizar el spray de escaneo 3D?
Salud
En primer lugar, tenga en cuenta su salud. La mayoría de los aerosoles de escaneo vienen en latas de aerosol, que no solo proyectan polvo sobre su pieza, sino que también dejan partículas flotando en el aire durante unos minutos. Es por eso que siempre debe usar protección respiratoria adecuada.
Si está usando un aerosol que no se desvanece, debe rociar sus partes afuera o invertir en un sistema de extracción . De lo contrario, el aerosol se asentará en todas partes y en cualquier lugar de su sala de medición: equipos, computadoras,… Terminará con una habitación u oficina polvorienta.
Grosor
Al aplicar un spray de escaneo 3D, está agregando un grosor adicional a la pieza . Esto no debe pasarse por alto, especialmente si necesita un escaneo 3D preciso para inspección de calidad o ingeniería inversa. Para estas aplicaciones, es mejor usar un spray de escaneo de grado metrológico bien probado.
Primero debe hacer algunas pruebas para saber cómo se comporta el aerosol . Por ejemplo: ¿Necesita rociar cerca del objeto? ¿Qué sucede cuando se rocían varias capas una encima de la otra?
Limpieza
El aerosol que no se desvanece generalmente se puede limpiar con bastante facilidad con un paño o un cepillo y un poco de agua. Sin embargo, en el caso de ensamblajes complejos o piezas con pequeñas cavidades, será difícil limpiar el objeto por completo.
Si no desea perder tiempo limpiando su pieza, debe optar por un spray de escaneo que se desvanece .
¿Qué aerosoles de escaneo 3D están disponibles?
Artec ofrece una buena descripción general de los diferentes aerosoles en este artículo: aerosoles de escaneo . Hemos probado varios de estos aerosoles , centrándonos en su usabilidad y grosor de capa.
Básicamente, hay dos categorías de aerosoles de escaneo:
- spray de escaneo 3D que desaparece (desaparece por completo después de unas horas),
- y spray de escaneo 3D que no desaparece (permanece en la pieza o debe limpiarse).
Dentro de la categoría que no desaparece, tiene aerosoles con y sin partículas de TiO2 . Recientemente, han surgido cada vez más productos sin TiO2, porque el TiO2 se considera posiblemente cancerígeno cuando se inhala o ingiere.
La mayoría de los aerosoles de escaneo 3D están disponibles como aerosoles, que contienen propelentes y solventes como propano, butano o acetona. Para las piezas delicadas, existen soluciones a base de agua y deben aplicarse con pistola de aire comprimido.
Las mejores opciones de TetraVision
AESUB Blue por Scanning Spray
Fuente: TetraVision
Usamos este spray a diario. Su calidad superficial es excelente y, dado que desaparece por completo a las pocas horas, no es necesario limpiar los objetos posteriormente.
Con un grosor de aproximadamente 0.015 mm , es lo suficientemente delgado como para usarse en aplicaciones de metrología. Además, no contamina su entorno, por lo que podemos rociar piezas en nuestra sala de medición, justo al lado de nuestro escáner 3D.
Polvo de TiO2 mezclado con isopropanol
Cuando necesitamos escanear piezas pequeñas que van de 1 mm a 100 mm con alta precisión y resolución, preferimos usar una mezcla de TiO2 que aplicamos con un sistema de aerógrafo de alta gama.
Nos da un gran control sobre el spray y nos permite conseguir las capas más finas posibles, alrededor de 0,005 mm . Sin embargo, se requiere una instalación dedicada (vea la nuestra en la imagen a continuación).
Fuente: TetraVision
