Velo3D ha lanzado recientemente su impresora 3D de metal más nueva con su tecnología registrada Sapphire System. El sistema Sapphire emplea un proceso de fusión por lecho de polvo láser que utiliza polvos inconel 718 y titanio 6al-4v para su procesamiento. La empresa promociona la capacidad del sistema para crear estructuras con diseños geométricos complejos “ alguna vez considerados imposibles ”.
La impresora utiliza el proceso de fusión inteligente de Velo3D que incorpora simulación de procesos, predicción de rendimiento y procesamiento de control de circuito cerrado. Esto permite un proceso de impresión completo y preciso que también utiliza menos soportes en ángulos más complicados. La compañía demuestra esto con sus impresiones de anillos de estator , mostrando cómo el sistema maneja superficies de ángulo bajo.
Otra forma en que el sistema mejora las aplicaciones de impresión de metales es con el uso de un software de corrección de deformaciones. El software calcula la deformación, que luego compensa deformando previamente la geometría original de tal manera que la pieza final sea dimensionalmente correcta. Las piezas corregidas previamente se ajustan mejor al software CAD original que sus contrapartes tradicionales.
Características del sistema Sapphire
El sistema Sapphire tiene un gran eje z de 315 mm y una envolvente de construcción de 400 mm. Alberga un sistema láser dual de 1kW con un tamaño mínimo de característica y un espesor de pared por debajo de 250 micrones y un acabado de superficie por debajo de 3 micrones. El sistema Sapphire también permite ángulos de hasta 5 ° sin necesidad de estructuras de soporte con diámetros internos grandes sin soporte de 40 mm.
Del mismo modo, el lado del software del sistema Sapphire también tiene mucho que ofrecer en términos de facilidad de uso. El módulo de automatización permite el cambio de construcción sin la participación del usuario en 15 minutos. La solución de gestión de polvo de hoja perenne permite el cambio automático y el desembalaje fuera de línea. La empresa también se asegura de que cada compilación incluya un informe completo de Intelligent Fusion que proporciona información del sistema y datos de metrología.
Si bien la compañía solo ha declarado que funciona con inconel y titanio, no está claro si planean agregar más materiales a la cartera de este sistema en particular. Independientemente, han optimizado el sistema Sapphire para estos dos metales con bastantes características. Uno es el control de la masa fundida de circuito cerrado, que mejora la consistencia de la pieza. Afirman que el sistema reduce el costo de las piezas a la mitad de las tarifas del método tradicional.
Imagen y video destacados cortesía de Velo3D, recuperados a través de su sitio web.
