Una nueva impresora 3D LAM (fabricación de aditivos líquidos) de la alemana RepRap llamada L320 puede imprimir con caucho de silicona líquida. Con un volumen de construcción de 250 x 320 x 150 mm, la L320 es significativamente más grande que su primera impresora LAM, la L280.
German RepRap espera que los fabricantes fabriquen piezas de uso final con la L320, ya que su tecnología de impresión crea objetos con características mecánicas similares a las de los objetos moldeados por inyección. Esto se debe al nivel de control sobre la reticulación que proporciona el sistema de redes térmicas en el L320. Según el sitio web, “una lámpara halógena de alta temperatura libera energía de activación para acelerar la reticulación completa, a nivel molecular, entre los materiales individuales. Debido a esta reticulación térmica, el tiempo de impresión se reduce considerablemente y, al mismo tiempo, el resultado de la impresión establece nuevos estándares ”.
El cabezal de impresión juega un papel importante para lograr ese nivel de curado de precisión, ya que “permite proporciones precisas de medición y mezcla. Cuando los procesos de producción convencionales, como el moldeo por inyección, requieren que todas las moléculas estén alineadas, la tecnología LAM puede influir en la dirección de la aplicación y, por lo tanto, en la reticulación a nivel molecular ”.
Cada L320 viene con Simplify 3D, un potente programa de corte que proporciona el máximo control sobre los parámetros de impresión. Las especificaciones básicas del L320 son las siguientes:
- Volumen de construcción: 250 x 320 x 150 mm
- Tamaño de la máquina: 800 x 960 x 1957 mm
- Velocidad de impresión: 10 – 150 mm / s
- Espesor de la capa: 0,22 mm – 0,9 mm
- Opciones de boquilla: 0,23, 0,4, 0,8 mm
- Operación: uso independiente con pantalla táctil y unidad USB
Con el L320, German RepRap está proporcionando una solución al problema que es el tiempo de respuesta. La impresión 3D con caucho de silicona líquida proporcionará piezas de uso final sin pasar por el costoso y lento proceso del moldeo por inyección. Desde la creación de plantillas y soportes ortopédicos personalizados hasta la carcasa de la electrónica y las fundas protectoras, existen posibilidades ilimitadas para un sistema de impresión 3D de este tipo.
