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Anteriormente cubrimos el caso de infracción de propiedad intelectual entre Markforged y Desktop Metal. Brevemente, Desktop Metal acusó a Markforged de infracciones de patentes e infracciones comerciales y contractuales. Fue un caso de alto perfil entre dos importantes empresas de impresión 3D, ambas con sede en Massachusetts. Las empresas ahora han concluido parte del caso general, con Markforged resolviéndose de las irregularidades.

Si bien el caso solo duró un juicio de dos semanas, el problema se prolongó durante mucho más tiempo. Acaba de salir a la luz que no hubo violación de la patente estadounidense nº 9,815,118, titulada «Fabricación de conjuntos de varias piezas», o la patente estadounidense n.º 9,833,839, titulada «Fabricación de una capa de interfaz para soporte extraíble». Sin embargo, la compañía aún no está fuera de peligro. Los casos de cinco violaciones comerciales y contractuales aún están pendientes en los tribunales.

En ese momento, Greg Mark respondió a las afirmaciones con esta declaración: “Fundé Markforged en mi cocina hace seis años. Soñaba con brindar a cada ingeniero la capacidad de imprimir en 3D piezas mecánicas reales y funcionales. Inventamos algo que nunca antes había existido: una impresora 3D continua de fibra de carbono. Nuestro producto Metal X es una extensión de esa plataforma «.

Markforged versus Desktop Metal

El caso se produjo inmediatamente después del lanzamiento del primer sistema de impresión 3D de metal de Markforged en enero de 2020. Las acusaciones han marcado la reputación de la empresa desde entonces. El 2 semanas audiencia concluyó el viernes 27 ^de julio, con el jurado citando evidencia poco concluyente de infracción.

Las acusaciones se centraron en dos hermanos, Matiu Parangi, quien trabajó brevemente con Desktop Metal como técnico de laboratorio de impresión, y Abraham Parangi, quien se desempeña como Director de Tecnología y Creatividad en Markforged. Las acusaciones implicaron a los 2 hermanos en una conspiración de robo. El caso fue más allá al afirmar que Matiu descargó información relacionada con IP y procesos y se la envió ilegalmente a Abraham. Esta fue una presunta violación del Acuerdo de confidencialidad firmado por Matiu de 2020.

Los procedimientos para los casos restantes aún no han concluido. Si bien Markforged no está completamente despejado, esta es una señal para que respiren un poco más fácilmente.

Imagen destacada recuperada del sitio web Markforged.

Un número cada vez mayor de empresas de impresión 3D y empresas de fabricación buscan mejorar la fabricación aditiva. Estas empresas a menudo se asocian para resolver un problema . En esta ocasión, Fortify utilizará el software MultiMech de MultiMechanics para mejorar la previsibilidad de los productos de impresión 3D. Esto les permitirá hacer una impresión más consistente con el diseño que pretendían y también mejorar la integridad estructural.

Fortify utilizará MultiMech para optimizar los diseños controlando la orientación de la fibra en toda la estructura. Además de analizar y recopilar los datos sobre la formación de productos, están particularmente interesados en optimizar las piezas compuestas. MultiMech actuará como una herramienta para proporcionar la retroalimentación necesaria para este diseño iterativo de circuito cerrado.

Fortify y MultiMechanics están mejorando el control que los usuarios tienen sobre sus impresiones, ambos para diferentes áreas. Fortify lo permite en términos de hardware, mientras que MultiMechanics lo permite en términos de software.

Recolectando datos

“ Vemos una clara necesidad de una mejor previsibilidad en la impresión 3D y creemos que nuestra aplicación presenta un caso de uso único para el software MultiMechanics. Las piezas impresas resultantes aprovechan al máximo los beneficios de resistencia a peso de los materiales compuestos hasta un grado de resolución y complejidad que antes no era posible ”, afirmó Josh Martin, director ejecutivo de Fortify.

“ Las piezas impresas resultantes aprovechan al máximo los beneficios de resistencia a peso de los materiales compuestos hasta un grado de resolución y complejidad que antes no era posible. Tenemos algunos proyectos interesantes en preparación que se beneficiarán del uso de MultiMech, incluidos componentes de uso final para vehículos aéreos no tripulados industriales y herramientas de moldeo por inyección «.

Las empresas buscan recopilar datos para mejorar aún más el software de análisis de impresión de Fortify, INFORM, y generar mejores microestructuras utilizando el proceso Fluxprint. Estas formaciones se basarán en análisis de microestructura realizados en MultiMech. A medida que ambas empresas avancen, aplicarán la API MultiMech en las impresoras Fortify. Esto permitiría a las impresoras Fortify utilizar las capacidades de simulación del software de simulación MultiMechanics. Como resultado, reforzaría un mayor control sobre el proceso de impresión 3D, desde el diseño y las pruebas hasta la producción final.

Imagen destacada cortesía de inside composites.

UBOT3D, con sede en Polonia, acaba de lanzar su nueva impresora de alta temperatura a la que han llamado P440. La UBOT3D es una impresora 3D industrial que se especializa en polímeros de alta resistencia como PEEK o PEI. La compañía ha estado fabricando impresoras 3D desde 2020, pero este es su gran lanzamiento internacional.

UBOT3D , hasta ahora, solo ha operado en Europa, centrándose en el mercado de la impresión 3D de escritorio. Esta es su gran incursión en el mercado industrial con una versión mejorada de su sistema FFF de marca registrada. Por lo tanto, el sistema utiliza una amplia gama de características que las empresas necesitan en un sistema de producción de impresión termoplástica de alta resistencia, como cámaras cerradas, ventilación y mayor calidad.

Impresión a alta temperatura

El P440 viene con un volumen de construcción de 440 x 330 x 300 mm y un sistema de calentamiento de cámara de 1500 W. También tiene un filtro de cámara de 4 etapas para HEPA, carbón, PP y catálisis fría, lo que garantiza una seguridad adicional. La cama tiene un sistema de calefacción de 800W y soportes magnéticos para sujetarla. La cama de impresión puede alcanzar un máximo de 150 ° C, mientras que la boquilla puede generar 400 ° C. El sistema cuenta con un extremo Hellfire Hot, que permite a la impresora procesar esos materiales de alta gama.

También cuenta con nivelación automática con un sistema muy exclusivo. La cama utiliza la imagen de la mesa y el método de elementos finitos para calibrar un nivel de cama preciso.

En términos de conectividad, tiene una aplicación para controlar la impresora de forma remota y una cámara a bordo. La compañía también afirma que los usuarios pueden solicitar un nuevo filamento a través del dispositivo tan pronto como se agoten. El P440 incluso cuenta con energía auxiliar de respaldo, en el caso de cortes de energía.

La impresora cuesta 13.000 euros (15.000 euroes). Esto lo hace más barato que su contraparte también polaca, el Vshaper pro. Aunque, aún quedan dudas sobre qué tan eficiente es para imprimir los filamentos de alta temperatura. A una temperatura de 400 ° C, es posible pero el recinto tendría que ser muy potente. Dicho esto, parece un buen precio para las funciones que están obteniendo los usuarios y, en papel, parece muy fácil de usar.

Imagen destacada cortesía de UBOT3D.

Los andamios son la nueva palabra de moda en el campo biomédico, especialmente gracias a la bioimpresión y los bioenlaces. En estos días, los investigadores están utilizando pequeños andamios para solucionar todo tipo de problemas biológicos, desde el crecimiento óseo hasta la regeneración de tejidos . Ahora, los investigadores de la Universidad de Saskatchewan están probando las células nerviosas. La investigación puede permitir la restauración del control táctil y del movimiento en pacientes con sistemas nerviosos periféricos dañados.

Las células nerviosas del sistema nervioso periférico controlan el cuerpo más allá del cerebro y la médula espinal. Si bien ya tenemos procedimientos y herramientas (como autoinjertos) que pueden reparar el SNP, los procesos a menudo se limitan a los sitios donantes. Esto puede ser particularmente complicado ya que 22 millones de personas en todo el mundo y 3,4 millones de personas en Canadá sufren daños en los nervios.

Andamios impresos en 3D

Ahí es donde entra en juego la impresión 3D. Mientras que los autoinjertos utilizan un sistema en el que los médicos colocan células del donante de una parte del cuerpo en el área dañada para ayudar a la regeneración, el bioinjerto utiliza un enfoque ligeramente diferente pero similar. Los investigadores recurrieron a las células de Schwann, un tipo de célula de apoyo en el sistema nervioso que estimula el crecimiento y puede obligar a las células nerviosas a crecer correctamente.

Los investigadores mezclaron las células de Schwann y un andamio de hidrogel para impulsar las reparaciones en las áreas dañadas. También están renunciando a la obtención de imágenes de micro-CT para un método que no requiere liofilización. Como han concluido, los métodos basados en liofilización resultarían en daños a las estructuras del andamio. El sistema de imágenes de Canadian Light Source es, por tanto, mucho más fiable. También presenta un medio de generación de imágenes mucho más rápido, que tarda unos 10 minutos en recopilar datos.

Los andamios y los enlaces biológicos han recorrido un largo camino, pero todavía existe la cuestión de las pruebas adecuadas. La mayoría de los estudios utilizan animales e incluso los que utilizan pacientes humanos tienen que superar pruebas rigurosas antes de que estén listos para su implementación. Afortunadamente, la investigación se está acelerando gracias a la bioimpresión, así que espere una gran cantidad de maravillas médicas en unos pocos años.

Lingxiao Luo, estudiante de posgrado en diseño, presenta conceptos únicos de moda con su combinación de prendas de punto estampadas. Como resultado, ha creado varios diseños en los que elementos impresos en 3D juntan la tela o incluso 2 piezas distintas de tela. Los diseños coloridos y cómodos brindan una estética única y lucen menos plásticos que otras prendas impresas.

Anteriormente, mientras estudiaba en el London College of Fashion, Luo vio las ventajas de la impresión 3D de primera mano. Esto la inspiró a explorar las posibilidades adicionales de combinarlo con la moda más tradicional. Terminó comprando su propia impresora 3D doméstica y desarrolló su proceso para integrar las dos formas juntas.

“Por lo general, hago todo mi tejido en el taller de la universidad y luego construyo el archivo 3D en mi computadora portátil y lo imprimo en el tejido en casa ”, explicó a Design News . “ Me lleva años probar los hilos y filamentos adecuados, y también [descubrir] cómo aplicar todas estas muestras en el cuerpo. »

Ropa de diseñador impresa en 3D

Luo utiliza 3 funciones diferentes para sus combinaciones de prendas de punto de impresión 3D. La primera consiste en unir telas mediante patrones impresos en 3D o combinar dos telas. Otro es imprimir sobre tela de fibra natural de punto suelto y tela de fieltro después. Este segundo permite el encogimiento durante el proceso de fieltrado para cambiar los patrones impresos y crear estructuras 3D. El tercer y último proceso implica el uso de filamento flexible para imprimir en telas elásticas de tejido apretado. Esto ayuda a incorporar los patrones de impresión en una estructura 3D mientras se forman construcciones elásticas.

“Las técnicas que he investigado son únicas y los productos elaborados con mis técnicas tienen una estética y textura únicas”, dice. «Son mucho más divertidas y estructurales que las prendas de punto tradicionales». Dijo que sus diseños «son menos parecidos al plástico» y «mucho más fáciles de usar al mismo tiempo», en comparación con otros conceptos de ropa impresos en 3D.

Los diseños son prácticos, estables y lavables. En el futuro, Luo desea trabajar con empresas de fabricación aditiva para crear diseños de moda sostenibles. Ella también quiere establecer consultas técnicas para otros y proporcionar productos y servicios de alta gama para los estudios de diseñadores. A medida que más y más empresas y diseñadores se unen al negocio de la impresión de ropa , sin duda tiene planes para mantenerla a la vanguardia.

Imagen destacada cortesía de Royal College of Art, recuperada a través de Design News.