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Las fachadas son una parte crucial de muchos esfuerzos de construcción, que cuelgan de los lados de los rascacielos y brindan un acceso crucial a los trabajadores. Han sido un elemento básico de la industria de la construcción durante un tiempo, pero uno de los principales productores de fachadas está revolucionando la industria con la impresión 3D. NHF ( New Hudson Facades ) produce, diseña e instala tales estructuras de aluminio y vidrio y ahora están ahorrando € 50,000 por trimestre en su producción mediante el uso de fabricación aditiva para sus accesorios.

NHF está utilizando la impresora 3D de escritorio Rize One para producir accesorios personalizados en su planta de fabricación en Linwood, PA. La impresora funciona las 24 horas del día bajo los auspicios del director de ingeniería Andrew Black y su equipo de CNC. Con su sistema anterior, el equipo haría CNC 100-200 perfiles de aluminio únicos y temporales por proyecto a € 200 por pieza. Sin embargo, con el Rize One pueden producir dispositivos de sujeción impresos en 3D mucho más precisos por el 25% del costo.

Andrew Black se dirigió a Cimquest, quien recomendó la impresora 3D Rize One para sus necesidades de producción. “ Pongo Rize One junto a mi escritorio, para poder usarlo todo el tiempo”, dijo Andrew Black. «Es tan fácil que cualquiera puede usarlo».

Ahorro en medidores, accesorios y bloques

Lejos de producir únicamente los accesorios, la empresa incluso está ahorrando en bloques impresos y calibres. Los calibres y accesorios personalizados les permiten realizar inspecciones de calidad más rápidas en su salida. Los medidores de control sirven para medir la pieza y garantizar que los orificios estén en las ubicaciones correctas. La empresa estima que está reduciendo el tiempo de inspección a la mitad con este nuevo método.

La empresa está muy emocionada con estos nuevos desarrollos. Tanto es así, que han ampliado su asociación con Rize para incluir sus capacidades de marcado con tinta. Esto les permitirá imprimir códigos de barras en las piezas que fabrican para garantizar la trazabilidad.

La introducción de impresoras 3D en su flujo de trabajo también está reduciendo el tiempo total de producción en un 15% al tiempo que permite una mayor garantía de calidad. NHF también ha comenzado a imprimir bloques y calibres que alinean las piezas durante el ensamblaje. Como resultado, pueden reducir a la mitad el tiempo de determinadas actividades de montaje. Está claro que la impresión 3D les está abriendo todo tipo de nuevas capacidades operativas.

Imagen destacada cortesía de Rize y NHF.

El modelado y la simulación es solo uno de los campos en los que la bioimpresión ha dado un impulso. Los investigadores a menudo crean modelos de prueba artificiales para ver cómo los sistemas biológicos interactúan entre sí, desde el tejido celular hasta los medicamentos. Ahora, los investigadores en Viena están llevando el modelado aún más lejos al reproducir la barrera placentaria para investigar las funciones prenatales, y especialmente, la permeabilidad de su membrana cuando pasan sustancias cruciales de madre a hijo.

Los investigadores de TU Wien desarrollaron un proceso de impresión 3D basado en láser de femtosegundos que produce membranas de hidrogel directamente dentro de chips de microfluidos. Luego poblaron estas membranas con células placentarias y estudiaron los intercambios de material como si fueran entre madre e hijo. Está abriendo nuevos conocimientos sobre procesos como el intercambio de glucosa y la permeabilidad de la barrera.

“ El transporte de sustancias a través de membranas biológicas juega un papel importante en varias áreas de la medicina” , dice el profesor Aleksandr Ovsianikov del Instituto de Ciencia y Tecnología de Materiales de TU Wien. “ Estos incluyen la barrera hematoencefálica, la ingestión de alimentos en el estómago y el intestino, y también la placenta. »

Estudiar la barrera placentaria

El estudio de la barrera placentaria tiene muchas aplicaciones en el mundo de la biotecnología y la medicina. Lo más importante es que permite a los biólogos estudiar las interacciones en el útero en los casos en que la madre puede tener enfermedades. Como resultado, pueden predecir mejor los efectos de diversas dolencias como la diabetes y posiblemente desarrollar medios para contrarrestar los efectos o al menos aconsejar a las nuevas madres en consecuencia.

El chip, como se puede ver arriba, consta de dos áreas: una representa al feto y la otra a la madre. Utilizaron el proceso de impresión 3D para producir la membrana que los divide. Como era de esperar, su impresora 3D puede funcionar con resoluciones dentro del rango micrométrico.

“ Basándonos en el modelo de la placenta natural, producimos una superficie con vellosidades pequeñas y curvas. Las células de la placenta pueden luego colonizarla, creando una barrera muy similar a la placenta natural. ”Dijo el profesor Ovsianikov.

Las pruebas iniciales muestran que la placenta artificial se comporta de manera similar a su contraparte natural. Permite que las moléculas pequeñas pasen, mientras retiene las más grandes. De hecho, actúa como un colador de moléculas potencialmente dañinas. El modelo también puede permitir a los investigadores investigar aspectos importantes del transporte de nutrientes de la madre al feto.

La investigación de microfluidos y de órganos basados en chips ha abierto muchas vías para nuevas investigaciones. Permite a los profesionales médicos medir las características aisladas de los órganos y las interacciones que alteran su comportamiento. Los investigadores también pueden obtener información sobre los patrones de enfermedades y las tasas de curación utilizando estos chips.

Todas las imágenes destacadas son cortesía de TU Wien, recuperadas a través del sitio web de technologynetworks.

LulzBot de Aleph Objects ha anunciado una nueva incorporación a su línea Aerostruder, un cabezal de herramienta para la impresión a escala de un centavo. El Aerostruder v2 Micro Tool Head permite a los usuarios hacer, como sugiere su nombre, impresiones del tamaño de un centavo o centavo promedio. Además, el cabezal de la herramienta también permite el uso de filamentos flexibles y rígidos, proporcionando tanto una amplia gama como precisión al proceso de impresión. El Micro Tool Head también cuenta con tecnología de E3D, ampliando su asociación con Aleph Objects.

“ El cabezal de microherramientas Aerostruder v2, junto con la impresora 3D LulzBot Mini 2, ha cambiado mi percepción de lo que es posible con la impresión 3D de filamentos ”, dijo Adam Straight, especialista en productos de Aleph Objects. “ En términos de resolución y acabado superficial, las impresiones de este nuevo cabezal de herramienta son muy impresionantes. La precisión de las extrusoras y los extremos calientes E3D Titan Aero complementa la calidad superior incorporada en cada impresora 3D LulzBot «.

Cabezal de microherramienta Aerostruder v2

El Aerostruder v2 cuenta con el Extrusor / Hot End E3D Titan Aero con una boquilla de 0,25 mm. También tiene refrigeración de piezas de 360 grados para impresiones de alta precisión, lo que permite voladizos y puentes más precisos. El aerostruder v2 es otra colaboración entre E3D y Aleph Objects, reforzando el compromiso compartido de ambas compañías con la tecnología de código abierto.

“El desarrollo gratuito, libre y de código abierto respeta la libertad del usuario impulsa mejores productos, acelera la innovación y fortalece las comunidades de usuarios ”, afirmó Harris Kenny, presidente de Aleph Objects.

Con el nuevo cabezal de la herramienta, los ingenieros pueden esperar agregar un nuevo nivel de precisión y calidad de superficie a sus impresiones. El cabezal de la herramienta estará disponible para su compra alrededor de septiembre de 2020. Mientras tanto, puede echar un vistazo al trabajo que produce en las exhibiciones de arte en miniatura de su micro galería de arte en SIGGRAPH 2020.

Las empresas han estado en racha últimamente con toda una línea de software, hardware y materiales lanzados últimamente. La compañía también lanzó recientemente la versión 3 de TAZ, llamada LulzBot TAZ Pro. La extrusora dual fue su impulso para permitir una mayor libertad geométrica para diseñadores e ingenieros. Aleph Objects busca brindar nuevos niveles de libertad de diseño a sus clientes en ambos casos.

Imagen destacada cortesía de Aleph Objects.

La industria de la construcción con impresión 3D está despegando con fuerza en todo el mundo. Desde nuevos materiales y técnicas hasta proyectos de vivienda , la construcción ha pasado de ser una quimera a una realidad muy rápidamente. Ahora, los estudiantes de la Universidad de Washington han construido su propia casa impresa en 3D, mostrando las habilidades de la fabricación aditiva en este ámbito. Lotus House en China es una estructura sostenible y ecológica que construyeron en el transcurso de 8 meses.

Si bien muchos proyectos de impresión 3D son muy básicos en su diseño, Lotus House es todo lo contrario. La estructura muestra una gran cantidad de aplicaciones prácticas de impresión 3D, incluidos interiores y muebles. La casa es muy funcional y además incluye luz e iluminación. Es uno de los proyectos más detallados hasta la fecha.

La casa de una sola planta tiene unos 650 pies cuadrados y consta de un dormitorio, sala de estar y cocina. Toda la estructura aprovecha al máximo la rentabilidad de la impresión 3D. También utilizaron la fabricación aditiva para producir muebles que decoran el interior de la flor de loto, incluidas mesas y accesorios. La directora de proyecto del equipo, Kinga Pabjan, afirma en una entrevista con Archinect que si bien los moldes para estructuras impresas en 3D son inicialmente caros, el hecho de que sean reutilizables los convierte en un gran retorno de la inversión.

Diseño y estética

El equipo se inspiró para este diseño orgánico en la flor de loto, un elemento básico de muchas culturas asiáticas. Con este concepto, el equipo desarrolló el exterior con “ paneles curvos superpuestos, dispuestos alrededor de un eje central como una flor en flor ”. Esta forma optimiza el uso del espacio y permite una estética muy impresionante para la arquitectura.

La casa también cuenta con puertas corredizas curvas que maximizan el espacio de la casa y brindan una sensación moderna y elegante. “ Cada alumno se centró en una tarea determinada: paisaje, mobiliario, interiorismo, estructura, etc. ”, afirma el director del proyecto.

El equipo también pensó en el día a día de los posibles residentes de la casa. El plano del piso tiene escrito el ritmo del día de una persona promedio, teniendo en cuenta el ciclo de llegar a casa, preparar la comida, relajarse con los demás y prepararse para la cama.

El equipo participó anteriormente en el proyecto de la Casa CRETE , donde perfeccionó sus habilidades para esta empresa. La experiencia allí y en concursos de diseño les enseñó mucho sobre la construcción de viviendas sostenibles y energéticamente eficientes y cómo implementar estas técnicas en sus propios diseños. Si bien el proyecto es solo una casa por ahora, parece ser una señal de grandes cosas por venir.

Imágenes destacadas cortesía de WashU, recuperadas a través de Archinect.

Tethon 3D acaba de revelar planes para desarrollar una nueva impresora DLP de cerámica y metal. La compañía ya ha obtenido una subvención del Departamento de Desarrollo Económico de Nebraska para seguir adelante con el proyecto. La nueva impresora multimaterial será única en el ámbito de las impresoras 3D , y estará diseñada tanto para materias primas metálicas como para cerámica con procesamiento fotosensible, en lugar de principalmente para plásticos fotopoliméricos.

“ Al optimizar una impresora DLP para cerámica y metales y formular nuestros materiales específicamente para esta impresora mejorada, la industria puede producir piezas impresas en 3D de cerámica y metal más resistentes y de mayor resolución ”, afirma Keran Linder, director ejecutivo de Tethon 3D.

Tethon 3D ya se especializa en la producción de filamentos cerámicos pero con este proyecto se adentran en el ámbito del hardware de impresión. Aunque la empresa no ha revelado el monto exacto de la subvención, sí sabemos que trabajarán codo con codo con los ingenieros de la Universidad de Nebraska Bai Cui, PhD, experto en materiales cerámicos AM y Prahalada Rao, PhD, especialista en 3D. hardware de impresión.

Cerámica y Metal

El propósito del proyecto es crear tecnología DLP patentada que funcione con cerámicas y metales y, al mismo tiempo, esté disponible comercialmente. Si bien bastantes máquinas DLP y SLA pueden procesar metal y cerámica, hay un problema. La mayoría de estos procesos son para fotopolímeros plásticos, por lo que son menos adecuados para procesar otros materiales.

El proyecto se propone optimizar un proceso para metal y cerámica como objetivo principal. Las empresas creen que es necesario un nuevo método para obtener las mejores impresiones posibles. También permitirá una mejor resolución y más libertad para los diseñadores que lo utilicen. Un proceso cérmico / metálico permitiría a ambas empresas ajustar también los materiales.

“ Nos apasiona crear nuevos mercados, fabricar diseños que antes eran imposibles y alterar los enfoques de fabricación existentes ” , dice Linder.

Imagen destacada cortesía de Teflon 3D.