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Investigadores del Departamento de Medicina del Brigham and Women’s Hospital acaban de hacer un gran avance en la bioimpresión en el reemplazo de vasos y conductos. Un nuevo proceso les permite imitar el flujo de nutrientes preciso para los tejidos vasculares y uroteliales utilizando estructuras tubulares impresas. Con el tiempo, la investigación podría desempeñar un papel fundamental en la lucha contra enfermedades como la artritis u otros trastornos musculares.

El estudio emplea el uso de varias estructuras tubulares estructuras tubulares que desempeñan el papel de los vasos y conductos nativos en el cuerpo humano una vez servidos. Los investigadores también afinaron las propiedades de los tejidos, permitiéndoles tener más capas y transportar mejor los nutrientes. Estos tejidos son mucho más complejos que las iteraciones anteriores y podrían ser reemplazos viables para el tejido dañado.

» Los vasos del cuerpo no son uniformes «, dijo Zhang Yu, autor principal del estudio e investigador del Departamento de Medicina. “ Este método de bioimpresión genera estructuras tubulares complejas que imitan a las del sistema humano con mayor fidelidad que las técnicas anteriores ”.

Bioimpresión de tejidos tubulares

Como muchos proyectos de bioimpresión anteriores, los investigadores mezclaron un hidrogel con células humanas vivas. Luego imprimieron estos como tejidos u órganos tubulares de múltiples capas con heterogeneidad celular. También desarrollaron una boquilla personalizada para formas avanzadas de bioimpresión en hasta 3 capas. Como afirma el estudio: “ Estas construcciones canulares perfundibles se pueden ajustar continuamente desde una capa única a una capa triple a intervalos regulares a lo largo de un tubo bioimpreso”.

Los tubos vienen en varios tamaños, lo que les permite copiar mejor el comportamiento de los vasos y conductos del cuerpo. Esta complejidad surge de forma natural en el organismo y ha sido muy difícil de replicar. Los investigadores imprimieron una mezcla de células endoteliales humanas, células de músculo liso y el propio hidrogel.

La investigación tiene el potencial de proporcionar información sobre un montón de problemas diferentes. La arteritis, la aterosclerosis y la trombosis dañan los vasos sanguíneos y los problemas que puede sufrir el tejido urotelial, como lesiones inflamatorias y anomalías congénitas deletéreas. La investigación adicional podría abrir posibles curas para todos estos problemas y mucho más.

Imagen destacada cortesía de la foto de VCG.

MELT ha lanzado su nueva solución de producción de bajo volumen ProDesk para empresas emergentes y medianas. La empresa con sede en Kolkata espera que estas empresas utilicen la tecnología de impresión 3D para producir productos de alta calidad en un corto intervalo de tiempo. Este nuevo paquete es una solución de producción integral para startups y pymes que desean probar sus nuevos productos y lanzarlos en un plazo específico.

La intención detrás de ProDesk es pasar del prototipo al producto de uso final. Aprovechan la flexibilidad de la impresión 3D, incluida la falta de necesidad de utilizar herramientas y el diseño de tintes y la capacidad resultante de ajustar la impresión en cualquier momento. A pesar de comenzar recientemente, ya han contratado los servicios de bastantes empresas.

Proceso ProDesk

El proceso de ProDesk se ejecuta en 3 pasos: diseño del producto, validación del producto y producción de bajo volumen. En el diseño de productos, MELT se da cuenta de las ideas de las empresas como diseño industrial profesional con paquetes de software CAD 3D. Si bien este es el diseño de la empresa, ProDesk ayuda y agrega más opciones de piezas para ayudar a la empresa y agregar valor. También realizan las modificaciones necesarias en cada paso hasta que la empresa está completamente satisfecha con el diseño.

Una vez que el diseño está listo lo validan con modelos impresos en bruto para dar una idea exacta de sus características. Le da a la empresa una mejor idea de la ubicación de la estructura, fijación y soportes en el producto. Luego, utilizan varias iteraciones para determinar la selección del material, la rigidez, la resistencia y la aplicación. Como resultado, proporcionan a la empresa una hoja de especificaciones y materiales finales.

Una vez que la empresa aprueba el diseño y el modelo finales, firman los términos de producción según la cantidad y el tiempo. Gestionan la producción mediante actualizaciones periódicas para su modificación si es necesario. ProDesk mantiene un grado de flexibilidad para cambios en el diseño en cualquier momento durante el proceso. Esto también incluye cuando la producción está en pleno apogeo.

Imagen destacada cortesía de MELT, recuperada a través de su sitio web.

La línea de productos Palette ha tenido un camino difícil. La compañía pasó de un comienzo prometedor y de ser comprada por 3D Systems a decaer un poco y luego ser revivida por su comunidad kickstarter. Sin embargo, las perspectivas que presentó siguen siendo muy notables en su ambición. Mosaic , la empresa original, ha lanzado Palette 2, con más colores y más materiales en su arsenal.

El sistema sigue siendo bastante similar. Los usuarios introducen varios carretes de filamento en el dispositivo y los empalman en colores utilizando cuatro orificios diferentes en la parte inferior de la unidad. Emplea una navaja para cortar un filamento y retraerlo, dejando solo una pequeña parte de la materia prima. Luego, el segundo filamento entra en el «núcleo de empalme» donde ambas piezas se calientan. Luego, la paleta los presiona juntos en una hebra para alimentarlos en la impresora. Repite el proceso cientos de miles de veces (según el tamaño de la impresión).

La idea es muy novedosa incluso ahora, utilizando un pequeño complemento de hardware para la impresión 3D con múltiples colores. La compañía ahora lo ha hecho aún más compacto y mucho más versátil en su uso. Si bien el concepto central sigue siendo el mismo, Palette 2 contiene todas las funciones necesarias en una sola pieza de hardware. la paleta 2 también es mucho más fácil de usar.

La paleta 2 también ofrece algunas opciones de materiales de gran impacto. Aparte de PLA y ABS, puede procesar PETG, filamentos flexibles y solubles. Mosaic también lo ha hecho mucho más práctico al agregar una pantalla táctil y detección de agotamiento de filamentos.

Características de la paleta 2

Las iteraciones anteriores del dispositivo podrían resultar muy laboriosas para los usuarios. Sin embargo, Mosaic realmente ha refinado el sistema de software hasta lo esencial. Anteriormente, los usuarios utilizarían su software de corte e importarían varios archivos CAD para cada color y material diferente. Organizarlos correctamente y asignar cada perfil de filamento a cada archivo CAD fue una molestia intensa.

En una vista previa, Mosaic mostró cuánto han simplificado todo el proceso. Con 4 archivos CAD diferentes, empalmaron una impresión multicolor en aproximadamente 10 pasos. Esto fue gracias al software CANVAS, que organiza automáticamente los archivos y permite a los usuarios simplemente arrastrar y soltar perfiles de material en cada archivo CAD, exportándolo todo como un gran archivo de código g. CANVAS también conecta la impresora a Internet con el dispositivo CANVAS Hub.

“ Uno de los comentarios clave [sobre las generaciones anteriores] fue que, si los usuarios usaran filamento quebradizo o algo menos estándar, como filamento de madera, y tenían un trozo de filamento roto atascado en su paleta, pasarían media hora desarmarlo con todas estas herramientas ” , dijo Chris Labelle, cofundador y director de operaciones de Mosaic. “ Con Palette 2, puede ver dónde iría todo el filamento y acceder a cada pieza del producto sin herramientas. »

Imagen destacada cortesía de Mosaic.

Stratasys está enviando su nueva impresora 3D de fibra de carbono Fortus 380mc para impresiones de nailon rellenas de fibra de carbono a partir de la semana pasada. La nueva impresora es una inmersión profunda en el creciente mercado de la fibra de carbono que ha experimentado un crecimiento anual del 8-12%. El nuevo precio de € 70,000 euroes es una rebaja masiva del rango anterior de € 200-350,000 que la compañía ofrecía anteriormente. El dispositivo industrial ofrece una solución más diversa al campo de los compuestos de alta resistencia a un precio más económico.

Los jefes de Stratasys insinúan que el impulso de la fibra de carbono fue una respuesta a la demanda de sus propios clientes. “ Nos han dicho que quieren una solución asequible pero en un sistema confiable de calidad industrial. Así que ahora ofrecemos un sistema más accesible que se basa en nuestra plataforma Fortus 380mc. Debido a que el 380mc CFE está dedicado solo al Nylon 12 relleno de fibra de carbono y otro material, actualmente podemos ofrecerlo al precio más bajo para cualquiera de nuestras impresoras industriales ”. dijo el vicepresidente senior de ventas de Stratasys, Pat Carey.

La impresora muestra una resolución mínima de 0,010 pulg. (0,254 mm) al imprimir CF Nylon y un volumen de impresión de 355 x 305 x 305 mm (14 x 12 x 12 pulg.). Produce piezas con una precisión de aproximadamente 0,127 mm (± 0,005 pulg.) O ± 0,0015 mm / mm (± 0,0015 pulg / pulg). También ofrece eliminación de soporte soluble en agua, lo que lo hace ideal para crear piezas complejas sin tener que preocuparse por la extracción manual de piezas.

Impresión de fibra de carbono

Las impresiones de fibra de carbono permiten una serie de ventajas y, por lo tanto, están ganando popularidad. Tienen tiradas de producción cortas y son ideales para producir piezas ligeras y de alta resistencia. Otra razón por la que las empresas pueden quererlos es que son mejores para herramientas ligeras y ergonómicamente superiores.

El Nylon 12 relleno de fibra de carbono es un material muy lucrativo para una variedad de industrias diferentes. Proporciona cuadros ligeros para la industria del automóvil, equipamiento deportivo e incluso prótesis. Al igual que una pieza CF moldeada por inyección, Stratasys Nylon 12CF es 35 por ciento de fibra de carbono cortada en términos de peso. También muestra la relación rigidez-peso más alta de cualquier pieza impresa en 3D FDM o FFF.

Imágenes destacadas cortesía de Stratasys.