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Ligamentos de bioimpresión con células propias del paciente ahora es posible

3D Builder - John · 05/05/2021 ·

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Investigadores de la Universidad de Utah han desarrollado un método para bioimprimir ligamentos y tendones a partir de las propias células del paciente. El proceso podría ser un gran avance en el tratamiento del tejido musculoesquelético.

El proceso implica imprimir tejido humano tomando células madre de la propia grasa corporal del paciente. Toman la grasa y la imprimen en una capa de hidrogel para formar un tendón o ligamento. Luego, hacen crecer las células in vitro en un cultivo antes de implantarlas en un paciente. Aparentemente, el proceso permitirá a los pacientes recibir tejidos de reemplazo sin cirugías adicionales y sin tener que recolectar tejido de otros sitios.

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La complejidad de las células y los tejidos de los ligamentos y tendones forman patrones muy intrincados. Como resultado, los cirujanos tienen dificultades para volver a colocar estas piezas. El tejido conectivo se compone de tendones o ligamentos, pero también de partes que pasan a las células óseas para conectarse con el sistema esquelético. Los investigadores han abordado este problema con una tecnología que les permite colocar células con precisión donde las necesitan. Este es el gran avance de todo este experimento.

Desarrollo de hidrogeles

La bioimpresora que utilizaron en la investigación fue en realidad reutilizada para otras aplicaciones médicas. La impresora microfuídica Carterra original en realidad imprime anticuerpos para la detección del cáncer, pero los investigadores lograron modificarla con un cabezal de impresión especial para la impresora que puede depositar células humanas de una manera muy controlada. Para imprimir correctamente los ligamentos, primero necesitaban realizar pruebas.

Para las pruebas, utilizaron células modificadas genéticamente que brillan con un color fluorescente para poder ver el proceso en acción. Esto sirvió como una prueba de concepto para la impresión de ligamentos, tendones y discos espinales, pero el equipo dice que las aplicaciones del método podrían abarcar cualquier tipo de célula imaginable. Aunque la configuración actual está adaptada a las aplicaciones musculoesqueléticas, al personalizar el cabezal de impresión y el tipo de impresora, el mismo proceso permite imprimir órganos completos.

Si bien la impresión de una celda aislada ha resultado más fácil, esto es algo nuevo. Los investigadores han logrado imprimir una estructura celular que cambia de diferentes tipos de tejido. Por lo tanto, la investigación constituye un paso adelante crucial para comprender cómo imprimir tejidos complejos.

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Imagen y video destacados cortesía de la Universidad de Utah. La imagen muestra al profesor Robby Bowles.

Kodak lanza la impresora Portrait 3D y Kodak 3D Cloud

3D Builder - John · 05/05/2021 ·

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Kodak mostró originalmente su retrato hace bastante tiempo, prometiendo su lanzamiento en 2020. Desde entonces, la compañía lo ha mostrado en Formnext y ahora lo ha lanzado oficialmente. Aparte de la impresora, la empresa también ha instalado una amplia gama de filamentos diversos y un software de gestión de impresión en línea compatible con TI.

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La impresora tiene un tamaño de impresión de 200 x 200 x 235 mm y un sistema de extrusión dual con elevación automática de la boquilla. La compañía también afirma que Portrait es capaz de producir piezas con una variedad de materiales. Esto se debe a una serie de características adicionales como boquillas intercambiables, rendimiento a alta temperatura y las complejidades del sistema de extrusión dual, que se combinan para darle mucha más versatilidad de la que cabría esperar.

Otras características incluyen nivelación automática de la cama y una superficie de impresión removible magnéticamente. Sus amplias opciones de supervisión remota permiten a los usuarios observar su proceso de impresión en tiempo real desde la distancia.

Retrato, filamentos y extras de Kodak

Si bien el retrato, por sí solo, no ofrece algo tremendamente nuevo, le permite imprimir con una amplia gama de materiales. Los filamentos ABS, Flex 98, HIPS, Nylon 6, Nylon 12, PETG, PLA +, PLA Tough, PVA y de terceros se pueden imprimir con el retrato.

Una de las grandes ventajas por las que impulsa Kodak es la conectividad con el software de nube Kodak 3D. Los usuarios tendrán acceso gratuito a este software de gestión de impresoras compatible con TI creado por 3DprinterOS . Permite a cualquier usuario administrar una granja de impresión para cualquier número de máquinas en cualquier número de ubicaciones, de forma remota. Los usuarios pueden acceder a través de Wi-Fi o puerto LAN y cortar en línea, monitorear sus impresiones y recibir actualizaciones en tiempo real.

Imagen y video cortesía de Kodak.

La reconvención de DWS acusa a Formlabs de infracción de propiedad intelectual

3D Builder - John · 05/05/2021 ·

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DWS, con sede en Italia, ha acusado a Formlabs de infracción de propiedad intelectual como parte de la batalla legal en curso entre las dos empresas. Esta contrademanda de DWS alega que Formlabs está infringiendo la tecnología de impresión SLA ‘456 Patent for DWS’. Más específicamente, alegan una infracción entre la Form 2 y la tecnología de la serie DWS X y los sistemas DW.

El caso comenzó originalmente cuando Formlabs solicitó al tribunal que decidiera su no infracción de las patentes de DWS. DWS, por otro lado, tiene un litigio pendiente contra Formlabs por acusaciones de infracción de patentes en Italia, Alemania y Turquía relacionadas con sus patentes nativas para cada país. Estos casos se relacionan con la “patente maestra” de Formlabs que presentaron en los EE. UU. Por lo tanto, están impugnando todos los cargos de infracción dentro de los EE. UU., En el Tribunal de Distrito Este de Virginia bajo la Ley Leahy-Smith America Invents, 35 USC § 293.

Las demandas entre los fabricantes de impresoras 3D son bastante comunes en toda la industria. A principios de este año, Markforged y Desktop Metal se vieron envueltos en su disputa legal, que también se refiere a una supuesta infracción de patente.

DWS contra Formlabs

Este caso ha estado sucediendo desde 2020. Formlabs afirma que DWS está participando injustamente en » un patrón de presentación de demandas contra Formlabs » y sus subsidiarias. Como tal, niegan que la Form 2, y cualquier otro producto que produzcan, infrinja la Patente de Estados Unidos No. 8,945,456. Nota: este artículo abrevia el nombre ‘Patente de EE. UU. No. 8,945,456’ a ‘456 para fines de brevedad.

La patente ‘456 detalla la tecnología original que desarrolló DWS. Consta de 5 partes diferenciadas: Preámbulo, Contenedor, Placa de Soporte, Fuente de Radiación y Unidad de Control de Temperatura. En su reclamo original de no infracción, Formlabs afirma que la unidad de control de temperatura en la patente DWS y la de la Form 2 no se alinean y, por lo tanto, no infringe la tecnología DWS. DWS, como parte de su contrademanda, no está de acuerdo.

DWS busca daños y perjuicios y afirma que la infracción es deliberada. El tribunal alemán de Mannheim aparentemente está de acuerdo, apoyando a DWS en su reclamo el 3 de agosto de 2020. Decidieron que la impresora 3D Form 2 infringe la versión alemana de la patente ‘456. El caso todavía se está calentando en varias otras regiones. Si bien casos como este a menudo terminan en un acuerdo o en un acuerdo de regalías, pueden ser desastrosos para la reputación de una empresa. Continuaremos monitoreando este caso a medida que avanza en los meses siguientes.

Imagen destacada cortesía de DWS. Los documentos oficiales de la corte están disponibles aquí .

La patente de Apple describe un nuevo método de modelado 3D

3D Builder - John · 05/05/2021 ·

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Apple ha obtenido una patente para una técnica de modelado 3D que utiliza teselación triangular para formar formas. La oficina de patentes aprobó el método, que divide las superficies lisas en pequeños triángulos que se aproximan a la forma del modelo original, el 23 de octubre de 2020. La patente de Apple tiene ciertas características únicas que podrían ser muy útiles para los entusiastas de la impresión 3D.

El software realmente brilla cuando se trata de diseño de relleno, es decir, los pequeños patrones dentro de un objeto conservan su rigidez. Si bien el relleno es generalmente más simple, involucra formas o garabatos dentro de un objeto de una manera uniforme para evitar que la estructura se colapse, la versión tradicional crea todo el interior del objeto de manera uniforme, lo que provoca grietas o fragilidad en el producto terminado.

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La versión de Apple, en cambio, altera la forma del relleno interno a triángulos de diferentes tamaños. Dependiendo de la impresión, el software varía los tamaños de estos triángulos, dándoles una mejor forma general. Esto asegura que haya más relleno en los bordes del objeto, adaptándose a su forma. Del mismo modo, el sistema también suaviza los bordes de la impresión con los mismos parámetros.

Esta no es la primera incursión de Apple en la tecnología de impresión 3D. La patente de Apple incluía a Michael R. Sweet, ingeniero senior de sistemas de impresión en Apple Inc., Canadá, como único inventor. Anteriormente, también ha patentado al menos otras 13 invenciones relacionadas con la impresión 3D.

Modelado 3D y Apple

Sweet describe el dibujo que publicó en la patente (como se muestra arriba), enumerando su importancia. “ En una realización, los triángulos que forman las teselaciones triangulares son triángulos de tamaño fijo. En otra realización, los triángulos que forman las teselaciones triangulares son triángulos de tamaño dinámico. A modo de ejemplo, se podrían usar triángulos pequeños para formar los bordes de un objeto u otras regiones en las que se necesite fuerza / soporte. Los triángulos más grandes podrían usarse para construir o construir áreas donde la resistencia / soporte no es tan crítico ”, escribió Sweet en la patente.

La patente también declara los beneficios del sistema. De acuerdo con la literatura, puede acelerar la impresión considerablemente ya que el cabezal de impresión no tiene que moverse hacia adelante y hacia atrás. Como resultado, solo avanza para hacer las formas triangulares, lo que reduce mucho el desperdicio de tiempo. Del mismo modo, también permite superficies y bordes más suaves, como se indicó anteriormente.

Si bien Apple está patentando una técnica de modelado 3D para impresión 3D, no significa necesariamente que estén desarrollando una impresora 3D. Las grandes empresas tienden a acumular patentes útiles para tecnologías como un medio para mantener el liderazgo tecnológico. Es más probable que Apple esté desarrollando un software que una impresora 3D. Independientemente, muchas empresas pueden estar ansiosas por adoptar este método y forma. Apple tiene mucha experiencia en la creación de modelos debido a su trabajo con estudios de animación. Puede ser útil en esas áreas, especialmente con todo el crecimiento de la tecnología de impresión 3D entre los estudios. en este punto solo podemos especular.

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Imagen destacada cortesía de Apple y Michael Sweet.

Mitsubishi presenta la tecnología de impresión 3D de formación de puntos

3D Builder - John · 04/05/2021 ·

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Mitsubishi Electric Company está trabajando en una nueva tecnología de formación de puntos. La formación de puntos es una combinación de alta calidad y alta velocidad de algunas tecnologías diferentes mezcladas. Toma aspectos de conformado por láser, control numérico por computadora (CNC) y fabricación asistida por computadora (CAM). Mitsubishi está aprovechando la nueva técnica para la producción automotriz y aeroespacial.

El método es bastante similar al DED, ya que también utiliza un alambre de metal y un mecanismo de extrusión. Esto puede ser bastante económico, ya que el proceso podría utilizar alambres de soldadura láser comunes para objetos. Sin embargo, a diferencia del DED, la boquilla no está fija en un eje específico y puede moverse en múltiples direcciones. Como ocurre con la mayoría de las formas de impresión 3D, la máquina construye el modelo en una superficie de abajo hacia arriba, capa por capa.

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La máquina controla la irradiación láser pulsada, el suministro de cables metálicos y gas protector y la posición de modelado para formar el objeto. Tiene una precisión un 60 por ciento más alta que otras tecnologías de formación consecutiva más convencionales. Otra ventaja sobre el conformado tradicional es la reducción de la oxidación en un factor de más del 20 por ciento debido a que las áreas de alta temperatura se limitan a un área de formación de puntos estrechos.

Tecnología de formación de puntos

Según Mitsubishi, la nueva tecnología es fantástica en los aspectos difíciles de la fabricación aditiva, como los voladizos. De manera similar, el proceso deja muy pocos vacíos y vacíos en su producción. Además, Mitsubishi utilizará la tecnología para dar forma casi neta y finalizar impresiones en metal. Esto le da a la tecnología una gran aplicabilidad al producto final, lo que la hace mucho más deseable. Esto también significa que puede reducir el tiempo y los costos de procesamiento.

Mitsubishi Electric presentará la nueva tecnología en la 29ª Feria Internacional de Máquinas-Herramienta de Japón. El evento de 6 días se llevará a cabo del 1 de noviembre al 6 de noviembre de 2020 en el Centro Internacional de Exposiciones de Tokio. Si bien pronto debutarán la tecnología, las máquinas reales que presentan el proceso no saldrán hasta marzo de 2021.

Imagen destacada cortesía de Mitsubishi.

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