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Collplant, con sede en Israel, ha estado desarrollando enfoques novedosos para bioenlaces durante bastante tiempo. Sus últimos desarrollos en pulmones de bioimpresión han llamado la atención de United Therapeutics Corporation of Maryland y ahora ambas compañías han firmado un acuerdo de licencia, desarrollo y comercialización en el futuro.

Collplant es una empresa de medicina regenerativa que se centra en la bioimpresión 3D de tejidos y órganos. La compañía desarrolló colágeno humano recombinante patentado (rhCollagen) derivado de plantas de tabaco manipuladas y mezclas únicas de bioink. En combinación con la medicina regenerativa y las capacidades de fabricación de órganos de Lung Biotechnology PBC, subsidiaria de United Therapeutics, podrán seguir la investigación con recursos suficientes.

» Estamos entusiasmados de trabajar con la extraordinaria tecnología israelí de CollPlant para transformar la planta de tabaco que está tan asociada con la enfermedad pulmonar en una planta que exprese colágeno que será esencial para la producción de un número ilimitado de pulmones trasplantables «, dijo la presidenta de United Therapeutics y CEO Martine Rothblatt.

¿Pulmones bioimpresos y colágeno derivado del tabaco?

Si bien el proceso es novedoso y ofrece múltiples aplicaciones fuera de los pulmones. También existen muchas ventajas al derivar el colágeno del tabaco. Como afirma la empresa en su sitio web :

“1. Sin respuesta inmunogénica. Resulta que el colágeno humano producido a partir de tabaco modificado genéticamente no desencadena una respuesta inmunogénica.

2. El colágeno humano recombinante de tipo I extraído con tabaco forma estructuras helicoidales térmicamente estables y brilla. Su bioactividad, como se confirmó con sus ensayos clínicos en humanos, se asemeja al colágeno humano nativo.

3. Muy homogéneo. Al ser de origen vegetal, su estructura molecular es más «pura» que el colágeno cadavérico o xenográfico. Una ventaja teórica es el menor tiempo de recuperación del paciente.

4. Sin transmisión de enfermedades o patógenos.

5. El tabaco tarda solo ocho semanas en crecer hasta alcanzar un tamaño cosechable, precios más bajos, volúmenes más altos (en teoría) «.

Si bien el acuerdo aún requiere la aprobación de la Autoridad de Innovación de Israel, quien se asegurará de que cumpla con ciertas condiciones de cierre, es una de las aplicaciones de bioimpresión más prometedoras hasta el momento. La empresa también está produciendo una amplia gama de aplicaciones médicas para múltiples subcampos. La ortopedia, la regeneración de tejidos y la producción de vendajes también juegan un papel en las operaciones de la empresa.

Imagen y video destacados cortesía de Collplant.

EnvisionTEC está subiendo la apuesta en la carrera armamentista para lograr el mayor control por píxel con una verdadera impresora 4K DLP. Su Perfactory P4K se exhibirá en Formnext, en Frankfurt, Alemania, del 11 al 13 de noviembre de 2020.

Si bien EnvisionTEC ha estado fabricando máquinas DLP complejas durante un tiempo, este parece ser el siguiente nivel. Es la primera máquina DLP del mundo con un proyector 4K, lo que le otorga una resolución más alta para procesar fotopolímeros.

“ La P4K es la impresora DLP avanzada de más alta resolución con el sobre de construcción más grande e implementa inteligencia artificial en la modulación de píxeles para ofrecer piezas de la más alta precisión con el acabado de superficie más suave disponible en el espacio de impresión 3D ”, comentó el CEO de EnvisionTEC, Al Siblani, “ Esto ofrecer el siguiente nivel de soluciones de impresión 3D de grado de producción ”.

El Perfactory P4K

El cuerpo gris pizarra de aspecto elegante alberga una impresionante resolución de proyector de 2560 x 1600 píxeles. Perfactory será una línea de impresoras 3D que presentará uno de los más versátiles entre un amplio portafolio de materiales para satisfacer necesidades específicas en un conjunto diverso de entornos. EnvisionTEC ya ha preparado todas estas formulaciones de materiales para su uso en el P4K en capacidad de producción.

El Perfactory P4K está disponible en 3 resoluciones diferentes. El P4K62, como su nombre indica, utiliza una resolución de 62 µm y una envolvente de construcción de 160 x 100 x 220 mm. De manera similar, el P4K75 usa una resolución de 75 µm y una envolvente de construcción de 192 x 120 x 220 mm, mientras que la P4K 90 emplea una resolución de 90 µm y una envolvente de construcción de 233 x 141,5 x 220 mm.

Los sistemas P4K servirán como una impresora 3D basada en DLP que utilizará un verdadero proyector 4K con óptica UV sintonizada a una longitud de onda de 385 nm. También cuentan con una IA para la modulación de píxeles, que ofrece piezas impresas en 3D de la más alta precisión con un acabado superficial ultra suave. Con Formnext acercándose, nos aseguraremos de estar atentos a este cambio de juego.

Imagen destacada cortesía de EnvisionTEC

Con Formnext en marcha, tenemos una buena idea de las mayores ofertas de las principales empresas de fabricación aditiva. Uno de los principales avances es el aumento de máquinas industriales masivas para termoplásticos de alta resistencia. En este departamento, BigRep está causando sensación como nadie. Mientras la compañía presenta sus nuevas impresoras, también presenta la nueva tecnología de extrusión MXT que utilizan las impresoras. Están comercializando esta nueva línea de dispositivos como la próxima generación de impresoras 3D, para el procesamiento de materiales de alto rendimiento y la creación de prototipos funcionales.

MXT son las siglas de Metering Extruder Technology, debutando junto con sus impresoras PRO y EDGE. Según se informa, la tecnología MXT permite 5 veces la tasa de extrusión promedio de la impresora FFF / FDM promedio en su configuración más alta. Las impresoras contarán con el sistema de movimiento Bosch Rexroth, lo que les dará una gran ventaja en cuanto a velocidad, precisión y calidad de impresión. También están cargados con conectividad IoT, por lo que los usuarios pueden integrarlos fácilmente en sus operaciones de fábrica inteligente.

La gran conclusión de este lanzamiento es que la tecnología MXT funciona con una clara distinción entre alimentación de filamentos, fusión y extrusión fundida, ofreciendo un control total sobre la velocidad de extrusión y la cantidad de material extruido. Estos pueden ser los frutos de la asociación de BigRep con BASF pagando dividendos. La asociación permitirá a ambas compañías desarrollar materiales y probarlos para la tecnología MXT con precisión.

Impresoras industriales PRO y EDGE

Además de la tecnología MXT, BigRep también ha integrado con éxito sistemas de control CNC de última generación de Bosch Rexroth en sus nuevas impresoras. El sistema ofrecerá rendimiento, durabilidad y precisión a un conjunto de máquinas ya impresionante. BigRep PRO y BigRep EDGE serán las impresoras más nuevas de la compañía, debutando en Formnext esta semana. El PRO ya está disponible para pedidos, mientras que el EDGE llegará poco después.

El BigRep PRO tiene una velocidad de impresión de 600 milímetros por segundo utilizando una boquilla de 0,6 mm. Tiene un volumen de construcción de un metro cúbico completo y tiene una cámara de carrete con temperatura controlada. BigRep optimizó el PRO para termoplásticos de alto rendimiento como ASA, nailon, etc. También emplea una cama de impresión calentada con lámina de poliamida, lo que permite una mejor adhesión y un sensor inductivo para nivelación semiautomática de la cama.

BigRep lanzará el EDGE en el tercer trimestre de 2020. Es muy parecido al PRO, conserva la mayoría de sus mejores características, pero con algunas diferencias clave. En primer lugar, tiene una velocidad de impresión más alta, con la friolera de 1000 mm por segundo. También ofrece un volumen de construcción de 1500 x 800 x 600 mm, así como una cámara de construcción calentada (con una temperatura controlada de hasta 200 ° C en la cámara de impresión y 220 ° C en la plataforma de impresión).

Imágenes destacadas cortesía de BigRep.

Aleph Objects, la compañía detrás de LulzBot, está expandiendo su cartera al ámbito de los filamentos de alta resistencia. La última incorporación de la compañía son los cabezales de herramientas de la serie HS (acero endurecido) que permitirán a los usuarios imprimir con materiales como poliamida de vidrio (nailon) o relleno de carbono. La línea presenta una variedad de boquillas con múltiples diámetros y funcionalidades.

LulzBot ha sido una de las empresas de impresoras 3D más destacadas del juego durante un tiempo. En lugar de introducir nuevas impresoras, sabiamente han decidido ampliar las capacidades de las existentes con complementos. La serie HS presenta a sus usuarios la oportunidad de realizar impresiones de grado industrial con materiales abrasivos de alta resistencia.

Los nuevos cabezales de herramientas se dividen en dos categorías amplias: la serie HS estándar y la HS +. Ambos cuentan con componentes de acero endurecido para mantenerlos al tratar con los materiales más resistentes. La adición de estos cabezales de herramientas adicionales le da al LulzBot una amplia gama de alturas de capa y capacidades de extrusión.

Cabezales de herramientas HS y HS +

La diferencia entre HS y HS + es su diámetro de boquilla. El cabezal de la herramienta estándar HS funciona con una boquilla de 0,8 mm, lo que permite una mayor precisión y resolución, mientras que el HS + opta por la boquilla de 1,25 mm que permite una impresión 3D de alta resistencia y alta velocidad. Ambos pueden gestionar impresiones más complicadas, de alta temperatura y alta abrasión para una variedad de industrias, como la automotriz. Los cabezales de herramientas HS están garantizados para satisfacer las necesidades de cualquier industria que busque productos de alto impacto y alta resistencia.

La serie HS también cuenta con un bloque de calentamiento más grande, lo que permite un rendimiento de alto volumen de filamentos de mayor diámetro. Las boquillas pueden mantener la precisión incluso con los trabajos de impresión más difíciles, manteniendo la precisión dimensional al tiempo que proporcionan una mejor velocidad, adhesión de capas y paredes más gruesas.

La nueva línea de cabezales de herramientas está en consonancia con la tendencia actual de cambio hacia aplicaciones industriales. La industria se está preparando para mejores herramientas de producción y LulzBot parece estar saltando al ofrecer actualizaciones a sus máquinas existentes. Parece que todas las grandes empresas están compitiendo para satisfacer las necesidades de los usuarios industriales con aplicaciones de alta resistencia.

Imagen destacada cortesía de Aleph Objects inc.

Con Formnext en pleno apogeo, la fabricación aditiva está tomando el escenario principal con nuevas tecnologías y nuevas posibilidades. Hoy vamos a hacer un resumen de todas las mayores innovaciones en materiales de Formnext 2020 que se abren paso en la exposición.

Hubo algunas entradas más convencionales y otras más inesperadas. De cualquier manera, había mucho de qué hablar con las entradas de Ultimaker, DuPont , Z3DLab y XJet. Si bien no es directamente una cuestión de materiales, también nos sumergiremos en los nuevos perfiles de impresión Cura 3.6.

Cerámica y Metal

En el lado cerámico tenemos la alúmina de XJet, un material cerámico conductor. La alúmina ofrece bastante buena resistencia eléctrica, resistencia térmica y estabilidad química. La industria lo utiliza a menudo como material aislante eléctrico y soporte de elementos térmicos. Dicho esto, en comparación con la zirconia, la otra oferta de cerámica de XJet, la alúmina es mecánicamente menos resistente. También tiene menos aplicaciones, mientras que Zirconia tiene usos posibles en biomedicina, eléctrica e incluso de lujo.

Además de Alumina, XJet también ha introducido un material de soporte soluble que se disuelve en los baños de posprocesamiento. El proceso de eliminación no daña la geometría ni la calidad del modelo 3D original.

Z3DLAB, de manera similar, dio a conocer sus nuevos materiales metálicos. Su material ZTi-Powder que consiste en TA6V nanoestructurado y zirconia. El polvo ofrece mejores características para la fabricación aditiva que el Ti6AI4V estándar. Su ZTi-Med es una gama de materiales compuesta de titanio nanoestructurado y zirconia desarrollada específicamente para aplicaciones de implantes médicos. Este último material cuenta con un GPa a 35, lo que lo hace adecuado para resolver el efecto de protección contra el estrés en los implantes.

Vidrio y carbono

DuPont también reveló sus filamentos de impresión 3D reforzados con vidrio y carbono. Se basaron en la tecnología de contracción ultrabaja de las medias de nailon especiales de DuPont Zytel para impresión 3D. Los nuevos filamentos están orientando a la industria en sus necesidades de materiales más rígidos y resistentes sin comprometer la facilidad de impresión, la suavidad y la calidad de la superficie.

Zytel 3D12G30FL BK309 y Zytel 3D10C20FL BK544 son sus últimas proyecciones. El primero (el 309) es resistente a la mayoría de disolventes, agentes de limpieza, fluidos de automoción y combustibles a temperatura ambiente. Es una poliamida reforzada con vidrio al 30 por ciento con un módulo de 4-5GPA y una temperatura de deflexión térmica de> 150 C. Este último (el 544) también tiene una resistencia similar a los solventes, agentes de limpieza, fluidos automotrices y combustibles. Sin embargo, la diferencia es que es una poliamida negra reforzada con fibra de carbono al 20 por ciento para componentes livianos con un módulo de 4-5GPA y una temperatura de deflexión térmica de> 150 C.

Cura 3.6

El extraño de esta historia es Cura. Si bien esta historia no se trata realmente de los materiales, cubre importantes perfiles de materiales nuevos disponibles en la nueva versión del aclamado software de corte. Los perfiles incluyen las principales empresas de materiales BASF, Clariant, DSM y DuPont. La última versión del software de preparación de impresión gratuito ofrece un Marketplace donde los usuarios pueden instalar fácilmente perfiles de impresión.

De BASF, Cura está trayendo PP GF30 y PET CF. De manera similar, Clariant está aportando su retardante de llama PA6 / 66 usando Exolit y el retardante de llama PA6 / 66 con un 20 por ciento de fibra de vidrio usando Exolit, PET-G. Desde DSM, Cura ahora llevará el Novamid ID1030 CF10, PA6 / 66, Arnitel ID2060 HT, Arnitel ID2045. También llevará Zytel 3D1000FL y Hytrel 3D41000FL de CuPont, ambos para aplicaciones industriales. Owens Corning traerá su polipropileno reforzado con fibra de vidrio (XSTRAND GF-30 PP) y poliamida 6 (XSTRAND GF-30 PA6).

Este es un aumento masivo en las capacidades de Cura, lo que le permite algunas características de impresión nuevas e ingeniosas. Y según Paul Heiden,

“ Esto es solo la punta del iceberg. Desde el inicio de nuestro Programa de Alianza de Materiales esta primavera, más de 60 empresas mostraron interés en permitir que los materiales nuevos y existentes se ajustaran a las impresoras 3D Ultimaker. Los profesionales que buscan materiales compuestos, retardantes de llama, EDS o transparentes ahora pueden elegir los perfiles de impresión adecuados de un mercado de materiales en evolución y beneficiarse de una solución completa donde el hardware, el software y los materiales están completamente alineados. Esta integración es lo que permite resultados de impresión confiables y esto es lo que ayudará a desbloquear nuevas aplicaciones de impresión 3D. »

Imagen destacada cortesía de XJet.