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Además de la comodidad que ofrece, la impresión de alimentos también abre nuevas oportunidades en términos de recetas e ingredientes novedosos. Una de las muchas formas en que las empresas están aprovechando estas capacidades es a través de alternativas veganas y vegetarianas. Desde helados hasta almuerzos escolares , la impresión de alimentos puede agregar un toque vegetariano a muchas cocinas tradicionales. En una línea similar, la start-up israelí Jet-Eat está imprimiendo carnes con sabor y textura auténticos utilizando ingredientes de origen vegetal .

Ben Shitrit fundó la empresa en un esfuerzo por ofrecer alternativas saludables a las carnes que no comprometieran el sabor. «La carne se caracteriza por cuatro componentes: el músculo, la grasa que contiene, la mioglobina y un tejido conectivo «, explicó Shitrit. “ Replicamos, con nuestra impresora 3D y formulaciones precisas, la compleja matriz que es la carne. »

Shitrit aclara que el proceso es una forma de impresión de múltiples capas, donde la máquina imprime en capas rectangulares. Dentro de cada capa, las impresoras incorporan propiedades como el sabor y el color. Estos, dice, son cruciales para la forma en que el consumidor percibe el producto final.

Alternativas veganas

Jet-Eat espera que sus esfuerzos puedan ayudar a crear alimentos más saludables y al mismo tiempo frenar el impacto ambiental de la industria alimentaria. La empresa se siente particularmente ofendida por todo el desperdicio de alimentos y la ineficiencia en los métodos agrícolas.

Comenzaron su cruzada culinaria a principios de este año. Si bien solo tienen 5 empleados, lo que puede hacer que la operación parezca pequeña, Jet-Eat ha logrado grandes avances. Ya han recaudado dinero de inversores ángeles y están buscando financiación inicial en el futuro. Están colaborando con el Technion-Israel Institute of Technology, utilizando sus laboratorios para producir la carne.

Jet-Eat también participó en un programa de aceleración de cuatro meses lanzado por el Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT) Food Accelerator Network en Technion. La compañía terminó como finalista compitiendo en el Food Venture Summit por un premio en efectivo de € 68,000. Las ideas de Jet-Eat parecen estar ganando terreno a pesar de que la empresa tiene prácticamente menos de un año. Tienen metas ambiciosas para cambiar la forma insostenible en que consumimos carne, pero tales conceptos podrían volverse cruciales en el futuro cercano.

El proveedor de servicios de aviación Etihad está buscando cambiar sus procesos de producción agregando impresión 3D a la mezcla. Como parte de una nueva asociación con los sistemas EOS, Etihad imprimirá los componentes del interior de la cabina en sus instalaciones de Abu Dhabi . Este es un avance crucial considerando que Etihad es el mayor proveedor de mantenimiento, reparación y revisión de aviación en el Medio Oriente.

Ambas compañías finalizaron la alianza en el evento Grand Prix de Abu Dhabi patrocinado por Etihad. La compañía está dejando que su subdivisión de Etihad Engineering maneje el cambio a la tecnología de impresión 3D. En particular, buscarán optimizar las reparaciones, crear un diseño liviano, disminuir los plazos de entrega y agregar opciones de personalización a sus procesos.

Etihad también firmó previamente un acuerdo de producción de impresión 3D con BigRep . Esto parece ser una continuación de ese trato, aunque la participación de BigRep no está clara en este momento.

Estándares y certificación de la industria aeronáutica

» Etihad invierte constantemente en nuevas tecnologías y ha identificado la fabricación aditiva como una tecnología clave para las piezas interiores de la aviación, así como para aplicaciones más allá del sector aeroespacial en el futuro «, dijo Bernhard Randerath, vicepresidente de diseño, ingeniería e innovación de la aerolínea. “ La tecnología es un facilitador clave cuando se trata de diseño e innovación en nuestra industria. Etihad se enorgullece de trabajar en pos de la visión de un interior de cabina impreso en 3D «.

Actualmente, ambas compañías están en proceso de calificar el proceso apropiado para cumplir con los estándares de la industria aeronáutica. Esto implica estándares de máquina, proceso y materiales para todos los interiores de la cabina. Incluso puede implicar la producción de materiales completamente nuevos para los sistemas de impresión EOS para que coincidan con los diseños ligeros que desean. Una vez que ambas empresas llegan a una solución ideal, pueden estandarizar la producción de piezas para todos sus clientes aeroespaciales.

Imagen destacada cortesía de EOS.

Desde la turba hasta el cáñamo , ha habido un aumento de los filamentos «naturales» que son reciclables y, a menudo, reutilizables. Ahora se une a esta ilustre lista de materiales de origen natural el bambú, que se utiliza para agregar características de material al polipropileno (PP) . Los investigadores desarrollaron un material compuesto a partir de plásticos y bambú, utilizando polvos de bambú y polipropileno y probaron cambios en su índice de fluidez, punto de ablandamiento, resistencia al impacto y resistencia a la tracción.

El bambú es un gran material para utilizar en este tipo de investigación. Como material natural, muestra una gran resistencia a la tracción, tenacidad y dureza. Incluso supera la corteza de los árboles y la madera en esas categorías particulares.

Compuestos de bambú y plástico

Antes de que pudieran hacer el compuesto, los investigadores secaron el polvo de bambú y lo mezclaron con un agente de acoplamiento de aluminato y un «compatibilizador». Luego mezclaron esta salida con la matriz de polipropileno a altas velocidades. Los investigadores finalizaron un material compuesto calentando y plastificando ambos ingredientes utilizando una extrusora de doble tornillo. A continuación, crearon piezas compuestas con el proceso de extrusión y moldeo por inyección.

“ La modificación de la fibra de bambú por microorganismos, o la modificación de la superficie de la fibra por fibra de bambú mediante injerto de anhídrido maleico, acoplamiento de silano, etc. tiene como objetivo mejorar la compatibilidad de la fibra con la matriz plástica ”, aclararon los investigadores. » Agregue micro-nanopartículas inorgánicas o agregue aglutinante para modificar las propiedades mecánicas del material «.

Luego, los investigadores midieron las diversas características del material utilizando un microscopio electrónico. Descubrieron que el índice de fusión del compuesto disminuye con el aumento de la relación bambú-plástico. Sin embargo, aumenta la resistencia al calor del material compuesto en general. También mejora la resistencia al impacto mientras disminuye la resistencia a la tracción.

Con todo, el compuesto muestra una gran promesa para el futuro de los filamentos de plástico. Mezclas como ésta podrían proporcionar alternativas novedosas y sostenibles a las técnicas tradicionales de producción de filamentos.

Imagen destacada cortesía de los investigadores. Recuperado a través del documento: ‘Preparación y propiedades de compuestos de polipropileno reforzados por fibras modificadas Phyllostachys pubescens’.

Boston Dynamics causó un gran revuelo en los últimos años con sus perros robóticos. Es probable que la persona promedio haya visto las imágenes de prueba de estos formidables robots. Ahora, han unido fuerzas con la empresa italiana de biónica Youbionic , que desarrollará y fusionará brazos para su robot Spotmini. La compañía también lanzó al público los archivos .STL de su brazo robótico imprimible en 3D original.

Ambas firmas esperan que algún día este tipo de robótica inteligente sea común en fábricas y lugares de trabajo, llevando a cabo una amplia gama de tareas. “ La misión principal de Youbionic es desarrollar dispositivos robóticos que puedan ser un alter ego de su dueño, diseñados para ser controlados como si estuviéramos exactamente ahí, que nos puedan llevar a donde no podemos llegar, que nos puedan hacer caminar. Suelo marciano, visitar planetas, navegar por el espacio. ”Dijo el fundador de Youbionic, Federico Ciccarese.

La compañía mejoró el diseño básico del perro al conectar un sistema de dos brazos que puede realizar pruebas de ensamblaje y componentes. Boston Dynamics ya demostró la capacidad de su máquina para abrir puertas y responder antes a los empujones. Sin embargo, la nueva formación más humanoide es mucho más eficiente para ciertas tareas, a saber, las humanas.

Impresión Youbionic y 3D

Youbionic ya llegó a los titulares hace unos meses con una mano robótica que podía imitar el movimiento humano con bastante precisión. Esta es una forma más remota del mismo concepto. Si bien el anterior necesitaba un humano que lo manejara de cerca, esto podría ser controlado a distancia o preprogramado.

Si bien este video es solo una representación conceptual, hay pocas razones para dudar de las habilidades de Youbionic o Boston Dynamics. Ambos tienen un historial estelar de producción de componentes biónicos y han demostrado que funcionan. Esto sería simplemente una cuestión de construir dispositivos similares al trabajo anterior de ambas compañías (Spot y Youbionic 1 ) y luego fusionarlos.

El principal objetivo de la empresa es crear dispositivos de asistencia que aumenten la productividad de sus usuarios. También estamos viendo una creciente necesidad de tales aplicaciones en los viajes espaciales y la exploración oceánica, dos industrias que dependen de la biónica y el control remoto. La impresión 3D juega un papel crucial en la producción de estas máquinas, proporcionando formaciones que antes eran imposibles.

Imagen destacada y video cortesía de Youbionic y Boston Dynamics.