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El fabricante de impresoras 3D FlashForge mostró varias impresoras 3D nuevas en Formnext. La compañía incorporó sus modelos Creator3, Explorer Max y Guider IIS, demostrando sus diversas características.

FlashForge ha tenido un año estelar de nuevos lanzamientos. FlashForge presentó anteriormente 4 impresoras diferentes en CES en enero. También mostraron el Creator y el Guider en CES, pero no las versiones mejoradas. Ahora, están sacando su próximo conjunto de impresoras en este período de tiempo muy corto. Estas nuevas impresoras comprometen la impresión FDM / FFF (Creator, Guider) y LCD 3D (Explorer Max).

Creador3

La Creator3 continúa donde la dejó la StarPrinter de la compañía, incorporando lo mejor de esa máquina. El Creator es un dispositivo versátil que cubre una gran cantidad de filamentos diferentes. Puede procesar ABS / PLA / Nylon / PVA / Flex / TPU / TPE / HIPS. Esto es gracias a la boquilla mejorada que puede soportar temperaturas de hasta 300 ° C.

El sistema de extrusora dual independiente también le brinda capacidades bicolor y bi-filamento al mismo tiempo que permite que Creator3 funcione en 2 modelos diferentes simultáneamente. La impresora incluso ofrece una velocidad de impresión mejorada y una calidad de superficie mejorada.

Explorer Max

Explorer Max es la nueva impresora LCD de FlashForge. La impresora promete la capacidad de crear piezas con detalles intrincados y ahuecados mientras mantiene superficies lisas y reduce la necesidad de posprocesamiento. Con un tamaño de construcción de 192 x 120 x 200 mm, también es capaz de imprimir modelos más grandes que su predecesor a velocidades aún mayores.

Trae configuraciones de parámetros flexibles para una productividad eficiente y la capacidad de hacer más modelos a la vez. La Explorer Max es una máquina mucho más intuitiva, que ofrece reconocimiento automático de resina y suplementación automática de fluidos cuando sea necesario. El Explorer Max también puede suspender el proceso de impresión en medio si es necesario, y luego reanudarlo más tarde en caso de algún fallo del sistema o corte de energía.

Guider IIS

La última edición de FlashForge para Guider es una impresora 3D profesional, con un marco totalmente metálico. El Guider IIS ofrece un volumen de construcción mayor que su predecesor, 280 x 250 x 300 mm, que es un 68% más grande que la generación anterior. Esto también lo hace más grande que Dreamer, Finder y Creator Pro.

Sobre el tema de su sistema de extrusión, FlashForge afirma que “la estructura patentada de la extrusora se ha actualizado durante varias generaciones, haciendo que el proceso de extrusión de filamentos sea suave y constante”. El nuevo sistema patentado especial cuenta con un ventilador turbo, pruebas de simulación de flujo de aire por computadora y un mejor suministro de aire anular.

Las nuevas características incluyen una cámara incorporada, mejor filtración de aire para una impresión más segura y el Guider IIS también es intuitivo en su detección del estado del filamento, deteniéndose en errores de alimentación o agotamiento. La detección de agotamiento del filamento también es particularmente útil para los trabajos de impresión más grandes, laboriosos y que requieren mucho tiempo.

Imagen destacada cortesía de FlashForge.

Además de la comodidad que ofrece, la impresión de alimentos también abre nuevas oportunidades en términos de recetas e ingredientes novedosos. Una de las muchas formas en que las empresas están aprovechando estas capacidades es a través de alternativas veganas y vegetarianas. Desde helados hasta almuerzos escolares , la impresión de alimentos puede agregar un toque vegetariano a muchas cocinas tradicionales. En una línea similar, la start-up israelí Jet-Eat está imprimiendo carnes con sabor y textura auténticos utilizando ingredientes de origen vegetal .

Ben Shitrit fundó la empresa en un esfuerzo por ofrecer alternativas saludables a las carnes que no comprometieran el sabor. «La carne se caracteriza por cuatro componentes: el músculo, la grasa que contiene, la mioglobina y un tejido conectivo «, explicó Shitrit. “ Replicamos, con nuestra impresora 3D y formulaciones precisas, la compleja matriz que es la carne. »

Shitrit aclara que el proceso es una forma de impresión de múltiples capas, donde la máquina imprime en capas rectangulares. Dentro de cada capa, las impresoras incorporan propiedades como el sabor y el color. Estos, dice, son cruciales para la forma en que el consumidor percibe el producto final.

Alternativas veganas

Jet-Eat espera que sus esfuerzos puedan ayudar a crear alimentos más saludables y al mismo tiempo frenar el impacto ambiental de la industria alimentaria. La empresa se siente particularmente ofendida por todo el desperdicio de alimentos y la ineficiencia en los métodos agrícolas.

Comenzaron su cruzada culinaria a principios de este año. Si bien solo tienen 5 empleados, lo que puede hacer que la operación parezca pequeña, Jet-Eat ha logrado grandes avances. Ya han recaudado dinero de inversores ángeles y están buscando financiación inicial en el futuro. Están colaborando con el Technion-Israel Institute of Technology, utilizando sus laboratorios para producir la carne.

Jet-Eat también participó en un programa de aceleración de cuatro meses lanzado por el Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT) Food Accelerator Network en Technion. La compañía terminó como finalista compitiendo en el Food Venture Summit por un premio en efectivo de € 68,000. Las ideas de Jet-Eat parecen estar ganando terreno a pesar de que la empresa tiene prácticamente menos de un año. Tienen metas ambiciosas para cambiar la forma insostenible en que consumimos carne, pero tales conceptos podrían volverse cruciales en el futuro cercano.

El proveedor de servicios de aviación Etihad está buscando cambiar sus procesos de producción agregando impresión 3D a la mezcla. Como parte de una nueva asociación con los sistemas EOS, Etihad imprimirá los componentes del interior de la cabina en sus instalaciones de Abu Dhabi . Este es un avance crucial considerando que Etihad es el mayor proveedor de mantenimiento, reparación y revisión de aviación en el Medio Oriente.

Ambas compañías finalizaron la alianza en el evento Grand Prix de Abu Dhabi patrocinado por Etihad. La compañía está dejando que su subdivisión de Etihad Engineering maneje el cambio a la tecnología de impresión 3D. En particular, buscarán optimizar las reparaciones, crear un diseño liviano, disminuir los plazos de entrega y agregar opciones de personalización a sus procesos.

Etihad también firmó previamente un acuerdo de producción de impresión 3D con BigRep . Esto parece ser una continuación de ese trato, aunque la participación de BigRep no está clara en este momento.

Estándares y certificación de la industria aeronáutica

» Etihad invierte constantemente en nuevas tecnologías y ha identificado la fabricación aditiva como una tecnología clave para las piezas interiores de la aviación, así como para aplicaciones más allá del sector aeroespacial en el futuro «, dijo Bernhard Randerath, vicepresidente de diseño, ingeniería e innovación de la aerolínea. “ La tecnología es un facilitador clave cuando se trata de diseño e innovación en nuestra industria. Etihad se enorgullece de trabajar en pos de la visión de un interior de cabina impreso en 3D «.

Actualmente, ambas compañías están en proceso de calificar el proceso apropiado para cumplir con los estándares de la industria aeronáutica. Esto implica estándares de máquina, proceso y materiales para todos los interiores de la cabina. Incluso puede implicar la producción de materiales completamente nuevos para los sistemas de impresión EOS para que coincidan con los diseños ligeros que desean. Una vez que ambas empresas llegan a una solución ideal, pueden estandarizar la producción de piezas para todos sus clientes aeroespaciales.

Imagen destacada cortesía de EOS.

Desde la turba hasta el cáñamo , ha habido un aumento de los filamentos «naturales» que son reciclables y, a menudo, reutilizables. Ahora se une a esta ilustre lista de materiales de origen natural el bambú, que se utiliza para agregar características de material al polipropileno (PP) . Los investigadores desarrollaron un material compuesto a partir de plásticos y bambú, utilizando polvos de bambú y polipropileno y probaron cambios en su índice de fluidez, punto de ablandamiento, resistencia al impacto y resistencia a la tracción.

El bambú es un gran material para utilizar en este tipo de investigación. Como material natural, muestra una gran resistencia a la tracción, tenacidad y dureza. Incluso supera la corteza de los árboles y la madera en esas categorías particulares.

Compuestos de bambú y plástico

Antes de que pudieran hacer el compuesto, los investigadores secaron el polvo de bambú y lo mezclaron con un agente de acoplamiento de aluminato y un «compatibilizador». Luego mezclaron esta salida con la matriz de polipropileno a altas velocidades. Los investigadores finalizaron un material compuesto calentando y plastificando ambos ingredientes utilizando una extrusora de doble tornillo. A continuación, crearon piezas compuestas con el proceso de extrusión y moldeo por inyección.

“ La modificación de la fibra de bambú por microorganismos, o la modificación de la superficie de la fibra por fibra de bambú mediante injerto de anhídrido maleico, acoplamiento de silano, etc. tiene como objetivo mejorar la compatibilidad de la fibra con la matriz plástica ”, aclararon los investigadores. » Agregue micro-nanopartículas inorgánicas o agregue aglutinante para modificar las propiedades mecánicas del material «.

Luego, los investigadores midieron las diversas características del material utilizando un microscopio electrónico. Descubrieron que el índice de fusión del compuesto disminuye con el aumento de la relación bambú-plástico. Sin embargo, aumenta la resistencia al calor del material compuesto en general. También mejora la resistencia al impacto mientras disminuye la resistencia a la tracción.

Con todo, el compuesto muestra una gran promesa para el futuro de los filamentos de plástico. Mezclas como ésta podrían proporcionar alternativas novedosas y sostenibles a las técnicas tradicionales de producción de filamentos.

Imagen destacada cortesía de los investigadores. Recuperado a través del documento: ‘Preparación y propiedades de compuestos de polipropileno reforzados por fibras modificadas Phyllostachys pubescens’.