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La ciudad holandesa de Eindhoven ha sido un refugio para las aplicaciones de impresión 3D durante bastante tiempo. Esto es especialmente cierto en la impresión de obras de construcción , donde la ciudad experimenta todo tipo de conceptos arquitectónicos. Desde planes de vivienda comunitaria hasta puentes para bicicletas . Ahora, la ciudad ha abierto la primera fábrica de impresión 3D doméstica del mundo, organizada como una empresa conjunta por un consorcio de varias empresas europeas.

Weber Beamix y BAM Infra son los principales líderes del proyecto, que abrieron las instalaciones el 15 de enero de 2020. BAM es una empresa de construcción holandesa de miles de millones de euros, mientras que Weber Beamix es líder en construcción, materiales y suministros. También está en marcha una colaboración con la provincia de Holanda Septentrional, consistente en la impresión de cuatro puentes para bicicletas. La instalación de impresión 3D de la casa ya está funcionando a toda máquina con bastantes proyectos bajo su ala.

Un salto adelante para la impresión de construcción

Las distintas empresas denominaron a la instalación como «una ubicación industrial comercial para la impresión 3D de componentes de hormigón para la construcción». La asociación está formada por los grupos Bekaert, Witteveen + Bos, Technische Universiteit Eindhoven y Van Wijnen. Como era de esperar, TU Eindhoven también es un actor importante en los negocios. Bas Huysmans de Weber Beamix declaró que » estamos en el punto en el que podemos imprimir en 3D de una manera comercialmente sostenible «.

En su sitio web, BAM Infra afirma que permitirán la producción en serie individual con aumentos en la libertad de diseño para la impresión de construcción. El nuevo método requiere menos concreto para lograr los mismos resultados, ya que el robot de impresión solo agrega concreto donde es crucial. Esta disminución de hormigón también reduce las emisiones de CO2 y sin necesidad de encofrado, no hay desperdicio. Además, todo el proceso se ejecuta más rápido con un margen de error más bajo.

La instalación ya está en funcionamiento con varios proyectos en la cola de impresión. Esto incluye casas para el proyecto Milestone y aplicaciones dentro de los proyectos actuales de BAM.

Si bien el consorcio está muy entusiasmado con la fábrica, tienen ambiciones y predicciones futuras sobre la construcción. Creen que la fábrica es un paso intermedio en la gran eventualidad en la que las casas se pueden imprimir en el sitio. Sin embargo, por ahora, las instalaciones contenidas con fácil control de la humedad, la temperatura y las influencias externas son más fáciles de manejar.

Imagen destacada cortesía de nu.nl.

Prodways acaba de presentar su impresora SolidscapeDL DLP y resinas de fotopolímero totalmente nuevas: EmeraldCast, DiamondCast y ProtoCast. La nueva impresora 3D y los materiales son ideales para la producción de joyas de alta precisión utilizando su propia tecnología MovingLight. Este advenimiento es una prueba más de que la compañía se está posicionando como el mayor proveedor de impresoras 3D para joyería .

SolidscapeDL promete una fabricación de alta velocidad y una producción “más inteligente, más eficiente, bellamente precisa y rentable”, según Prodways. Al adquirir Solidscape de Stratasys, Prodways heredó sus 20 años de experiencia en el diseño y fabricación de impresoras 3D de alta precisión capaces de producir objetos con patrones de cera, especialmente para aplicaciones de fundición por inversión de cera perdida y fabricación de moldes. Será interesante ver las capacidades de SolidscapeDL una vez que esté en el mercado a finales de año.

Producción de productos y joyería

La producción de joyería es muy capaz de realizar un cambio adicional hacia la fabricación aditiva. Es fácil ver por qué considerando el menor desperdicio de material, la automatización y permite a los usuarios producir modelos de cera moldeable de alta resolución. La compañía también lanzó la impresora 3D de alta precisión Solidscape S390 a principios de este año, diseñada para la producción de joyas personalizadas.

El reciente aumento en la producción y los lanzamientos es parte del plan de la compañía para ser el gran nombre en sistemas de joyería. Prodways anunció que quieren llevar el uso directo de la impresión 3D en la producción global de joyería del 10% al 50% en los próximos 5 años. La integración de su empresa y subsidiarias los hace capaces de producir software, hardware y materiales, por lo que está claro que tienen una ventaja para lograr este objetivo.

SolidscapeDL estará disponible para su compra en el segundo trimestre de 2020. Hasta entonces, también hará su debut en la feria de Vicenzaoro en Vicenza Italia entre el 18 y el 23 de enero.

Imagen destacada cortesía de Prodways Group.

Carbon ha firmado un nuevo acuerdo con Ford para fabricar digitalmente piezas de uso final utilizando sus impresoras 3D. Este acuerdo también significa una mayor expansión de su acuerdo existente para imprimir componentes de automóviles utilizando tecnología DLS y su innovador material (epoxi) EPX 82 .

La tecnología de Carbon ayudará en la impresión en 3D de las piezas de servicio del brazo de palanca de HVAC (calefacción, ventilación y enfriamiento) del Focus, los enchufes auxiliares F-150 Raptor de Ford para un nicho de mercado y los soportes de freno de mano eléctricos Mustang GT500. Ambas compañías presentaron la nueva asociación en el North American International Auto Show (NAIAS) de 2020 en Detroit.

» Estamos encantados de colaborar con Ford Motor Company y estamos entusiasmados con las muchas oportunidades de aprovechar el poder de la fabricación digital para ofrecer piezas duraderas de uso final con propiedades similares, o mejores, a las piezas moldeadas por inyección «, dijo el Dr. Joseph. DeSimone, CEO y cofundador de Carbon. » La industria automotriz muestra una promesa significativa para el uso de la fabricación digital a escala, y nuestro trabajo con Ford es un ejemplo perfecto del tipo de innovación que puede lograr cuando diseña en los medios de producción «.

Tecnología Carbon DLS

La tecnología DLS de Carbon permite a Ford imprimir piezas no solo en alta calidad, sino que también cumple con estrictos estándares de calidad. Estos incluyen especialmente la intemperie interior, exposiciones al calor a corto y largo plazo, estabilidad UV, resistencia a fluidos y químicos, inflamabilidad (ISO 3795) y empañamiento (SAEJ1756).

Esta asociación en particular y sus raíces se remontan a 2020. En ese entonces, Carbon demostró la tecnología de producción de interfaz líquida continua (CLIP) al grupo de fabricación aditiva de Ford. Después de la demostración, el equipo de Ford estaba ansioso por unirse al programa de acceso temprano de Carbon y comenzar a usar uno de los dispositivos. Desde entonces, ambas empresas han entablado una fructífera colaboración.

Carbon lleva mucho tiempo adquiriendo asociaciones con varias empresas. Desde Ford hasta National Dentex Labs y Adidas, la compañía ha firmado acuerdos en todo tipo de industrias.

Imagen destacada cortesía de Carbon y Ford.

El PLA es probablemente el material de impresión 3D más común y fácil de usar del mercado. Investigadores tailandeses han desarrollado compuestos de PLA luminiscentes que muestran características mecánicas y de calentamiento deseables. Los hallazgos podrían ser cruciales en el desarrollo de herramientas para entornos oscuros, en la fabricación de juguetes o en instalaciones artísticas.

La investigación es un proyecto conjunto entre la Universidad de Tecnología de Rajamangala y la Universidad de Kasetsart en Bangkok. El estudio se centró en la fabricación de casos de uso de impresión 3D de compuestos de PLA luminiscentes, considerando el fósforo cerámico como el candidato ideal debido a sus pequeños tamaños de partículas. Esto lo hace efectivamente adecuado para mezclar con matrices poliméricas.

El grupo descubrió que el nuevo fósforo dopado con MgAl2O4 con Sm3 + no solo mejoraba la luminiscencia, sino también una variedad de otras características. El material mostró temperaturas de transición vítrea, cristalización y fusión más bajas para el PLA. La intensidad luminiscente se incrementó con la proporción creciente de fósforos. Los investigadores también detectaron propiedades mecánicas reforzadas en compuestos con modificación de la superficie y mejores propiedades mecánicas de los filamentos compuestos, como se evidencia en una serie de pruebas mecánicas.

Crear filamentos luminiscentes

La fabricación del filamento requirió una serie de procesos. En primer lugar, tuvieron que preparar el fósforo mediante un laborioso enfoque de varios pasos. Disolvieron un agente de acoplamiento (3-aminopropiltrietoxisilano, 2% en peso) en agua desionizada y lo agitaron durante 5 min, permitiendo reacciones de hidrólisis. Luego, agregaron el fósforo en la solución, alimentándolo con calor continuo y removiéndolo a 80 ° C durante una hora. Esto ayudó en la modificación de la superficie. Luego, lavaron y secaron el polvo final a 80 ° C durante 6 h.

Hacer el material y el filamento es el siguiente paso. La combinación de gránulos y cargas de ácido poliláctico (PLA) requiere extrusión en filamentos utilizando una extrusora de doble tornillo. Estos filamentos se cortan luego en gránulos de lote maestro. A continuación, mezclaron los gránulos de PLA y los gránulos del lote maestro con una extrusora de un solo tornillo en los compuestos con composiciones finales de 0, 1, 2, 3 y 4 phr. Luego estaban listos para imprimir el PLA ordenado y los filamentos compuestos utilizando una impresora 3D Wanhao Duplicator i3 plus.

A continuación, el compuesto de PLA luminiscente resultante necesitaba ser probado y medido. Las mediciones de PL mostraron propiedades luminiscentes de muestras impresas en 3D que se asemejan a las de los polvos de fósforo. Las pruebas adicionales incluyeron espectroscopía infrarroja por transformada de Fourier (FTIR), difracción de rayos X (XRD), calorimetría diferencial de barrido. Los procedimientos estándar, ASTM D638, ASTM D790, ASTM D2240 y ASTM D256 probaron la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, la dureza y la resistencia al impacto izod, respectivamente.

Imágenes cortesía de investigadores, recuperadas a través de Research Gate. El artículo completo también está disponible aquí .

La plataforma 3Dn-1000 FiT de nScrypt (Factory in a Tool) es mucho más que un simple dispositivo de impresión 3D. Como sugiere el nombre, es una fábrica completa en un solo lugar. Para ser precisos, se encarga de la impresión 3D, el fresado, el pulido, el pick and place y el posprocesamiento en un solo paquete ordenado. Por lo tanto, no es de extrañar que nScrypt ahora proporcione las plataformas FiT a una variedad de bases del Ejército de los EE. UU. Según un acuerdo con el ejército.

“ NScrypt se enorgullece de trabajar codo a codo con el Ejército para capacitar al guerrero. nScrypt ahora ha entregado un total de 6 sistemas FiT a múltiples bases y laboratorios del Ejército. Esta herramienta de 1 metro continúa agregando capacidades de fabricación digital directa rápidas y de precisión dentro del departamento de DoD [. de defensa] ”, dijo Ken Church, director ejecutivo de nScrypt.

El Ejército de EE. UU. Ha sido claro sobre su mayor apoyo y presupuesto para la impresión 3D y las nuevas tecnologías. Han declarado que el uso de la impresión 3D ayudará a ahorrar costos y tiempo, al tiempo que proporcionará componentes clave a áreas inaccesibles.

Capacidades de la plataforma FiT

La plataforma FiT ciertamente tiene muchas funciones potenciales para fines militares. nScrypt afirma que puede fabricar digitalmente cualquier cosa, desde estructuras de circuitos impresos 2D y 3D hasta estructuras biológicas. La plataforma FiT ejecuta 5 cabezales de herramientas simultáneamente con un metro de movimiento XY. La cabeza viaja a una velocidad asombrosa de hasta 1 mps en un pórtico de movimiento lineal de alta precisión.

El 3Dn-1000 mide aproximadamente 7’5 ”x7’4” x6’9 ”y pesa aproximadamente 6 toneladas. Puede parecer mucho, pero, como se mencionó hasta la saciedad, la máquina es prácticamente un sistema completo de fábrica. Los cabezales de las herramientas pueden imprimir una variedad de materiales, incluidos compuestos y fibra de carbono continua. Sin embargo, para los materiales más disponibles, la plataforma FiT tiene una tolva que puede expandir aún más la paleta de materiales.

La herramienta FiT presenta uno de los sistemas industriales más avanzados. Su capacidad para presentar una gama tan amplia de tecnología y al mismo tiempo ser compacta es una verdadera señal de lo lejos que han llegado las tecnologías de fabricación híbrida.

Imagen destacada cortesía de nScrypt.