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Massive Dimension, con sede en Vermont, se especializa en todo lo relacionado con la impresión 3D a gran escala . El proveedor de tecnología y pellets acaba de lanzar una extrusora revolucionaria para estas gigantescas máquinas.

El cabezal MDH2 es compatible con la mayoría de los sistemas de extrusión de material, es decir, si pueden manejar el tamaño y la salida. Puede soportar temperaturas de hasta 450 ° C y tiene controladores de temperatura PID duales. En el lado de la extrusión, puede empujar los materiales con un tornillo de alta potencia que es bastante fácil de quitar y actualizar. Puede procesar ABS, PLA, HIPS, TPU, TPE, ULTEM, PC, PS, PEEK y aparentemente incluso más.

La extrusora de pellets de Massive Dimension ya está en el mercado y cuesta 4.949 euroes. La propia extrusora pesa alrededor de 18 libras. Viene con cabezal de pellet MDH2, 2 boquillas, cable de control y alimentación de 10 pies, cable de control y alimentación del motor, controlador de motor y relé de calefacción.

Actualización de la extrusión de pellets de gran formato

Como era de esperar, las grandes imprentas tienen que trabajar con una gran carga útil de material. Los filamentos simplemente no funcionan, pero las extrusoras de pellets pueden pasar por alto el límite de extrusión y son más baratas (en cuanto al material a granel) debido a la falta de necesidad de procesamiento. En este sentido, Massive Dimension está subiendo la apuesta ya que su extrusora puede manejar una producción de 2 libras / hora, probada con 4043D PLA.

Otro beneficio de la extrusión de pellets es la facilidad de conversión de residuos plásticos. El proceso de fabricación de filamentos puede dañar la calidad del polímero. La conversión de residuos plásticos en filamentos generalmente da como resultado un producto de menor calidad, pero este no es el caso de los gránulos. Además de eso, el MDH2 aparentemente puede usar copos o tiras que pueden pasar a través de una tolva u otro sistema de alimentación. Según Massive Dimension, el MDH2 los maneja todos bien.

Imágenes destacadas cortesía de Massive Dimension, recuperadas a través de su sitio web.

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Subcontratar sus prototipos a veces puede parecer un gasto no deseado. Si los recursos de su empresa ya están sobrecargados por los costes de personal, desarrollo y marketing, la perspectiva de pagar a otra empresa para crear su prototipo no siempre es atractiva.

Pero ordenar un prototipo hecho profesionalmente no tiene por qué ser una ruina. Además, al seleccionar un socio de creación de prototipos eficiente y económico que sea capaz de producir excelentes resultados, está realizando una inversión sólida en el futuro de su producto. Después de todo, los costos de creación de prototipos se pueden recuperar más adelante, pero perder un inversor debido a un prototipo mal hecho es un error que no se puede corregir.

3ERP , un especialista en prototipos que opera a nivel internacional con sede en China, sabe cómo hacer prototipos de todas las variedades con un alto nivel a un precio bajo.

Seleccionar el proceso correcto

Una de las primeras consideraciones al desarrollar un prototipo es averiguar cómo se hará ese prototipo. 3ERP proporciona una variedad de procesos de creación de prototipos. Además de la fabricación aditiva, esto incluye el mecanizado CNC , la creación de prototipos de chapa y varias formas de fundición, herramientas de inyección y moldeado. Más allá de eso, la empresa tiene la experiencia para determinar qué procesos son adecuados para qué productos.

3ERP también reconoce que algunos proyectos requieren procesos que pueden ayudar explícitamente a reducir el costo total del trabajo. Si necesita varias copias del prototipo, por ejemplo, a veces será más económico utilizar un proceso de fundición en lugar de (o además) de mecanizado, ya que la creación de un molde permite duplicados de bajo costo. Asimismo, en ocasiones se pueden combinar múltiples procesos para reducir el costo del prototipo.

Cuando se ha establecido el proceso correcto, hay pasos adicionales que se pueden tomar para reducir el costo del prototipo, incluida la optimización del ciclo de programación de la máquina.

Asuntos materiales

El material es otro factor importante para determinar el costo de un prototipo. Si el prototipo es solo para exhibición, entonces puede permitirse usar un material de bajo costo, incluso si el producto terminado estará hecho de algo de un grado superior. Si necesita un prototipo funcional, entonces el material solo debe coincidir con el material final elegido en factores como resistencia y masa.

Por supuesto, economizar en costos de materiales no significa necesariamente seleccionar el material más barato. Por el contrario, ciertos materiales son más propicios para ciertos diseños y procesos y deben combinarse en consecuencia. Por ejemplo, una aleación que tenga un costo por kilogramo más bajo no significa que reducirá el costo total del proyecto. Si es menos propicio para el mecanizado que una aleación marginalmente más cara, entonces el tiempo de mecanizado puede incrementarse y pueden ser necesarios más pasos de procesamiento posterior, los cuales pueden aumentar los costos totales.

En última instancia, solo un experto en creación de prototipos podrá realmente discernir qué materiales pueden reducir el costo de un proyecto.

Predicando la tolerancia

Los prototipos deben dar una imagen precisa de su producto final. Sin embargo, un prototipo no debe estar sujeto exactamente a los mismos estándares que un producto que terminará en el mercado. Por esta razón, puede resultar económico realizar ajustes de diseño en una pieza durante la etapa de creación de prototipos.

Ciertos ajustes pueden ayudar a reducir el uso de material. Por ejemplo, ahuecar piezas que de otro modo serían sólidas puede reducir los costos de material, mientras que el uso de radios internos sobre bordes afilados puede reducir la complejidad del trabajo de mecanizado. Sin embargo, se debe recordar que algunos ajustes de reducción de material pueden aumentar el tiempo de mecanizado, por lo que siempre es un acto de equilibrio mantener los diseños rentables.

Una de las formas más sencillas de reducir los costos de creación de prototipos es relajar las tolerancias en las piezas. Si bien la especificación de tolerancias estrictas es increíblemente importante para los productos de uso final, los prototipos rara vez necesitan construirse con grados microscópicos de precisión. La especificación de tolerancias sueltas para los prototipos ahorra en última instancia tiempo y costes, ya que los procesos de fabricación se pueden llevar a cabo a velocidades más altas.

Refinamiento

El acabado requerido para un prototipo depende en última instancia del propósito del prototipo. ¿Se presentará a posibles inversores o clientes? Si es así, vale la pena invertir en un acabado estéticamente agradable que refleje el del producto terminado. 3ERP ofrece una gama de opciones de acabado de superficies, que incluyen pulido, anodizado, recubrimiento en polvo y más.

Para los prototipos funcionales, se necesita menos atención en el acabado. De hecho, más allá del lijado y pulido básicos que pueden ser necesarios para hacer que una pieza funcione, a menudo puede ahorrar dinero al renunciar a opciones de acabado más complejas que aumentan el costo total del trabajo.

3ERP reconoce cuándo es necesario reducir los costos y puede ayudarlo a decidir qué opciones de acabado son adecuadas para su prototipo.

Para obtener más información sobre las opciones de creación de prototipos de bajo costo de 3ERP, póngase en contacto directamente .

Steven Hetts, radiólogo intervencionista en UC San Francisco , y Nitash Balsara, profesor de ingeniería química y biomolecular en la Universidad de California, Berkeley , están trabajando en una esponja impresa en 3D que atrapa el exceso de moléculas de fármaco en el torrente sanguíneo de un paciente. Este advenimiento podría ayudar con tratamientos como la quimioterapia, después de que los químicos hayan pasado a través del área objetivo.

La esponja impresa en 3D tiene la capacidad de disminuir los efectos secundarios negativos de los tratamientos de quimioterapia. También permite que haya un mayor porcentaje de fármacos durante la fase de tratamiento, lo que permite a los pacientes combatir mejor el cáncer. La quimioterapia es bastante venenosa para los órganos sanos y puede ser difícil de controlar en el sistema cardiovascular. Esto permite a los médicos regularlo adecuadamente. Si bien el proyecto fue originalmente un tratamiento para el cáncer de hígado, parece que también se puede aplicar a otros tumores.

“ Un absorbedor es un concepto estándar de ingeniería química ”, dijo Balsara. “Los absorbentes se utilizan en la refinación de petróleo para eliminar sustancias químicas no deseadas como el azufre. Literalmente, hemos sacado el concepto del refinado de petróleo y lo hemos aplicado a la quimioterapia. »

Aparatos médicos de impresión 3D

Los efectos de la quimioterapia incluyen náuseas, fatiga, caída del cabello y úlceras, entre muchos otros. Muchos síntomas son el resultado del exceso de medicamentos que llegan al torrente sanguíneo y llegan a órganos no relacionados con los tumores. Por lo tanto, los científicos diseñaron una esponja a base de polímero absorbente de fármacos que actúa como un cilindro en los vasos sanguíneos. Los cirujanos pueden insertar estas esponjas impresas en 3D en el área afectada a través de un cable, como un stent. Permanece allí durante el tiempo que se necesitaría para aplicar la quimioterapia, generalmente unas pocas horas.

La impresión 3D de las esponjas proporciona algunas ventajas únicas. En primer lugar, la personalización significa que los médicos pueden ajustarlo a la forma y al diámetro exactos de las venas del paciente. Es importante ajustar el tamaño y la forma, ya que de lo contrario los medicamentos pasarían. Las esponjas 3D aún no se han aprobado como aplicación médica.

“ Esta es una validación in vivo de primer nivel de que sí, este dispositivo se unirá al fármaco en el torrente sanguíneo. Pero la experimentación extensiva en animales no es el siguiente camino; el siguiente camino es obtener la aprobación condicional de la FDA para realizar los primeros estudios en humanos, porque es mucho más realista probarlos en personas que tienen cáncer en lugar de continuar con las pruebas en cerdos jóvenes que por lo demás tienen hígados sanos. ”Dice Hetts. “ Debido a que es un dispositivo temporal, hay una barra más baja en términos de aprobación por parte de la FDA. »

Imagen destacada cortesía de UC Berkeley y UC San Francisco.

Investigadores de la Facultad de Medicina de UC San Diego y del Instituto de Ingeniería en Medicina han desarrollado un implante de médula espinal que podría revolucionar la forma en que reparamos el tejido nervioso . El implante es una réplica de la médula espinal de 2 mm con un andamio que contiene células madre neurales. Los investigadores lo probaron recientemente, mostrando mejoras en la regeneración en ratas. Sin embargo, con el tiempo, la tecnología podría llegar a los ensayos en humanos, donde podría ayudar a procedimientos médicos cruciales que cambian vidas.

Los investigadores desarrollaron los implantes para promover el crecimiento de los nervios en las lesiones de la médula espinal y mejorar las conexiones. El implante se enfoca en axones, extensiones largas en forma de zarcillo en las células nerviosas que forman conexiones con otras células. Ayuda a organizar los axones en regeneración, replicando la anatomía de la médula espinal previa a la lesión. Los experimentos también utilizaron la impresión 3D para crear andamios que imitan las estructuras del sistema nervioso central. Este aspecto del implante de médula espinal, según los investigadores, actúa como un puente.

» En los últimos años y artículos, nos hemos acercado progresivamente al objetivo de la regeneración abundante y a larga distancia de los axones lesionados en la lesión de la médula espinal, que es fundamental para cualquier restauración real de la función física «, dijo el coautor principal Mark Tuszynski. , MD, PhD, profesor de neurociencia y director del Instituto de Neurociencia Traslacional de la Facultad de Medicina de UC San Diego.

Impresión de andamios con células madre

Los implantes tienen un tamaño de 2 milímetros y son el producto de la tecnología del método de impresión por proyección continua a microescala (μCPP). μCPP permitió a los investigadores imprimir andamios de hidrogel biomimético en 3D que cumplían con las dimensiones exactas de la médula espinal de los roedores en 1,6 segundos, por lo que el proceso también es increíblemente rápido. » Esto muestra la flexibilidad de nuestra tecnología de impresión 3D «, dijo el coautor principal Wei Zhu, PhD, becario postdoctoral en nanoingeniería. » Podemos imprimir rápidamente un implante que se adapte perfectamente al sitio lesionado de la médula espinal del anfitrión, independientemente del tamaño y la forma «.

Los investigadores los cargaron con células madre neurales y los insertaron en sitios de lesiones graves de la médula espinal en ratas. Luego, observaron que el nuevo tejido de la médula espinal había vuelto a crecer completamente donde estaba la lesión, conectando los extremos cortados de la médula espinal del huésped. Todas las ratas de la muestra recuperaron una mejora motora funcional significativa en sus patas traseras. Habiendo logrado esta hazaña con las ratas, los investigadores avanzarán la investigación con animales más grandes eventualmente.

Todos los sistemas circulatorios de la muestra llegaron a los implantes, formando redes funcionales de vasos sanguíneos. Esto ayuda a que las células madre neurales sobrevivan. Los investigadores desarrollaron andamios con alta compatibilidad que el cuerpo anfitrión maneja naturalmente la mayor parte de la reparación de la conexión.

Imagen destacada cortesía de Jacob Koffler, PhD, y Wei Zhu, PhD.