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Con su tecnología de fusión de chorros múltiples realmente despegando, HP está logrando grandes avances en el mundo de la impresión 3D. De hecho, la tecnología está funcionando tan bien que HP está celebrando haber impreso 10 millones de piezas solo en este año. La compañía de fama mundial está conmemorando la ocasión agregando también el lanzamiento de un servicio de producción de chorros de metal.

Al principio, estaba claro que la velocidad y la reducción de costos que proporcionaba MJF iban a ser un gran atractivo. Desde entonces, muchas industrias han adoptado la tecnología de HP, incluidas Daimler Trucks North America, Fast Radius, Linear AMS y el Cuerpo de Marines de EE. UU. Parece que todos esos socios contribuyeron a un aumento masivo de la producción.

“ Se produjeron más de 10 millones de piezas con la tecnología Multi Jet Fusion de HP en el último año. Estamos viendo una explosión de nuevas aplicaciones en todas las industrias que aprovechan la libertad de diseño, la economía superior, la velocidad y la calidad de grado industrial que ofrecen HP y sus socios ”, dijo Christoph Schell, presidente de impresión 3D y fabricación digital de HP Inc. “ A medida que continuamos expandiendo nuestra cartera de plásticos y metales tanto en la creación de prototipos como en la producción, y construimos nuestra comunidad de socios globales, ayudamos a los clientes a ahorrar dinero, acelerar el tiempo de comercialización y mejorar la sostenibilidad a medida que avanzan en su viaje de fabricación digital. »

HP también agregó recientemente las impresoras 3D Multi Jet Fusion de la serie 500/300 a su línea. Esta expansión seguramente aumentará el uso de sus máquinas, ya que cuentan con soluciones de menor costo. La línea ofrece un modo de producción complementario a los sistemas de grado industrial de HP al tiempo que permite la creación de prototipos y la producción en una sola máquina. Mientras HP celebra su último hito, está claro que también tienen planes por delante.

Servicio HP Metal Jetting

“ Los beneficios del servicio de producción habilitado para HP Multi Jet Fusion ofrecido por Fast Radius brindan a los clientes enormes beneficios en el diseño de aplicaciones, producción y cadena de suministro ”, dijo Lou Rassey, CEO de Fast Radius. “ Desde la reducción del almacenamiento y la obsolescencia, y una menor huella de carbono, nuestra colaboración con HP realmente está sacando a relucir el valor real de la fabricación aditiva para las empresas de todo el mundo. »

La compañía también está avanzando con su nuevo servicio de inyección de metales . La compañía está promocionando HP Metal Jet como la tecnología de impresión de grado de producción más avanzada para la fabricación de grandes volúmenes. Atribuyen esto a que ofrece 50 veces más productividad a menores costos que los métodos de la competencia. Con su servicio de inyección de metal ahora ampliamente disponible, las empresas pueden aprovechar la tecnología por sí mismas.

Como parte del servicio de impresión 3D de metal , los clientes ahora pueden cargar archivos de diseño 3D y recibir piezas metálicas funcionales en grandes cantidades. Los socios de HP, GKN Powder Metallurgy y Parmatech, ayudarán en la producción. Quizás HP también celebre su próximo hito en piezas metálicas. Tendremos que esperar y ver.

Imágenes destacadas cortesía de HP.

Formlabs, la empresa que llevó la impresión 3D SLA (estereolitografía) a la corriente principal con la Form 1 en 2020, presenta dos nuevas máquinas en la conferencia Additive Manufacturing Users Group (AMUG) en Chicago y en Hannover Messe en Alemania: la Form 3 y la Form. 3L. Ambos funcionan con un nuevo proceso llamado estereolitografía de baja fuerza (LFS) que emplea un tanque de película flexible que disminuye la fuerza de pelado y aumenta la precisión.

Actualizaciones en abundancia

Equipada con un láser de densidad de alta potencia de 250W 405nm, la LPU (Unidad de procesamiento de luz) modular utiliza un espejo parabólico y un filtro espacial que aseguran la perfecta linealidad del láser. Gracias a esas actualizaciones, las nuevas impresoras cuentan con un tamaño de punto láser mejorado de 85 micrones, por debajo de los ya impresionantes 140 micrones de la Form 2. Otras características nuevas incluyen sensores y sistemas que detectan materiales y su nivelación, la ubicación de la plataforma de construcción , polvo y fluctuaciones de energía. También se controla la temperatura de la cámara de construcción, lo que mejora la consistencia y la confiabilidad.

Los ingenieros de Form 3 querían empoderar a los usuarios, por lo que hicieron que el LPU, el tanque de resina, los rodillos y la ventana óptica fueran reemplazables por el usuario, lo que significa que las impresoras no tendrán que enviarse para recibir servicio. Como impresora 3D diseñada para uso industrial donde el tiempo de inactividad es especialmente costoso, esa es una consideración importante. Formlabs ahora tiene más de 20 materiales disponibles, que van desde rígidos a flexibles y ópticamente transparentes a químicamente resistentes, y su sistema de cartucho de resina significa que los usuarios nunca tienen que estar expuestos a la resina.

Ir a lo grande sin arruinarse

La principal diferencia entre la Form 3 y la Form 3L es el volumen de construcción. El 3 puede construir objetos de hasta 5.7 x 5.7 x 7.3 pulgadas, mientras que el 3L puede ser cinco veces más grande con un volumen de construcción de 13.2 x 7.9 x 11.8 pulgadas, con dos láseres para acomodar el espacio adicional. Ambos tienen una resolución láser de 25 micrones y una altura de capa mínima de 25 micrones. El Form 3 comenzará en € 3,499 y el Form 3L en € 9,999, ambos excelentes precios por la calidad de construcción y las características incluidas.

El cofundador y CEO de Formlabs, Max Lobovsky, dijo en un comunicado de prensa: “Ingresamos a la industria hace siete años con la primera impresora 3D SLA de escritorio potente y asequible y desde entonces hemos enviado más de 50 mil impresoras, y nuestros clientes han impreso más de 40 millones de piezas. Estamos entusiasmados de dar otro gran paso adelante con la impresión LFS 3D, mejorando drásticamente la calidad de impresión y la confiabilidad que la gente puede esperar mientras sigue ofreciendo la impresora 3D más poderosa y asequible del mercado. »

La empresa de software de impresión 3D con sede en Seattle Dyndrite Corporation se ha encontrado con bastantes socios de inversión destacados. Sin embargo, lo más interesante es Gradient Ventures, liderando la ronda de la serie A por € 10 millones. Como subsidiaria de Google, Gradient Ventures, se enfoca en financiar operaciones enfocadas en IA. Con la financiación, su objetivo es crear software que pueda cerrar la creciente brecha entre el software y el hardware de AM.

Dyndrite ha estado operativo en el campo durante bastante tiempo. Según la empresa, el núcleo de geometría acelerada de Dyndrite es el primer motor de geometría totalmente nativo de la GPU del mundo. Dyndrite Additive Toolkit, la primera aplicación desarrollada en el nuevo kernel, permite un flujo de trabajo optimizado de CAD a impresión que libera el poder de las GPU para introducir nuevos niveles de productividad y eficiencia en la industria de fabricación aditiva. Es probable que Google esté buscando mejorar estas capacidades con IA intuitiva.

“Con su revolucionario motor de geometría y su kit de herramientas de fabricación aditiva, Dyndrite está preparado para transformar la fabricación aditiva ”, dijo Carl Bass, inversor privado y ex director ejecutivo de AutoDesk. » Es emocionante ser parte de este revolucionario paso adelante «.

Gradient Ventures y Dyndrite

Esta tampoco es la primera vez que Google se involucra en tecnologías de impresión 3D. Anteriormente invirtieron en aplicaciones de realidad virtual y empresas de fabricación de impresoras como Desktop Metal. Sobre el tema de por qué estaban financiando específicamente Dyndrite:

» Estamos en un momento único en el que el hardware de fabricación innovador ha superado a sus homólogos de software «, dijo Anna Patterson, vicepresidenta de ingeniería de Google y socia gerente de Gradient Ventures. » Dyndrite es una nueva plataforma que tiene en cuenta la arquitectura informática moderna, las necesidades de diseño moderno y las capacidades de fabricación modernas «.

Con la ronda de Serie A, Dyndrite podrá lanzar una versión beta de la línea de productos de la compañía. Aunque la línea ha estado en desarrollo durante más de tres años y medio, la financiación puede proporcionarles el personal que necesitan para terminarla. También les permitirá mejorar sus funciones de ingeniería, marketing, ventas y soporte.

A medida que el hardware de impresión 3D ha subido su apuesta en todos los ámbitos, el software se ha quedado atrás. Sin duda, esta es también la brecha que Google cree que puede llenar con inteligencia artificial sofisticada a través de Gradient Ventures. » Estamos entrando en la siguiente fase de nuestra empresa y estamos entusiasmados de desempeñar nuestro papel en el fomento de la evolución de las industrias de diseño y fabricación «, dijo Harshil Goel, cofundador y director ejecutivo de Dyndrite.

Imagen destacada cortesía de Dyndrite Corporation.

Con su nueva iniciativa ThisAbles, IKEA está diseñando complementos para hacer que sus muebles sean más accesibles. Bajo ThisAbles , la compañía está creando » trucos inteligentes» para productos IKEA que se pueden imprimir y acceder instantáneamente en línea.

ThisAbles se originó como una asociación entre IKEA Israel, Milbat y Access Israel. El proyecto cuenta actualmente con 13 elementos que incluyen manijas más fáciles de agarrar, parachoques para proteger los gabinetes y elevadores para levantar sofás.

Aunque estos artículos del hogar pueden parecernos perfectamente utilizables para muchos de nosotros, discapacidades como la parálisis cerebral y diversos trastornos musculares pueden dificultar muchas situaciones comunes. Así, algo tan sencillo como levantarse de un sofá es más sencillo gracias a los elevadores elevadores. De manera similar, otra impresión facilita presionar los botones de la lámpara para aquellos con problemas de fuerza en los dedos.

Si bien los artículos aún no están disponibles para la venta en todo el mundo, se pueden pedir a través de Milbat y comprar en IKEA Israel . Sin embargo, eso probablemente no importe si tiene acceso a una impresora 3D o si posee una. Las empresas han puesto los diseños de ThisAbles a disposición de cualquier persona con conexión a Internet. Cada diseño también incluye instrucciones de montaje y videos que muestran a las personas cómo montarlos.

Ayudas para la impresión 3D para personas con discapacidad

Una declaración de IKEA Israel dice:

“ Para nosotros era importante crear el máximo acceso en todos los aspectos del proyecto, desde el sitio designado que construimos para el proyecto, que fue adaptado para personas con discapacidad, hasta los productos en sí, algunos de los cuales incluso se pueden imprimir de forma independiente en una impresora 3D basada en modelos que hemos puesto a disposición del público en general «.

La nueva tecnología siempre ha marcado el comienzo de nuevas formas de hacer la vida más cómoda para los desfavorecidos. Además de empresas más grandes como IKEA que exhiben proyectos como ThisAbles, incluso las empresas emergentes están ayudando a las personas con discapacidades a vivir su mejor vida. Este año, Candoable comenzó a producir etiquetas Braille impresas en 3D para artículos de uso diario.

Imagen destacada cortesía de IKEA Israel.

Una de las aplicaciones más prometedoras de la bioimpresión es la de imprimir piel para afecciones médicas e investigación. Los investigadores llevan mucho tiempo intentando producir células que coincidan con la estructura adecuada del artículo genuino. Esto a menudo se reduce a las capas. Sin embargo, la empresa Allevi, con sede en Filadelfia , está buscando capturar la autenticidad de la piel humana y sus funciones biológicas con su nuevo kit de bioenlace.

La impresión de piel y las impresiones en 2D pueden coincidir con una variedad de propósitos médicos, como el tratamiento de quemaduras, úlceras diabéticas y resecciones de cáncer. Sin embargo, esto puede ser especialmente complicado de hacer, ya que la piel humana comprende varias capas que cambian constantemente, reemplazando las capas externas por las internas. Las células de la epidermis dan paso a las células más nuevas, es decir, la dermis. La captura de este proceso mejora considerablemente la fidelidad de cualquier reemplazo de piel.

Según Allevi:

“ Los bioenlaces que ofrecemos han sido probados exhaustivamente por nosotros, el mundo académico y la industria de la ingeniería de tejidos en su conjunto, y se ha demostrado que producen los mejores resultados biológicos. Estos son materiales a los que está acostumbrado, como el colágeno y el ácido hialurónico. No es necesario empezar desde cero «.

Impresión de piel multicapa

Las capas de las impresiones incluyen y encapsulan células de queratinocitos, fibroblastos y melanocitos. Esta mezcla utiliza bajas concentraciones de colágeno puro y puede imprimir a 4 ° C. En la comparación de la compañía con otros métodos de piel, su trabajo parece mucho más detallado en textura. Sin embargo, llamar a la piel en capas no significa que se vea gruesa en la impresión. Por el contrario, incluso con las capas agregadas, hay una transparencia en la impresión que indica una resolución muy alta.

Allevi , que anteriormente se llamaba BioBots, se especializa en el campo del tejido de impresión 3D. El último kit de la compañía puede funcionar con cualquiera de sus impresoras 3D. Viene con varias herramientas que incluyen un plato de impresión Allevi, 10 ml de colágeno puro Advanced BioMatrix, 500 µL de solución de neutralización, una jeringa estéril de 5 ml, puntas de estratificación y un acoplador de jeringa.

Allevi está vendiendo el kit por € 399 en su tienda en línea. También proporcionan el bioenlace en colágeno puro y metcrilado. Aunque el uso de la impresión de piel está lejos de ser ubicuo, las mejoras en la tecnología los están acercando a la implementación masiva todos los días.

Imagen destacada cortesía de Allevi.