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HP acaba de inaugurar una de las instalaciones de investigación y fabricación avanzadas más grandes del mundo en Barcelona, España, el Centro de Excelencia de Impresión 3D y Fabricación Digital. Con una superficie de 150.000 pies cuadrados, el Centro sinergizará los esfuerzos de cientos de expertos en fabricación aditiva para avanzar aún más en las tecnologías de impresión 3D industrial de HP.

“El nuevo Centro de excelencia de impresión 3D y fabricación digital de HP es uno de los centros de investigación y desarrollo de impresión 3D y fabricación digital más grandes y avanzados del mundo; realmente encarna nuestra misión de transformar las industrias más grandes del mundo a través de la innovación tecnológica sostenible”, dijo Christoph. Schell, presidente de impresión 3D y fabricación digital de HP. «Estamos reuniendo los recursos sustanciales de HP y la experiencia sin igual en impresión 3D industrial con nuestros clientes, socios y comunidad para impulsar las tecnologías y habilidades que liberarán aún más los beneficios de la fabricación digital».

Los empleados, clientes y socios de HP podrán colaborar en las instalaciones de tres acres para agilizar los procesos, desarrollar nuevos materiales y experimentar con tecnologías novedosas. Tener a todos los expertos en el mismo edificio es una excelente manera de aumentar la velocidad de la innovación porque cuando un ingeniero de hardware se encuentra con un obstáculo en la ciencia de los materiales, puede consultar fácilmente la expectativa al final del pasillo. La impresión 3D ha requerido y siempre requerirá un enfoque interdisciplinario, ya que requiere ciencia de datos, programación de software, ciencia de materiales, ingeniería mecánica y más. Como tal, el Centro presenta diseños interactivos y colaborativos que están equipados con flotas de impresoras 3D de HP que pueden manipular plásticos y metales. Los líderes en las industrias industrial, de salud, automotriz y de consumo trabajarán con HP en el Centro, incluidos BASF, GKN Metallurgy, Siemens y Volkswagen.

HP ve la impresión 3D como una oportunidad para aumentar la eficiencia y sostenibilidad de la fabricación, por lo que el Centro enfatizará ese hecho con paneles solares que suministran 110kW de energía, recolección de lluvia para riego, optimización de la luz natural y materiales de construcción ecológicos que deberían resultar. en Certificación LEED (Leadership in Energy and Environmental Design).

HP ya tiene instalaciones similares en Oregón, California, Washington y Singapur, por lo que la familia Barcelona será bienvenida a una comunidad en crecimiento. El Centro de Excelencia seguramente traerá nuevas ideas y soluciones a la mesa de impresión 3D.

Renishaw e Identify3D anunciaron un nuevo desarrollo importante para la fabricación aditiva de metales en Rapid + TCT. Ambas empresas se están asociando para desarrollar el paquete de software Identify3D para la protección de la propiedad intelectual impresa en metal. Además, el software permitirá a las empresas garantizar la repetibilidad y la trazabilidad de la fabricación para contrarrestar las amenazas a la seguridad.

Ambas compañías han estado colaborando en proyectos adyacentes desde 2020. Renishaw e Identify3D produjeron anteriormente un proceso de fabricación digital seguro de extremo a extremo para cadenas de suministro en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz, de defensa y médica. La idea era que permitiría a los clientes de estas empresas lograr la seguridad de los datos y la protección de la propiedad intelectual. Este nuevo paquete de software de protección IP es una extensión natural de esa misma línea de trabajo.

“ A medida que la AM de metal crece y madura, observamos un mayor requisito para mover modelos, conocimientos de diseño de piezas, archivos de impresora, reglas de fabricación y grandes datos, en particular, datos de sensores de máquinas y de garantía de calidad [QA] / control de calidad [QC] – en torno a las cadenas de suministro de nuestros clientes ”, afirma Stephen Anderson, director de desarrollo empresarial de fabricación aditiva de Renishaw.

Protección IP de impresión metálica

El proceso de protección tiene como objetivo enviar datos a los usuarios finales, OEM, proveedores y contratistas externos de forma segura y sólida. El paquete de software Identify3D ofrece tres funciones principales. El programa Identify3D Protect es para crear servicios de cifrado basados en la nube, principalmente para archivos de compilación. Los ingenieros pueden crearlos y agruparlos utilizando reglas de licencias comerciales y de producción.

Del mismo modo, Identify3D Manage, como su nombre indica, gestiona la distribución digital segura de estos datos. Como lo expresó la compañía en su comunicado de prensa: “ Identify3D Manage ™ incluye un nuevo control de autorización a través de Auth0 para el soporte de inicio de sesión único y la capacidad de acceder a los controles definidos por los roles y privilegios del sistema ”. La compañía también lo ha equipado con soporte en varios idiomas, por lo que el software Identify3D puede operar de manera efectiva en todo el mundo.

Finalmente, Identify3D Enforce es efectivamente la salvaguarda activa en esta situación. Autentica y descifra los envases, imponiendo las reglas comerciales y de producción durante la fabricación. Fabrizio De Pasquale, vicepresidente de desarrollo comercial y cuentas estratégicas de Identify3D, explica: “ Tras nuestros proyectos piloto, la solución de software de Identify3D ahora se puede implementar con las máquinas de Renishaw AM. Debido a que el paquete de datos puede definir los parámetros de la máquina, una pieza se puede fabricar repetidamente de acuerdo con la certificación inicial, independientemente de la ubicación y la hora ”.

Imagen destacada cortesía de Identify3D y Renishaw.

Impossible Objects presentó su último sistema de impresión 3D llamado CBAM-2 en RAPID + TCT 2020 . También anunciaron una asociación con BASF para utilizar el material PA6 en compuestos de fibra de carbono y proporcionaron más detalles sobre su trabajo con la Fuerza Aérea de EE. UU.

La colaboración con BASF significa que los sistemas de impresión 3D CBAM-2 y Model One podrán utilizar el polvo Ultrasint PA6 (poliamida 6) de alto rendimiento. “Nos sentimos honrados de colaborar con BASF 3D Printing Solutions para hacer que este económico caballo de batalla, que se utiliza en una enorme cantidad de aplicaciones industriales, esté disponible para nuestros clientes”, dijo Bob Swartz, fundador de Impossible Objects.

Kara Noack, directora comercial regional de BASF 3D Printing Solutions, estaba igualmente entusiasmada con la asociación y dijo: “Nuestra colaboración con Impossible Objects abre nuevas posibilidades para los clientes, especialmente en los sectores automotriz e industrial, donde estamos viendo una fuerte demanda de PA6. . Esta asociación está en línea con nuestra filosofía de innovación abierta y soporte para plataformas abiertas. Nos alienta cómo Impossible Objects utiliza PA6 y estamos entusiasmados de trabajar juntos para avanzar en el estado de la fabricación aditiva «.

La tecnología CBAM

La impresora 3D CBAM original llamada ‘Model One’ apareció en escena en 2020 y ha sido adoptada por algunos fabricantes muy conocidos como Ford y Jabil. CBAM significa Fabricación aditiva basada en compuestos, una tecnología de impresión 3D que es verdaderamente única en su tipo, ya que Impossible Objects tiene la patente.

El proceso comienza con una hoja de fibra de carbono o fibra de vidrio de hebra larga; cada hoja se convierte en una capa del objeto final después de que se rocía una sección transversal de aglutinante de inyección de tinta y se recubre con un polvo de polímero. El polímero se une a la sección transversal inyectada y cualquier exceso se aspira. Todas las hojas se apilan, se comprimen y luego se calientan a la temperatura de fusión del polímero, lo que hace que cada capa se derrita. Finalmente, la pila se limpia con chorro de arena para eliminar las fibras no utilizadas circundantes. El resultado es una pieza compuesta de fibra de polímero que es significativamente más resistente que la mayoría de las piezas impresas en 3D. La CBAM-2 puede fabricar objetos compuestos de fibra de carbono y fibra de vidrio utilizando PEEK, nailon y muchos otros polímeros de grado industrial, y puede hacerlo hasta diez veces más rápido que otras tecnologías de impresión 3D a 45 pulgadas cúbicas por hora. Hay planes para recuperar la fibra no utilizada para hacer nuevas hojas en el futuro.

Como parte de la Iniciativa de fabricación y materiales avanzados de Utah (UAMMI) y el programa Maduración de la fabricación avanzada para el sostenimiento de bajo costo (MAMLS), Impossible Objects está trabajando con la Fuerza Aérea de los EE. UU. Para producir componentes no críticos que son difíciles de encontrar, como como soportes, perillas y arneses. En abril, la Base de la Fuerza Aérea Tinker se ajustó con éxito y comprobó una correa de sujeción para un botiquín de primeros auxilios en el avión B-1 que fue fabricado por una impresora 3D CBAM de Objetos Imposibles. Los ingenieros se sorprendieron de lo bien que encajó en el primer intento. La correa ahora debe pasar una prueba de fuego, humo y toxicidad en el Instituto Nacional de Investigación de Aviación para obtener la aprobación e instalación de la USAF en la flota operativa B-1.

Con el fin de cumplir con los pedidos del CBAM-2 y continuar con la investigación de materiales, Impossible Objects ha recaudado otros € 4.1 millones.

Ha habido varias presentaciones importantes en RAPID + TCT 2020 , pero el anuncio de Sandvik puede eclipsar al resto: un compuesto de diamante impreso en 3D. En realidad, el compuesto no brilla como el diamante, pero es igual de fuerte y resistente al desgaste. La fabricación y el mecanizado industriales cambiarán para siempre con este descubrimiento.

“Históricamente, la impresión 3D en diamante era algo que ninguno de nosotros imaginaba que fuera posible. Incluso ahora estamos empezando a comprender las posibilidades y aplicaciones que podría tener este avance ”, dijo Anders Ohlsson, Gerente de Entrega de Sandvik.

El diamante es 58 veces más duro que cualquier material natural, por lo que no es de extrañar que los científicos de materiales hayan intentado aprovecharlo para usos industriales. Los compuestos de diamante han estado disponibles desde 1958, pero dar forma al material es muy difícil ya que mecanizar el diamante es casi imposible. Con la tecnología de Sandvik, los compuestos de diamante ahora se pueden fabricar en formas complejas, incluso en piezas con cavidades internas.

El proceso completo

Se emplea un proceso SLA para imprimir en 3D una lechada que consiste en polvo de diamante y polímero utilizando luz ultravioleta. Sin embargo, es el procesamiento posterior patentado lo que resalta la verdadera naturaleza del diamante. Sandvik ha desarrollado un método de posprocesamiento hecho a medida que es capaz de producir las propiedades exactas de un compuesto de diamante superduro denso.

Sandvik no comparte más detalles del proceso, pero probablemente sea seguro asumir que implica calor y sinterización.

Mikael Schuisky, director de I + D y operaciones de Sandvik Additive Manufacturing, explica: “Este paso fue extremadamente complicado. Sin embargo, después de amplios esfuerzos de I + D y varias pruebas, logramos tomar el control del proceso «.

El avance abre tantas puertas que Sandvik no está completamente seguro de qué dirección tomar, como explica Ohlsson: “Comenzamos a preguntarnos qué más sería posible de imprimir en 3D formas complejas en un material que es 3 veces más rígido que el acero, con calor conductividad superior al cobre, la expansión térmica cercana a invar – y con una densidad cercana al aluminio. Estos beneficios nos hacen creer que verá el compuesto de diamante en nuevas aplicaciones industriales avanzadas que van desde piezas de desgaste hasta programas espaciales, en tan solo unos años a partir de ahora «.

¿Recuerdas la película Ocean’s 8? Dejó decepcionados a muchos espectadores cuando mostró una impresora 3D de escritorio MakerBot haciendo diamantes relucientes. Ocean’s 8 es ficción, pero este compuesto de diamante impreso en 3D de Sandvik es muy real.

Prodways Technologies, con sede en Francia, utilizó la conferencia RAPID + TCT como una oportunidad para mostrar su nueva impresora 3D ProMaker P1000 X SLS y dos nuevos materiales. El P1000 X mejora el rendimiento del P1000, que ya fue diseñado para uso industrial. Uno de los nuevos materiales es para su línea SLS de impresoras 3D y el otro es una resina para sus impresoras 3D dentales DLP.

Con un volumen de fabricación que es un 18% mayor con 32 litros y una velocidad de producción dos veces más rápida que su predecesor a dos litros por hora, el P1000 X está equipado para fabricar plantillas de fabricación, soportes y componentes de uso final. Otra actualización es el sistema de control de campo térmico de cuadrícula de 24 puntos y un sistema de calentamiento por infrarrojos de diez zonas que mejoran la precisión de la pieza y las propiedades mecánicas. Su cortadora también se optimizó para generar superficies más suaves y detalladas.

El P1000 X podrá utilizar siete materiales Prodways, incluido PA12, TPU flexible 70-A, tres tipos diferentes de PA11 (grado médico, grado de ingeniería y relleno de vidrio), el nuevo polipropileno PP 1200 para encajes a presión. y bisagras vivientes, y Stark 3200, un material de alto rendimiento que se lanzará pronto. Con una licencia de desarrollador de procesos, los investigadores también pueden ajustar los parámetros abiertos de la máquina para trabajar con materiales experimentales.

El segundo material nuevo es la resina PLASTCure Denture para sus impresoras dentales 3D ProMaker LD10 y LD20, lo que permite a los laboratorios dentales producir más rápidamente bases de prótesis y modelos dentales. Se pueden imprimir hasta 30 bases de prótesis en cinco horas con el nuevo material.

Con estos lanzamientos de productos, Prodways continúa sirviendo a las pequeñas y medianas empresas que desean modernizar sus procesos de fabricación y producción.