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¿Te preocupa que tus torpedos y otras armas de guerra naval se estén hundiendo hasta el fondo del océano y convirtiéndose en contaminación ?.

Bueno, no se preocupe más, ya que los investigadores de la Marina de los EE. UU. Han obtenido una patente para un material imprimible en 3D que se biodegrada en agua salada.

Por supuesto, bromeamos. La patente dice que el material está desarrollado para dispositivos fungibles que normalmente pueden ser difíciles de recuperar de las profundidades salobres.

Estos dispositivos tienden a ser artículos de un solo uso, u objetos que se usan continuamente a lo largo del tiempo antes de ser abandonados en el agua. A menudo se trata de carcasas que contienen sistemas electrónicos, como carcasas de sensores y cuerpos de cámaras subacuáticas, que a menudo se dejan caer sobre el lecho marino para el monitoreo remoto del entorno submarino.

La patente emitida en agosto de 2020 (patente número US 10,752,772) describe la combinación de una base polimérica mezclada con un agente gelificante elaborado con agar natural (que se puede extraer de varios tipos de algas).

La patente muestra la carcasa en varias etapas de descomposición. Cualquier parecido con un arma es pura coincidencia. Si desea dejar caer algo para que se hunda a través de un fluido, esta es la mejor forma para la tarea.

La propia patente cubre tanto la composición del sistema de polímero / agente gelificante como el método para imprimirlo. También contiene un flujo del proceso de impresión 3D con la materia biológica.

El diagrama de flujo muestra que el sistema de polímero se transforma en un filamento donde se imprime mediante algún tipo de proceso de extrusión de filamento a baja temperatura, similar a una impresora 3D de deposición de filamento de escritorio estándar. También establece que la velocidad de descomposición depende principalmente de la cantidad de agente gelificante que se agrega a la mezcla de polímeros.

La siguiente tabla (fuente: patente ) muestra las diversas vidas objetivo de los sistemas y qué combinaciones de tratamientos producen esas respuestas. Podemos ver que el aumento de la proporción del Agar con respecto al PCL (Policaprolactona, una base de poliéster biodegradable) reduce el tiempo de degradación.

Según la patente, también se pueden usar en el sistema otros polímeros base biodegradables, incluido otro polímero natural, PHA (polihidroxialcanoato) y también PBS (succinato de polibutileno), este último sintetizado artificialmente pero aún degradable en agua y CO2.

Notará una columna en la tabla titulada «Productos biológicos».

Estos denominados productos biológicos son microorganismos y enzimas que también pueden acelerar la biodegradación de las bases poliméricas. Viven en el Agar que sirve de andamio para albergar a estas pequeñas criaturas. Los productos biológicos también se pueden utilizar para otros fines, como inertizar materiales explosivos o para cultivar estructuras bajo el agua.

Por supuesto, estos microorganismos también necesitan nutrientes, y el andamio puede contener varios alimentos para que prosperen los biológicos, así como antibióticos para mantener los microorganismos en óptimas condiciones durante períodos prolongados.

Uno de esos nutrientes es el «extracto de levadura». Es de suponer que será una receta personalizada en lugar de una solución estándar. Afortunadamente, los microorganismos no tienen papilas gustativas.

La Marina tiene previsto licenciar esta tecnología a otras empresas, ya que tiene una gama de aplicaciones, que podrían incluir la fabricación de redes de pesca biodegradables, entre otras innovaciones.

Hay innumerables ejemplos de productos y aplicaciones que combinan los beneficios de la impresión 3D y los drones, generalmente con los primeros para fabricar piezas para los segundos. Pero no son las partes del dron las que están impresas en el Schiebel Camcopter s-100 de Equinor, es la carga útil. Por primera vez en la historia, un dron pilotado de forma remota transportó una pieza de repuesto impresa en 3D a una plataforma de gas natural en alta mar.

La parte impresa es un portaboquillas diesel para los botes salvavidas de la plataforma de gas Troll A, un componente apenas superfluo. Ese portaboquillas específico ya no se fabrica, por lo que es un candidato ideal para la impresión 3D donde no hay costos de herramientas ni requisitos de cantidad mínima. El tiempo de respuesta también es mucho más corto. La pieza solo necesitaba ser remodelada para la impresión 3D. Después de eso, fue directamente a la impresora donde se imprimió en Inconel 718, una aleación industrial increíblemente fuerte.

Imprimir la pieza y usar el dron para entregarla a Troll A son parte de los esfuerzos de Equinor para reducir su huella de carbono. Eso puede sonar tonto viniendo de una compañía de petróleo y gas, pero Equinor ha reconocido públicamente su papel en el problema de las emisiones y afirman que los objetivos de emisiones de la mayoría de los países no son lo suficientemente agresivos. Como tal, Equinor se esfuerza por ser líder en la transición de la producción de energía a modelos más sostenibles.

Este logro está en línea con esa ambición. Al imprimir la pieza en 3D, se evitó una cantidad significativa de material de desecho y, al desplegar un dron de 100 kg para entregar la pieza, el viaje de 80 km hasta la plataforma utilizó una cantidad muy pequeña de combustible. Además de todo eso, los drones son mucho más seguros que cualquier nave que transporte personas por razones obvias. “Equinor apunta a liderar el camino en la utilización de nueva tecnología en la plataforma continental noruega. Los drones podrían reforzar la seguridad, impulsar la eficiencia de la producción y contribuir a reducir las emisiones de CO2 del petróleo y el gas noruegos ”, dijo Arne Sigve Nylund, vicepresidente ejecutivo de Desarrollo y Producción de Noruega en Equinor.

Los drones y la impresión 3D van muy bien juntos porque tienen mucho en común. Ambos se pueden implementar rápidamente, valoran las piezas ligeras y son muy flexibles en su funcionalidad. Así que espere ver más soluciones logísticas como esta, y eventualmente los drones solo llevarán las impresoras e imprimirán las piezas solicitadas mientras se dirigen a sus destinos. ¿Alguien ha patentado eso? Si no, le pido amablemente que no robe mi idea por favor.

La empresa californiana de impresión dental 3D SprintRay acaba de lanzar una importante actualización de su ecosistema de odontología digital. Se lanzó una gran cantidad de nuevos perfiles de resina, un rendimiento de corte drásticamente mejorado y una nueva función de software denominada ‘Pixel Toning’. Miremos más de cerca.

Tonificación de píxeles

A diferencia de las funciones de escala de grises que se encuentran en otras impresoras 3D, Pixel Toning utiliza supermuestreo para representar con mayor precisión detalles que de otro modo podrían verse limitados por la resolución. Pixel Toning funciona ajustando la intensidad de la luz para cada píxel individual, reduciendo la potencia de la luz en detalles más pequeños para evitar la voxelización. Esto da como resultado piezas más suaves y precisas.

Pixel Toning es una función gratuita para todos los usuarios de SprintRay. Está habilitado de forma predeterminada cuando actualiza a la última versión de RayWare y PrintOS.

Nueva ^3er partido perfiles de Resina

Encontrar el equilibrio entre la accesibilidad de los materiales, la facilidad de uso y los productos finales de alta calidad puede ser una tarea desafiante. SprintRay, sin embargo, continúa ampliando su biblioteca de materiales 3 ^rd compatibles de otros fabricantes.

Los nuevos perfiles de materiales incluyen:

1. Dreve IBT y guía quirúrgica
2. Materiales provisionales de DENTCA
3. Materiales Bego Crown
4. Materiales KeyStone para MoonRay

Rebanador paralelo

La nueva cortadora paralela utiliza los recursos de su computadora de manera mucho más eficiente que una cortadora tradicional. En lugar de cortar cada capa de forma lineal, Parallel Slicer divide sus cortes en porciones que luego se distribuyen en el hardware disponible de su computadora. Esto da como resultado tiempos de corte extremadamente rápidos en comparación con una cortadora tradicional.

Modo de impresión de vía rápida

El nuevo modo Fast-Track de SprintRay le permite imprimir con capas más gruesas de 200 micrones. ¿Paciente con un retenedor perdido? Imprima un nuevo modelo para termoformado y haga una pieza de repuesto en menos de una hora. ¿Necesita un modelo de diagnóstico 3D para el análisis de un paciente? Puede imprimirlo, lavarlo y curarlo en 30 minutos. Actualmente, esta función solo está disponible para SprintRay Pro .

Esta nueva actualización muestra que Sprint Ray tiene la intención de cumplir su promesa de productos «preparados para el futuro». Estamos ansiosos por ver qué otros desarrollos tendrá el ‘Verano de Rayware’ y qué nuevos avances harán para el mercado dental digital.

Imágenes cortesía de SprintRay

A medida que se instalan impresoras 3D de gran formato en talleres mecánicos, estudios de fabricación y plantas de fabricación de todo el mundo, una prioridad de diseño se ha vuelto clara al escuchar los comentarios de los usuarios: quieren más velocidad. Cuanto más grande sea, más tiempo tardará en imprimir. En una impresora 3D de escritorio, un objeto del tamaño de una pelota de béisbol puede tardar varias horas en imprimirse. Pero, ¿qué deben hacer los gerentes de producción cuando quieren imprimir algo que es cinco veces el tamaño de una impresora de escritorio? ¿Esperar tres semanas? Eso simplemente no es rentable. No, la solución es una extrusora de impresión rápida como la Typhoon que Dyze Design acaba de lanzar en Montreal, Canadá, que puede imprimir hasta 0,9 kg por hora (200 mm / s).

Aquellos de nosotros que estamos familiarizados con las impresoras 3D de deposición de filamentos sabemos que las extrusoras generalmente están hechas de una combinación de piezas impresas, componentes listos para usar y plástico moldeado por inyección. Si eres amable y paciente, ellos hacen su trabajo. El Typhoon no es ese tipo de extrusora. Esta bestia está sobre-diseñada de la mejor manera.

Estas son algunas de sus impresionantes características:

• – Está equipado con un motor NEMA23 de torque que es capaz de empujar 20 kg de presión
• – El sistema Quad Pinch permite un agarre extremo al hacer contacto con cuatro puntos del filamento, que funciona con materiales rígidos y flexibles
• – Las zonas de calentamiento dual garantizan que todos los polímeros se derritan rápidamente y se mantengan a la temperatura adecuada durante la extrusión
• – Dos sensores PT100 de clase A proporcionan un control preciso de la temperatura hasta 500 ° C
• – Boquillas de acero para herramientas que no se desgastan al imprimir muchos materiales abrasivos
• – Un tubo de transición de calor de titanio que disipa eficazmente el exceso de calor para evitar el «deslizamiento térmico» hacia arriba del filamento
• – Un circuito de refrigeración por agua que mantiene todo el cabezal de la herramienta funcionando dentro de los parámetros de temperatura ideales
• – Las boquillas de cambio rápido se pueden cambiar con solo unos pocos giros de perilla
• – Una sola palanca desconecta todos los engranajes de transmisión para facilitar los cambios de filamento
• – Los engranajes de acero con tratamiento térmico montados sobre rodamientos de bolas garantizan un funcionamiento suave
• – Un cuerpo totalmente metálico mecanizado a partir de una aleación de aluminio que está construido para durar

Ninguna de esas características por sí sola permitiría al Typhoon imprimir (casi) un carrete completo de filamento en una hora; todos deben trabajar en conjunto para lograr una velocidad de impresión tan increíble. La mayoría de las extrusoras que incluso pueden acercarse a imprimir tan rápido funcionan en gránulos de plástico.

Al utilizar el Typhoon en una línea de producción de piezas, por ejemplo, podría literalmente multiplicar su tasa de producción. Cada impresora puede fabricar más piezas, por lo que al final del día, significa más dinero en su bolsillo. Philippe Carrier, director de tecnología y cofundador de Dyze Design

También puede imprimir prácticamente cualquier material gracias a su temperatura máxima de 500 ° C, por lo que los materiales industriales como PEEK y PEI están sobre la mesa. “Typhoon es realmente la solución ideal para cualquier filamento de 2,85 mm. Obviamente, PLA y ABS funcionan a la perfección, pero la extrusora se diseñó teniendo en cuenta la impresión profesional o industrial. PETG, nailon, PEEK, PEI, PVA, HIPS; todo eso se puede imprimir muy, muy rápido con Typhoon ”, dijo Philippe.

Por supuesto, las velocidades más rápidas requerirán el uso de boquillas / núcleos de calor más grandes, que vienen en 0,6 mm, 0,9 mm, 1,2 mm, 1,8 mm y 2,5 mm. Dyze Design está tomando pedidos por adelantado que se completarán en agosto.

Como líder en el mercado de la impresión 3D de gran formato, Modix se mantiene constantemente al día con el lanzamiento de nuevas impresoras que son más grandes y mejores que nunca. La compañía israelí está duplicando su cartera de productos con el lanzamiento de tres nuevas impresoras: BIG-Meter (1000 x 1000 x 1000 mm), BIG-180X (1800 x 600 x 600 mm) y BIG-40 (400 x 400 x 800 mm) .

Las impresoras 3D Modix XL están diseñadas para ser caballos de batalla para industrias exigentes que incluyen fabricantes de automóviles, desarrollo aeroespacial y fabricación de prótesis. No es suficiente que las piezas sean grandes, también tienen que ser funcionales. Para garantizar que las impresiones salgan de manera confiable, las máquinas Modix incluyen componentes y características premium:

• – Hotends dobles E3D Volcano y extrusoras E3D Aero
• – Controlador DUET3D
• – Rieles de movimiento HIWIN
• – Cableado blindado IGUS
• – Cinturones de puertas
• – Volumen de construcción completamente cerrado
• – Placa de construcción de aluminio fundido fresado Alcoa Mic6
• – WiFi y control web
• – Pantalla táctil de 7 »
• – Currículum con pérdida de energía
• – Detección de agotamiento del filamento
• – Nivelación automática de 100 puntos

Estamos orgullosos de desarrollar continuamente nuestra línea de productos y ofrecer una variedad de soluciones para satisfacer las muchas necesidades de nuestros clientes en todo el mundo, clientes que confían en la impresión 3D como parte de su negocio diario. A pesar de la crisis de Covid-19, Modix nunca detuvo sus servicios e I + D ni por un minuto y el resultado está frente a usted … Estos productos recién introducidos son solo otro hito en nuestra hoja de ruta para proporcionar una solución de extremo a extremo dentro del 3D mercado de la impresión. Shachar Gafni, director ejecutivo de Modix

Las piezas de alta calidad garantizan que las impresiones sean precisas y repetibles, y esas características avanzadas se traducen en ahorros de costos reales cuando se canjean impresiones que de otro modo serían fallas, como cuando un interruptor de energía se voltea durante una impresión de 22 horas. Normalmente, la impresión tendría que reiniciarse después de que se murmurara o gritara la cantidad necesaria de blasfemias (elección del distribuidor). Las impresoras Modix recuerdan dónde se detuvieron y se pueden reanudar después de tal interrupción de energía, lo que ahorra material, tiempo y potencialmente su voz. También hay varias actualizaciones disponibles, como hotends de alto flujo E3D, un filtro de aire y un hotend de alta temperatura.

Todas sus impresoras se envían como kits de autoensamblaje, que es lo que les permite ofrecer las impresoras XL 3D más asequibles del mercado. El BIG-Meter comienza en € 10,500, el BIG-180X en € 12,000 y el BIG-40 en € 4,500. A esos precios, incluso las empresas más pequeñas pueden permitirse adoptar XL AM. Consulte la Galería de sus clientes para ver algunas impresiones XL impresionantes.