Novedades

La empresa de tecnología con sede en París XtreeE y Concreative, la primera empresa de impresión 3D a gran escala en los Emiratos Árabes Unidos, han firmado un acuerdo para establecer una nueva unidad de producción en los Emiratos. Este anuncio llega inmediatamente después de los planes de expansión masiva de XtreeE, con el objetivo de crear una gran red que comprenda más de 50 unidades de impresión conectadas a nivel mundial para 2025. También es un paso más para la impresión de construcción en los EAU.

Los Emiratos Árabes Unidos ya han mostrado una buena parte de interés en la impresión 3D para la construcción , como cubrimos anteriormente . Esta asociación parece ser una extensión de esa misma tendencia más amplia, y Concreative definitivamente está jugando un papel. La compañía operará la nueva unidad y utilizará la tecnología de impresión de construcción 3D de XtreeE en el 25 por ciento del nuevo proyecto en el transcurso de los próximos seis años.

El proyecto conjunto de XtreeE y Concreative tampoco es el único en los libros. XtreeE también se está aliando con los arquitectos de Bjarke Ingels Group (BIG) en un nuevo proyecto cultural en América del Norte. Esperamos aprender más al respecto a medida que avanza el año.

Planos de construcción 3D de XtreeE

Habiendo existido desde 2020, XtreeE se hizo un nombre en la fabricación aditiva a gran escala. Una parte importante de esto es su experiencia con tecnologías de impresión de hormigón. La empresa tiene importantes clientes en todo el mundo, a los que asiste con el diseño colaborativo y la fabricación de prototipos a gran escala. Los proyectos de construcción de XtreeE revelan una amplia experiencia, con empresas en múltiples áreas de la construcción. Han estado involucrados en proyectos comerciales y proyectos ecológicos como arrecifes artificiales y bancos tejidos .

La compañía francesa ha ganado recientemente una importante inversión de TTWiiN Investment Partners, el brazo de inversión en innovación de Thornton Tomasetti, una empresa de consultoría de ingeniería con sede en EE. UU. Y líder mundial en el diseño y optimización de estructuras y sistemas.

Thornton Tomasetti fue uno de los primeros en adoptar con entusiasmo la tecnología de impresión para la construcción. En 2020, la firma también formó parte del equipo que desarrolló la Oficina del Futuro. Este era un edificio de 2,000 pies cuadrados en Dubai que fue diseñado por Gensler y creado con una impresora 3D de 20 pies de altura. Si bien estos proyectos parecen una novedad en este momento, el crecimiento de la inversión parece indicar un gran repunte en sus aplicaciones. Es probable que la asociación de XtreeE y Concreative sea una de muchas en los próximos años.

Imagen destacada cortesía de XtreeE, recuperada a través de su sitio web.

Aproximadamente dentro de un año, del 16 al 26 de junio, decenas de miles de especialistas y profesionales se reunirán en Düsseldorf, Alemania, para la drupa 2020 , la feria comercial más grande del mundo para las industrias de impresión, medios y embalaje; por primera vez, la Asociación de Fabricación Aditiva VDMA será responsable de planificar el programa de conferencias para el brazo de impresión 3D de la exposición.

El evento atrae a expositores de una amplia gama de profesiones, por lo que es un lugar ideal para que la VDMA presente contenido a los actores de la industria que están en una posición única para aprovechar las tecnologías de fabricación aditiva. Nadie entiende eso mejor que Rainer Gebhardt, líder de proyecto del grupo que planificará el contenido de la conferencia, quien dijo: “Es importante para nosotros dirigirnos a los visitantes de la drupa en su estado actual de fabricación aditiva. El diseño y la fabricación aditivos crean un espacio para la creatividad en muchas industrias. Desde este punto de vista, la tecnología también encaja perfectamente con drupa ”.

El grupo de trabajo de la VDMA ha crecido a 150 miembros durante los cinco años de su existencia, incluidos los principales proveedores de equipos y materiales de impresión 3D, así como investigadores académicos y privados. Estiman que se programarán 80 conferencias durante el evento de 10 días, que cubrirán todo, desde la optimización de la cadena de suministro hasta el empaque personalizado y las ayudas publicitarias.

“Dado que nuestra participación en la feria comercial en drupa 2020 tuvo una respuesta muy positiva, tenía sentido ampliar nuestro compromiso en drupa 2020 y contribuir con nuestro conocimiento”, dijo el Dr. Markus Heering, director general de la Asociación de Fabricación Aditiva VDMA. “Muchos de nuestros miembros han sido pioneros en la impresión 3D industrial durante muchos años. Aportan conocimientos prácticos y teóricos concentrados que queremos mostrar a los visitantes en el punto de contacto 3D fab + print ”, añadió.

Si está interesado en presentarse en la drupa 2020, póngase en contacto con Gebhardt, quien declaró: “Estamos abiertos a sugerencias y encontraremos oportunidades en el programa de diez días para brindar un foro para aplicaciones de fabricación aditiva desde la impresión y el empaquetado tradicionales industria.»

Marshall Aerospace and Defense Group está utilizando impresoras 3D de Stratasys para desarrollar componentes clave de conductos de aviones. Esta empresa de producción permitirá a Marshall y Stratasys desarrollar piezas bajo demanda listas para volar con materiales más baratos. Sus operaciones de impresión 3D ahora incluyen plantillas de perforación, plantillas de enmascaramiento, accesorios adheridos y herramientas de moldes compuestos.

» Cuando fabricamos en programas de ingeniería complejos, necesitamos un método que pueda crear un conducto preciso, complejo, funcional y liviano de manera eficiente con costos mínimos de herramientas; aquí es donde la impresión 3D encaja perfectamente » , Chris Botting, ingeniero de materiales, procesos y fabricación aditiva en Marshall, dijo. “ Pero también debemos asegurarnos de que la EASA apruebe los trabajos de conducción producidos para el vuelo. »

Marshall y Stratasys han permitido el desarrollo de piezas a costos más bajos y a tasas más rápidas. También permite a ambas empresas evitar el uso de piezas de aluminio para plásticos, lo que reduce los costos y las restricciones de peso. Los prototipos forman parte de ASA, mientras que el material del conducto es resina ULTEM 9085.

Producción de Marshall & Stratasys

“ Antes de comprometernos con el costoso mecanizado de aluminio, utilizamos la Fortus 450mc para imprimir en 3D un prototipo en material ASA ”, agregó Botting. “ Nos permitió crear un prototipo de trabajo preciso de un componente complejo. Luego pudimos demostrar que tenía el potencial de ser impreso en 3D en Nylon 12 … El conducto impreso en 3D condujo a una reducción significativa de costos … así como a una reducción del 63 por ciento en el peso total. »

La integración de impresión 3D de Marshall también va más allá de los conductos. La compañía también está estudiando el desarrollo de soportes para cuchillos de seguridad e interruptores para interiores de aviones. Marshall está utilizando una impresora 3D Fortus 450mc de Stratasys junto con un socio de Irlanda Platinum SYS Systems para construir las piezas finales en el suelo. Marshall también creó un prototipo de adaptador de conductos para ventilar la aviónica del avión.

El cambio de operaciones aeroespaciales de Marshall a la impresión 3D es parte de una tendencia más amplia entre los fabricantes industriales. Las capacidades bajo demanda de la tecnología son muy adecuadas para las necesidades de la industria. No solo es mejor para los costos de almacenamiento, sino también para reducir el peso del motor. Empresas como Boeing y Virgin han estado empleando todo tipo de impresión 3D en sus operaciones aeroespaciales desde hace un tiempo. Las empresas aeroespaciales también encuentran nuevas aplicaciones para la impresión 3D todos los días.

Investigadores de la Universidad de Lancaster y el grupo Dovetailed están probando los efectos de varios alimentos en el recuerdo humano. Más específicamente, su objetivo es probar el vínculo entre los sabores dulces o amargos y sus correspondientes recuerdos. Sin embargo, para hacer esto, necesitaban un medio para aislar los sabores y olores dentro de cada muestra de alimento. Ahí es donde entra en juego la impresión 3D, lo que permite a los investigadores desarrollar golosinas específicas que cumplan con los requisitos de control del estudio de alimentos y memoria.

«El gusto puede ser una herramienta poderosa para expresar y comunicar experiencias «, dijo Tom Gayler, de la Universidad de Lancaster e investigador principal del estudio. » Aunque los estudios de laboratorio han analizado las relaciones entre los gustos básicos y las emociones, hasta ahora hemos sabido muy poco sobre cómo esto se extiende a los escenarios de la vida real «.

Si bien la mayoría de los estudios probaron estos factores de manera abstracta, generalmente relacionados con el estado de ánimo, este estudio evaluó las experiencias positivas y negativas. Como resultado, pudieron confirmar la sospecha común de que los sabores dulces se correlacionan con experiencias positivas. Por el contrario, también pudieron encontrar una correlación entre los sabores amargos y las experiencias negativas.

Impresión de alimentos y pruebas de sabor

Probar los vínculos entre la comida y el recuerdo de la memoria no es una idea nueva. Sin embargo, la diferencia en este enfoque es el nivel de control que ejercieron los investigadores. También pudieron crear alimentos originales que evitan desencadenar asociaciones preexistentes fuera del sabor y el olor. Todo esto es gracias al uso de la impresora nufood, que proporciona un diseño de experimento mucho más ordenado.

“ Queríamos saber más sobre qué gustos están asociados con qué emociones, para descubrir si nuestro sentido del gusto se puede utilizar para desarrollar nuevas experiencias, y también queríamos explorar cómo algunas de estas experiencias, como descubrir cómo tu que hizo el equipo en el gran partido, podría funcionar ”, dijo Gayler.

Los investigadores llevan sus conclusiones más allá y señalan cómo la impresión de alimentos podría ser un medio de recuperación de la memoria. Ellos “ imaginan impresoras de alimentos 3D ubicadas dentro de la casa y conectadas a un teléfono inteligente ”, creando alimentos que desencadenan recuerdos como estímulos de la misma manera que usamos fotos antiguas. El concepto es interesante.

También podría ser útil para ayudar a recordar a los pacientes con problemas de memoria. Después de todo, la impresión de alimentos se ha utilizado anteriormente en hogares de ancianos y situaciones médicas . Hay muchas vías para futuras investigaciones.

Imagen destacada cortesía de la Universidad de Lancaster, recuperada mediante un estudio original ( disponible aquí ).

Aleph Objects, los fabricantes de las impresoras 3D LulzBot, se están moviendo hacia una esfera diferente de la fabricación aditiva. En colaboración con la empresa emergente FluidForm de Carnegie Melon University para desarrollar FRESH, una nueva tecnología de bioimpresión . Juntos, Aleph Objects y FluidForm buscan traer soluciones de bioimpresión al mercado este verano.

FluidForm se formó a partir del Grupo de Terapéutica y Biomateriales Regenerativos de la Universidad Carnegie Mellon. La compañía se especializa en tecnologías de hidrogel, por lo que es un socio natural para la experiencia en impresión 3D de Aleph. En consecuencia, ambas empresas esperan desarrollar hardware para imprimir tejidos funcionales a largo plazo.

“La combinación de la experiencia probada en impresoras 3D profesionales y hardware con la tecnología de biofabricación 3D va a ser un cambio absoluto ”, dijo Grant Flaharty, director ejecutivo y presidente de Aleph Objects. » Se estima que el mercado de bioimpresoras 3D y tejidos bioimpresos en 3D crecerá a € 1.9 mil millones para 2028 «.

Bioimpresión FRESCA

FRESH son las siglas de Freeform Reversible Embedded of Suspended Hydrogeles. Como su nombre indica, es otra forma de bioimpresión que emplea el uso de hidrogeles y andamios biológicos blandos. Estos tienen múltiples aplicaciones en los campos farmacéutico, médico y biotecnológico. Aleph Objects y FluidForm afirman que el proceso utiliza » el poder de los geles no newtonianos para permitir el movimiento a través de un material como si fuera un líquido, mientras que sostiene el material depositado como si fuera un sólido «.

» Todavía estamos en el comienzo de poder construir tejidos funcionales reales con bioimpresión 3D » , explicó el director de tecnología de FluidForm, Adam Feinberg. “ Colaboraciones como la que estamos construyendo con LulzBot ayudarán a que esto sea una realidad más rápido. »

Por lo que parece, su primer dispositivo es otro sistema de dispensación de hidrogel líquido de escritorio. También utiliza un sistema de deposición de agujas para imprimir en 3D bioenlaces y otros materiales blandos. Tal dispositivo puede ser muy popular en las clínicas y ayudar en las pruebas celulares y la detección de drogas.

La transición de Aleph Objects a un territorio desconocido tiene sentido considerando cómo la bioimpresión se ha convertido en una fuerza tan dominante en la medicina. Si bien todavía es poco común que FDM y otros fabricantes de tecnología de fabricación hagan la transición al campo médico, era solo cuestión de tiempo antes de que tuviera lugar este tipo de integración horizontal.

Imagen destacada cortesía de FluidForm.