Novedades

HP y Materialise han anunciado que actualizarán la experiencia del usuario y la interacción de sus respectivos productos en un esfuerzo por permitir una impresión 3D a mayor escala industrial. El software de preparación de archivos de Materialise se integrará con la tecnología Multi Jet Fusion de HP y las impresoras de HP serán certificadas como compatibles con el software Materialise Mimics inPrint que se utiliza para aplicaciones de atención médica .

Las dos empresas también trabajarán juntas para integrar la última versión del Materialise Build Processor en la línea completa de la cartera de impresión HD 3D de HP. El procesador de compilación conecta Materialise Magics 3D Print Suite con impresoras 3D HP MJF , lo que brinda a los usuarios funciones avanzadas de preparación de datos y capacidades de monitoreo de producción.

Materializar imitaciones

Al certificar que las impresoras 3D de HP son compatibles con el software Materialise Mimics y Mimics inPrint, Materialise podrá ofrecer modelos anatómicos a todo color a los profesionales de la salud de todo el mundo con fines diagnósticos, educativos y de planificación quirúrgica. Actualmente, el software puede procesar modelos maxilofaciales ortopédicos, cardíacos y craneales completos con estructuras vasculares, y con el tiempo se agregarán más modelos.

HP, Materialise y sus clientes se beneficiarán de estas mejoras, ya que el alcance de ambas empresas es enorme. Los proveedores de atención médica que no pueden pagar las impresoras 3D internas avanzadas obtendrán acceso a los modelos 3D de la más alta calidad disponibles, lo que les permitirá brindar un mejor servicio a sus pacientes.

En el ámbito de los aviones supersónicos, el nombre más alto es probablemente Concorde. Este nombre una vez novedoso se asoció con la velocidad, habiendo roto la barrera del sonido para ganar su fama. Ahora, Boom Supersonic y Velo3D buscan dar vida a su sucesor con un poco de ayuda de la fabricación aditiva . Ambas empresas utilizarán lo último en impresión 3D para crear piezas ultraligeras y resistentes para el avión.

» Los viajes aéreos de alta velocidad se basan en tecnología que ha demostrado ser segura, confiable y eficiente, y al asociarnos con VELO3D nos estamos alineando con un líder en fabricación aditiva «, dijo Mike Jagemann, director de producción de XB-1 para Boom supersónico. » VELO3D nos ayudó a comprender las capacidades y limitaciones de la fabricación aditiva de metales y el impacto positivo que podría tener en nuestra aeronave supersónica «.

La impresión XB-1 y 3D

El XB-1 albergará algunas de las últimas tecnologías de impresión 3D, incluidos compuestos de fibra de carbono, una plataforma de ala delta refinada y un sistema de propulsión de geometría variable. Tanto Boom Supersonic como Velo3D están introduciendo soluciones de fabricación de vanguardia para la producción. Si bien la impresión 3D convencional puede resultar engorrosa para producir tales piezas, la tecnología Intelligent Fusion de Velo está a la altura de la tarea.

Su método de AM de metal sin soporte elimina muchos de los obstáculos de la AM tradicional. También aporta beneficios como simulación, predicción y control de circuito cerrado a la mezcla.

El trabajo de Velo3D no solo se relegó al ámbito de las piezas impresas. La compañía también ayudó en las pruebas con un enfoque novedoso. Ellos imprimieron en 3D los llamados «ratones» que irían a los escapes del prototipo como un medio para realizar pruebas de línea para el motor durante la operación. Estas pruebas ayudaron a reducir el área de la boquilla del motor para simular una parada del motor y simular la distorsión del flujo de entrada.

Ambas empresas son ambiciosas en sus planes para el XB-1. Boom Supersonic busca crear eventualmente aviones de 55 asientos que superen el doble de la velocidad del sonido. Las pruebas, la creación de prototipos y la impresión de Velo3D serán una parte importante de esto.

Imagen destacada cortesía de Boom Supersonic.

Después de debutar en el circuito de ferias comerciales , FlashForge ahora lanza Creator3 . La impresora independiente basada en extrusora doble incorpora una boquilla de temperatura relativamente alta y una amplia gama de materiales. Aporta un nivel versátil de funciones y, según la empresa, puede operar en una amplia gama de industrias.

Con una cartera de impresoras que van desde la odontología hasta las impresoras LCD para joyería, la Creator3 presenta la versatilidad como su principal atractivo. Puede funcionar con ABS, PLA, Flex, TPU, PVA, HIPS, TEPG y Nylon, lo que le da un rango impresionante.

FlashForge ha tomado todo lo que la compañía aprendió de su StarPrinter e implementó sus hallazgos en la estructura de Creator3. Su sistema de extrusora dual independiente ha sido sometido a miles de pruebas en el espacio de calentamiento de la boquilla y la ubicación del tubo de PTFE. Con la alta temperatura de la boquilla de 300 ° C y la temperatura del lecho calentado de 120 ° C, ofrece bastante calidad con esos materiales más complicados.

La cámara de impresión completamente cerrada está equipada con su propio sistema de control de temperatura. Esta es una característica única para las impresoras 3D de escritorio en este rango de precios. Le permite trabajar con éxito con materiales sensibles al calor manteniendo la temperatura constante en todo momento.

Aparte de la calefacción, el Creator3 también trae una placa de construcción flexible extraíble para quitar las impresiones fácilmente. Con un volumen de impresión de 300 x 250 x 200 mm, la placa de impresión encaja en su lugar y flexiona la impresión con facilidad. La placa de construcción flexible se las arregla para conservar su forma original a pesar de estar contorsionada después de cada eliminación de impresión. FlashForge también recomienda usarlo como superficie de trabajo temporal para el posprocesamiento.

La nivelación inteligente con sensores de extrusora automatiza por completo la calibración del eje z. Estos sensores también ayudan con el proceso completo de nivelación de la placa de construcción. Ahora es muy fácil calibrar la impresora 3D para la primera capa óptima.

Sistema de extrusión dual independiente FlashForge Creator3

El Creator3 está equipado con un sistema de extrusión dual independiente (IDEX). Esto significa que la impresora 3D tiene dos cabezales de impresión que pueden funcionar de forma independiente en los ejes X e Y, lo que le permite imprimir con múltiples colores y / o materiales diferentes. Estas capacidades bicolor y bi-filamento hacen posible utilizar un material de soporte soluble junto al material utilizado para imprimir el objeto. El material de soporte soluble se quita fácilmente poniendo el objeto en agua. Ahora puede incluir soporte en lugares que normalmente no podría quitar a mano. Esto aumenta su libertad de diseño y le permite realizar diseños más intrincados.

El sistema IDEX también le da la opción de reflejar impresiones, imprimiendo una parte de un molde con un cabezal de impresión y la otra parte reflejada del molde con el otro cabezal de impresión, todo al mismo tiempo. El modo de duplicación le permite imprimir dos partes idénticas al mismo tiempo utilizando ambos cabezales de impresión. Además de esto, las boquillas son fáciles de quitar con los pasos más simples.

Software de cortadora de huellas digitales

La impresora cuenta con un sistema de detección de fallas de impresión, lo que garantiza una parada en el proceso si el sistema de prueba de filamentos detecta anomalías. Esto asegura una tasa de éxito constante para todas las impresiones. FlashForge realmente apunta al cliente más profesional con el lanzamiento de su nuevo software de corte Flashprint. Para que esta impresora 3D esté verdaderamente preparada para la oficina, tiene compatibilidad con la nube a través de una conexión WIFI. Esto significa que puede cargar sus archivos, iniciar una impresión y monitorear el progreso sin moverse de su escritorio.

Pero, para los principiantes, la interfaz simple e intuitiva facilita la conversión de diseños en un modelo impreso en 3D con unos pocos clics del botón. El software tiene todo tipo de ajustes preestablecidos que pueden simplificar el proceso o, para el usuario más experimentado, pueden ayudarlo a optimizar el resultado final.

El generador de soporte automático tiene una característica que aún no hemos visto en las impresoras FDM. Con Flashprint tiene la opción de seleccionar estructuras de soporte dendriformes (en forma de árbol) que minimizan el uso de filamento como soporte. Normalmente ve este tipo de estructura de soporte con impresoras SLA. Lo bueno de este soporte dendriforme también es que se puede quitar con facilidad y sin dañar el modelo.

Imágenes destacadas cortesía de FlashForge.

En 2020, GE Additive creó su Programa de Educación (AEP) para proporcionar a los escolares de todo el mundo acceso a impresoras 3D y un plan de estudios de AM. Para septiembre, AEP habrá otorgado a más de 1 millón de estudiantes acceso a la impresión 3D, ya que otras 982 escuelas en 23 países recibirán sus paquetes.

“El programa educativo de este año se centrará únicamente en las escuelas primarias y secundarias. El propósito original de nuestro programa es acelerar el conocimiento y la educación de la impresión 3D entre los estudiantes, creando una línea de talentos que comprenda el diseño y la impresión 3D cuando ingresan al lugar de trabajo. Ya disfrutamos de maravillosas relaciones de trabajo con universidades y colegios, por lo que este año hemos decidido centrar nuestros esfuerzos en los estudiantes más jóvenes ”, dijo Jason Oliver, presidente y director ejecutivo de GE Additive.

Programa de educación aditiva de GE

El plan original era invertir € 10 millones durante cinco años para desarrollar futuros talentos en la fabricación aditiva, y la iniciativa consta de dos partes: € 2 millones para subsidiar hasta 2,000 impresoras 3D de escritorio para escuelas primarias y secundarias y € 8 millones para subsidiar hasta 50 impresoras 3D de metal para colegios y universidades. A GE Additive le interesa que las personas ingresen a la fuerza laboral con una educación que incluya la impresión 3D, como explica Mohammad Ehteshami, vicepresidente de GE Additive: “Queremos construir un ecosistema que impulse la fabricación aditiva en múltiples industrias. GE está comprometido con este espacio a largo plazo. Se acerca un mundo nuevo y queremos que las generaciones futuras se expongan a él desde una edad temprana ”.

Durante el ciclo 2020/2020 del programa, se agregarán 793,000 estudiantes al recuento, lo que elevará el total a 1,296,000. A través de la plataforma Polar Cloud, las escuelas reciben una impresora Dremel Digilab 3D45 o Monoprice Voxel 3D, así como filamentos y planes de lecciones de STEAMtrax y Tinkercad. Habiendo revisado una impresora Dremel , puedo decir que son extremadamente fáciles de usar y pueden producir resultados de calidad. Tinkercad también es una excelente manera para que las mentes jóvenes aprendan los conceptos básicos del modelado 3D, y espero que muchos estudiantes descubran que disfrutan creando sus propios diseños. La plataforma Polar Cloud crea una tienda digital para cada escuela, y cualquier producto de la venta de cualquier diseño se remonta a la escuela que creó el diseño.

Hasta ahora, más de 2.000 escuelas en 36 países han participado en el programa, que son cifras muy prometedoras. A medida que la impresión 3D se vuelve más ubicua, más y más trabajos requerirán cierta familiaridad con la tecnología. No son solo ingenieros y desarrolladores de productos los que interactúan con las impresoras 3D en estos días, sino también maquinistas y trabajadores de talleres, agentes inmobiliarios, médicos y cirujanos, dentistas, restauradores, artistas, gerentes de proyectos, animadores y más. GE Additive simplemente está invirtiendo en el futuro.

Zortrax acaba de lanzar una nueva línea de resinas biocompatibles para aplicaciones médicas y dentales . Estos nuevos materiales son especialmente útiles para puentes, coronas, artículos quirúrgicos y protésicos. Zortrax también ha optimizado estos materiales para su uso con su impresora 3D Inkspire , lo que permite un desarrollo preciso y rápido de dispositivos médicos cruciales utilizando su sistema de impresión LCD.

La primera resina es la clase IIa de Raydent Crown & Bridge biocompatible. Como su nombre indica, tiene aplicaciones dentales pero solo temporales, con una duración de hasta 30 días. Naturalmente, es seguro para el contacto con tejido humano durante este período de tiempo. Aporta una alta resistencia a la abrasión y superficies permanentemente lisas con una forma anatómica fácil.

Asimismo, el segundo material es la Guía Quirúrgica Raydent para guías quirúrgicas protésicas precisas, como muestra la imagen. Tiene una biocompatibilidad de Clase I y es seguro para el contacto transitorio con tejido humano durante períodos prolongados. El material también es translúcido para una mejor visibilidad. Zortrax lo diseñó para una alta precisión dimensional para adaptarse a las características de las necesidades del paciente y la correcta colocación de implantes o guía para herramientas. Tiene una baja viscosidad y resistencia al agua por lo que puede mantenerse en condiciones higiénicas.

Resinas optimizadas de Inkspire

Ambas resinas ya están disponibles en el sitio web de la empresa. Con estas nuevas resinas, Zortrax se está acercando a la producción de productos finales para uso de pacientes y médicos. Más importante aún, se integran correctamente con el cuerpo y se adaptan mucho más a su tecnología. Para los médicos, la llegada de la impresión 3D LCD reduce los costos y ahorra tiempo, al tiempo que elimina los errores humanos.

Imagen destacada cortesía de Zortrax.