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El barrio más nuevo de Pittsburgh, denominado Barrio 91 , promete ser el centro de las tecnologías de fabricación modernas. Conectará todos los componentes de la cadena de suministro de impresión 3D en un poderoso ecosistema de producción. La construcción para el ambicioso desarrollo de 195 acres está programada para comenzar en 2020.

Barrio 91

El vecindario contará con todo tipo de tecnologías de producción y las últimas comodidades para los inquilinos de la zona. Estos incluyen una amplia gama de materiales, herramientas, dispositivos de posprocesamiento, capacidades de prueba y análisis junto con el almacenamiento. También proporciona acceso directo al aeropuerto, lo que hace que las líneas de suministro sean mucho más económicas para todas las empresas involucradas.

Neighborhood 91 busca ser una empresa masiva que no sería posible sin la ayuda de la Universidad de Pittsburgh y el proveedor de gas argón Arencibia . Este último está listo para ser el inquilino ancla de todo el proyecto en el Aeropuerto Internacional de Pittsburgh. Será el primer desarrollo del campus de innovación del aeropuerto de Pittsburgh de 195 acres y estará adyacente a la terminal y la pista.

Parte de nuestra visión es promover el papel de la región como líder mundial. La fabricación aditiva busca un lugar al que llamar hogar y nadie ha hecho que eso suceda, hasta ahora. Christina Cassotis, directora ejecutiva del aeropuerto internacional de Pittsburgh

Cadena de suministro de impresión 3D conectada

La construcción de la instalación puede ser un factor importante para dinamizar la industria manufacturera de Pittsburgh. Al hacerlo, esperan incorporar todo tipo de empresa de fabricación imaginable. Estas empresas podrán aprovechar los servicios de fabricación, producción y posprocesamiento de Neighborhood 91 junto con las capacidades de entrega que brinda la conexión con el aeropuerto.

El aeropuerto también promete costos reducidos de transporte y energía para todos los socios fabricantes. Como parte de los planes del Barrio 91 de Pittsburgh, el aeropuerto está construyendo una segunda microrred para impulsar el desarrollo y aumentar aún más los ahorros de costos para los inquilinos. El aeropuerto ya está en proceso de desarrollar la primera microrred para alimentar las terminales y el aeródromo.

El concepto de campus de Neighborhood contendrá todos los elementos de la cadena de suministro de fabricación aditiva en un lugar concentrado, incluido un suministro comunitario de polvo en el lugar. Al compartir los costos de estos materiales y servicios, las empresas pueden ahorrar mucho. Los funcionarios también estiman que los tiempos de entrega de fabricación pueden reducirse en un 80 por ciento. Los inquilinos también ahorrarán a sus clientes y a ellos mismos mucho tiempo y dinero debido a la impresión bajo demanda.

Otra ventaja es que gracias a empresas como Arencibia, muchos de los gases cruciales necesarios para la AM serán fáciles de obtener. Esto incluye argón, helio y otros gases nobles, que son elementos esenciales para la impresión de metales.

“La región de Pittsburgh siempre ha sido líder mundial en manufactura”, dijo Rich Fitzgerald, ejecutivo del condado de Allegheny. “Ahora que la industria ha evolucionado hacia la fabricación aditiva y la impresión 3D, ya través de Neighborhood 91, hemos sentado las bases para convertirnos en el epicentro global. El concepto de vecindario creará enormes eficiencias, pero igual de importante es aprovechar las universidades de nuestra región, que proporcionarán la investigación y el desarrollo necesarios y alimentarán la fuerza laboral para cubrir estos puestos de trabajo ”.

Imagen destacada recuperada de las imágenes de Getty.

Modix , un fabricante de impresoras 3D con sede en Israel que se especializa en impresoras 3D de extrusión de gran formato, pronto presentará su impresora más grande hasta el momento: MAMA (Ensamblador de fabricación aditiva modular). Al ser completamente modular, su volumen de construcción es personalizable, desde 1x1x1 metros hasta 2x5x1 metros, lo que permite a los clientes instalar la configuración que mejor se adapte a sus necesidades.

Extrusión de filamentos y pellets

Está diseñado para trabajar con las extrusoras más resistentes del mercado, como la extrusora de filamentos de alto flujo Typhoon de Dyze Design y la extrusora de pellets Pulsar, que puede empujar hasta 2,5 kilogramos de plástico por hora. Estas extrusoras también pueden alcanzar los 500 ° C, lo suficientemente alto como para imprimir materiales especiales.

Para muchas empresas, el tamaño es más importante que las propiedades mecánicas. El fundador y CEO de Modix, Shachar Gafni, es muy consciente de esto, ya que los clientes le dicen directamente lo que quieren. Dijo: “Con una variedad de clientes corporativos, desde Boeing, Amazon Robotics y General Electric hasta empresas emergentes, obtuvimos una sólida comprensión de sus necesidades. Una solicitud frecuente es una impresora 3D muy grande que permita la impresión de modelos muy grandes en una sola pieza ”.

Industrias de automoción, marina y aviación

MAMA se comercializará para las industrias automotriz, de aviación y marítima, ya que puede fabricar rápidamente grandes prototipos y piezas de producción. Gafni espera que se produzcan cambios importantes en estas industrias en los próximos años, impulsados principalmente por la fabricación aditiva.

MAMA se venderá como un kit de autoensamblaje para proporcionar a los clientes el mejor precio y personalización, como explica John Van El, CCO de Modix, “Comercialmente, los clientes finales y nuestra creciente red de revendedores aprenden a adoptar el enfoque de autoensamblaje. El enfoque de autoensamblaje permite que nuestros revendedores de valor agregado crezcan más allá del concepto de negocio de entrega prefabricada, proporcionando valor y ganancias adicionales de personalización ”

Gracias a la impresión 3D, creemos que en el futuro los vehículos se verán únicos y diferentes entre sí y esperamos que la era visualmente aburrida de la producción en masa termine pronto. Con la introducción de nuevos materiales de alta gama, vemos nuevas posibilidades para la producción real de piezas finales. Modix MAMA es otro paso hacia la visión de la personalización masiva a gran escala y estará a la vanguardia de esta revolución, desafiando lo escultural de las grandes industrias. Shachar Gafni

Modix MAMA lanzado en Formnext

La nueva impresora se presentará en la feria comercial Formnext en Frankfurt, Alemania, Hall 12.1, Stand G121, del 19 al 22 de noviembre de 2020.

El proveedor de impresión 3D a gran escala BigRep acaba de anunciar cuatro nuevos materiales en FABTECH en Chicago. Los nuevos materiales muestran una gama de funcionalidades y mejorarán aún más las capacidades de los sistemas Pro, Edge y Studio G2 de BigRep.

Los nuevos materiales de BigRep incluyen PLX, PET-CF, PA6 / 66 y BVOH.

El material PLX ofrece una solución para los usuarios que necesitan una impresión rápida, fiable y respetuosa con el medio ambiente. Sirve como un filamento de bio-rendimiento de uso general derivado de compuestos orgánicos, que es un concepto que BigRep mostró anteriormente con su instalación de pantalla ecológica . PLX es más adecuado para el diseño y la creación de prototipos funcionales adecuados en proyectos de impresión 3D de entorno abierto. El material también es un 80% más rápido de imprimir que el PLA estándar sin modificaciones en la impresora, todo mientras ofrece propiedades mecánicas más fuertes que las de las piezas impresas en ABS.

PET-CF agrega material reforzado con fibra de carbono a la línea de filamentos de ingeniería de la compañía. PET-CF es capaz de producir piezas rígidas excepcionalmente fuertes con un fino acabado superficial y resistencia al calor de hasta 100 ° C. Diseñado específicamente para Studio G2, tiene una estabilidad dimensional excepcional y baja absorción de humedad.

PA6 / 66 es un filamento termoplástico liviano y muy duradero con gran rigidez y resistencia al calor y a los productos químicos. Al aportar una alta resistencia mecánica, tiene un gran potencial para diversas aplicaciones industriales como herramientas, patrones, moldes y piezas de uso final. Esto se ve reforzado por su alta compatibilidad con el mecanizado y el hecho de que es funcionalmente similar al Nylon PA6, que se utiliza a menudo para el moldeo por inyección. PA6 / 66 es un material viable para la producción por lotes, la impresión 3D de piezas de uso final o la construcción de prototipos con una calidad cercana al producto final.

BVOH de BigRep es un material de soporte soluble en agua. Promete una extracción de soporte y un posprocesamiento más fáciles para piezas complejas. BigRep afirma que es particularmente bueno para soportar impresiones ‘pesadas’.

BigRep ha declarado que agregarán más adiciones a su cartera de materiales en el futuro. Por ahora, estos cuatro están aportando muchas funciones nuevas y diversas a la mesa, lo que permite a los usuarios aprovechar las posibilidades de los sistemas de impresión de gran formato. La compañía nos dará a todos un vistazo de los materiales en vivo en FABTECH Chicago del 11 al 14 de noviembre de 2020.

Imagen cortesía de BigRep .

Tanto los profesionales como los educadores se reunirán en Chicago, Illinois, del 24 al 25 de abril para el Simposio de impresión 3D en el lugar de trabajo y Educación STEM . 3D Universe se ha asociado con Ultimaker y Bit Space para el evento práctico de dos días.

Habrá talleres. Habrá oradores invitados. Y habrá demostraciones de productos, hack-a-thons, rifas, fiestas de networking y mucho más. Para aquellos que han estado buscando instalar impresoras 3D en el lugar de trabajo o en el aula, este es el evento al que deben asistir.

Presentaciones

Aquí hay un vistazo a algunas de las presentaciones que los asistentes podrán disfrutar:

• Matt Griffin y Anderson Ta de Ultimaker organizarán un taller de cuatro horas sobre el mantenimiento y las necesidades de servicio no programado de las impresoras 3D Ultimaker, incluidas demostraciones prácticas.
• Mike Hurley, presidente de Bit Space, encabezará una presentación de los productos y servicios que ofrece Bit Space para ayudar a las escuelas a adoptar programas educativos orientados a los creadores.
• Jen Owen, cofundadora de la comunidad de voluntarios e-NABLE que proporciona prótesis impresas en 3D de forma gratuita, dirigirá dos presentaciones: Dando una mano al mundo: la historia de e-NABLE y la impresión 3D y e-NABLE en la educación STEM. .
• Jeremy Simon, director ejecutivo y fundador de 3D Universe, también es un voluntario de e-NABLE, por lo que revisará la aplicación e-NABLE Web Central que creó su empresa.
• Chris Jackson, presidente de Terrafilum, hablará sobre materiales de impresión 3D ecológicos .

También habrá talleres sobre rendimiento de materiales, aprendizaje de Autodesk Fusion 360 y diseño para impresión 3D FDM. La educación y el entretenimiento se unen para el Bit Space Design Jam que exige a los concursantes encontrar soluciones novedosas para problemas ridículos; los diseños se imprimirán en 3D y se mostrarán durante el evento de networking. Y algunos educadores y estudiantes estarán en el centro de atención por sus proyectos y contribuciones de impresión 3D.

Esta es una gran oportunidad para recorrer Bit Space Makerspace, que está lleno de adornos y artilugios para fabricar todo tipo de thingamabob. También se exhibirá el nuevo Ultimaker S5 Pro Bundle con intercambio automático de filamentos, así que definitivamente échale un vistazo. El espacio es limitado, así que reserve boletos ahora.

El proveedor de materiales poliméricos de alta tecnología Covestro presentará un nuevo tipo de cabezal de impresión en Formnext . El nuevo cabezal ofrece una tecnología de fabricación aditiva por extrusión de película en lugar de depender de filamentos. Covestro afirma que dicho método proporciona un medio » mucho más eficiente » de procesar plásticos en términos de costo y rendimiento.

El último dispositivo de Covestro también es interesante porque no requiere la compra de una nueva impresora. La compañía ha desarrollado este cabezal de impresión como un complemento para productos semiacabados. Los usuarios pueden simplemente reemplazar el cabezal de impresión convencional y convertir sus máquinas de FFF / FDM a extrusión de película. En muchos sentidos, estos dos procesos son muy similares.

En la extrusión de película, la impresora utiliza una hoja o tira continua similar a un carrete de filamento. La película pasa a través de un área enfriada a una zona de calentamiento, donde se funde bajo la influencia de la energía térmica suministrada y se vuelve líquida. Al igual que con FDM, el material de fusión pasa a través de una geometría de boquilla definida y forma la impresión final.

Ventajas de la extrusión de película

Como proveedor de materiales poliméricos, Covestro tiene una amplia gama de películas de material polimérico en su cartera. Naturalmente, sería una buena medida en términos de integración vertical y expansión del mercado comenzar a ofrecer productos que ayuden a las ventas de su producto principal. También es una estrategia novedosa introducir un cabezal de impresión en lugar de una impresora completa.

Hay algunas ventajas de las películas sobre el filamento que destaca la empresa:

El rendimiento de un cabezal de impresión para películas es significativamente mayor que el de un cabezal de impresión para filamentos. Además, la producción de películas es más rentable que la producción de filamentos y su almacenamiento requiere menos espacio. En comparación con la producción de filamentos estándar, las películas extruidas también proporcionan una mayor precisión, sin prácticamente desviaciones en el espesor de la película. El uso de películas también abre posibilidades completamente nuevas para la combinación de materiales. Jonas Kuenzel, desarrollo técnico

Actualmente, se desconocen muchos de los detalles del cabezal de impresión, por lo que es difícil decir qué velocidad o resolución proporciona. Sin embargo, ofrece la ventaja de un procesamiento termoplástico basado en película posiblemente más económico. Esto también puede ser fructífero en términos de calidad, ya que la extensa lista de termoplásticos de la compañía ya se está utilizando para una variedad de industrias, incluidas la automotriz, la construcción y la electrónica.

Seguro que averiguaremos más en Formnext, del 19 al 22.

Imagen destacada cortesía de Covestro.