¿Recuerdas el constructor 3D ? En noviembre del año pasado, Windows anunció que sería la primera aplicación de impresión 3D para el mercado masivo. En este momento, Google presenta una nueva aplicación 3D para las masas donde las personas pueden usar ladrillos Lego para crear sus propios modelos 3D. El equipo lo llama «el set de LEGO más grande que el mundo haya visto».
Esta aplicación no es solo una aplicación, claramente también es una herramienta para que Google promocione su propio proveedor Chrome, ya que solo puede usarlo en Chrome, incluso lo han llamado » Build With Chrome «. Sin embargo, el contenido es de lo que se trata, y tenemos que admitir que usar ladrillos de Lego para crear objetos es un movimiento inteligente que cualquiera entendería. Con 14 ladrillos y 7 extra (como puertas y ventanas), puedes crear tu propio modelo simple y compartirlo con cualquier persona en Google+ (¡te pillé, otro truco de marketing!). La aplicación también funciona en Android, lo que significa que los usuarios pueden crear sus propios modelos en cualquier lugar que deseen.
Aunque esta es solo una aplicación simple, podría ser una introducción fácil de usar para las personas en el mundo del modelado 3D. La compañía comenzó el experimento en 2020 en Australia y, después de agregar algunas características nuevas, la aplicación ahora está abierta al mundo. En caso de que se encuentre interesado en esta aplicación, es posible que desee ver este pequeño video de Google, o simplemente visite el
Los estudiantes holandeses de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Zuyd están trabajando en un coche ecológico impreso en 3D para unirse al Shell Eco-Marathon 2020 del 15 al 18 de mayo. El equipo, llamado Euregiorunners, se encuentra entre los 19 equipos en una competencia que consta de 229 estudiantes de 26 países. El gran objetivo es impulsar al máximo con la menor cantidad de energía y, debemos decirlo, tenemos curiosidad por saber hasta dónde los llevará la impresión 3D.
Los automóviles ecológicos funcionan con baterías, pero deberían ofrecer los mismos resultados que cualquier otro automóvil. Sin embargo, el equipo tiene un presupuesto bastante ajustado para crear un automóvil tan caro y la impresión 3D parece ser la solución a sus problemas. En un video de Shell, el miembro del equipo Kenny Stingers describe cómo se fabrica ese automóvil:
“Vamos a imprimir un coche en 3D sobre la base de grandes bloques. Podemos imprimirlos en 3D por completo. Una vez que hayamos impreso 200 bloques, los pegaremos y los cubriremos con carbón. Después de borrar los bloques, se habría hecho el coche. El interior del tablero se imprimirá completamente en 3D, así como el volante, los espejos retrovisores y otros componentes del automóvil «.
El equipo ha utilizado hasta diez impresoras 3D Ultimaker, que fueron proporcionadas por la propia empresa. Las impresoras permitieron a los estudiantes hacer su trabajo en un período de tiempo relativamente corto.
La impresión 3D se ha convertido en una tendencia en muchos sectores, como el mundo médico, la moda e incluso la música pop. Todo esto se debe al hecho de que la técnica ofrece muchas oportunidades nuevas. Con la invención de un pulmón impreso en 3D que funcionó durante 40 días, realmente parece que las oportunidades son ilimitadas. Pero aún quedan empresas que nos sorprenden, siendo 4 AXYZ un perfecto ejemplo. Esta empresa afirma haber encontrado una forma de imprimir madera.
Sí, madera. Si eres uno de nuestros visitantes frecuentes probablemente recordarás nuestro reciente artículo sobre la empresa, en el que te mostramos una variedad de fotografías de muebles de madera (como también puedes ver en las imágenes que aparecen en este artículo). En esta pieza también te explicamos que 4 AXYZ utiliza una máquina que combina pequeñas piezas de madera cortadas uniformemente y utiliza un proceso de encuadernación especial para ensamblar las capas. Muy, muy técnico, lo entendemos. Por lo tanto, queríamos aprender más sobre esta empresa y decidimos ponernos en contacto con ellos para descubrir cómo se puede producir madera impresa en 3D. Hablamos con los cofundadores de 4 AXYZ, Abir Shah, el ingeniero principal, y Shikhar Shah, que trabaja en el desarrollo y la promoción empresarial.
Crear sus propios muebles de madera nos suena muy futurista. ¿Podría explicar cuál es el propósito de su proyecto? Shikhar : “Ha llegado un círculo completo desde el momento en que cada ser humano cortaba su propio árbol para hacer sus propios muebles. Hoy en día, la sociedad puede funcionar de manera diferente, pero aún deseamos muebles personalizados. Hemos estado haciendo compromisos durante muchas décadas, al vernos obligados a comprar lo que es asequible en las tiendas, en lugar de hacer lo que queremos. Nuestro proceso de pedidos personalizados pronto permitirá a las personas conectarse con el pasado y llevar la fabricación de muebles al futuro «.
Abir Shah: «Nuestra máquina debería estar lista antes de finales de este año».
¿Crees que en, digamos, diez años todos imprimiremos o compraremos muebles?
Abir : “O más bien en seis u ocho meses. Nuestra máquina debería estar lista antes de finales de este año, por lo que es posible que no tengamos que esperar 10 años. Sin embargo, tienes razón. A medida que ampliamos y profundizamos nuestro negocio con más equipos desplegados a nivel mundial, no vemos por qué la antigua forma de pedir y comprar muebles no debería volverse obsoleta «.
La forma de imprimir muebles es bastante diferente a las técnicas habituales de impresión 3D. ¿Podría explicarnos cómo se crean muebles de madera impresos en 3D?
Abir : “Creo que la clave de nuestro proceso es respetar el material. No estamos alterando las propiedades de la madera real convirtiéndola en polvo o fibras. Tenemos dos pasos que hemos perfeccionado y creado IP alrededor de ellos, que lo hacen posible. El primer paso hace que la madera esté lista para colocar en capas sin cambiar su apariencia ni su resistencia. Luego viene nuestro proceso de entrega digital que instala capas preformadas en la dimensión, forma y ubicación precisas donde se necesitan. Entonces, en lugar de entregar de manera convencional material similar a una pasta y permitir que se formen capas, estamos haciendo todo el trabajo para hacer la capa primero y luego entregarla en su lugar «.
La idea es que los clientes diseñen sus propios muebles de madera. Al mismo tiempo, trabajas con diseñadores. ¿Podrías explicar por qué?
Shikhar : “Si quieres algo específico, siempre serás su mejor diseñador. Esa opción siempre estará disponible. A las personas también les gustan los diseños de otras personas creativas y es posible que quieran comprarlos. Es por eso que los diseñadores también tendrán la oportunidad de exhibir su producto. Sin embargo, existe la tercera combinación de personas que modifican los trabajos de otros diseñadores. Aquí permitiremos a los diseñadores establecer los parámetros de modificación y los individuos pueden personalizar los diseños existentes en lo que quieran para ellos mismos. Esta es la libertad total al final y de mucho valor para todos «.
Actualmente necesita la financiación adecuada para su proyecto. ¿Cuánto necesita y dónde puede financiar la gente?
Shikhar : “Las plantas de muebles y maquinaria para trabajar la madera cuestan muchos millones de euroes. Es una norma de la industria para quienes están familiarizados con la inversión en hardware. Recientemente hemos tenido una tremenda respuesta. En este punto, restringiremos nuestra interacción a aquellos que puedan invertir € 100,000 o múltiplos de los mismos. Deben enviar un simple correo electrónico de intención a nuestro equipo comercial a través de info@4axyz.com con el asunto «Relaciones con inversores» y sus datos de contacto completos. Alguien se pondrá en contacto con ellos «.
Shikhar Shah sobre la impresión 3D: «Las industrias pronto comenzarán a cambiar todo su modelo y los beneficios o efectos serán globales dentro de poco tiempo».
Parece que trabaja con sensores de madera que pueden controlar la luz y el calor, además de mantener a los ladrones afuera. ¿También están impresos en 3D?
Abir : “Nuestro enfoque es la tecnología de fabricación y el modelo de negocio a partir de entonces. No hay sensores de madera impresos en 3D. Permitimos la inserción de sensores, electrónica convencional, en nuestros productos a través de nuestro proceso durante la fabricación. Esto es verdaderamente revolucionario, pero una vez más, no lo hacemos. Nuestros clientes podrían diseñar sus productos en consecuencia y realizar pedidos proporcionándonos los sensores y los detalles de dónde deberían estar integrados. Una vez integradas, las puertas y ventanas podrían tener todas esas características de las que habla. No, nosotros mismos no tenemos planes para este tipo de electrodomésticos, pero damos la bienvenida a personas con ideas para que hablen con nosotros para su desarrollo «.
¿Cuál crees que, siendo un profesional de la industria, es el desarrollo más importante en la impresión 3D en la actualidad?
Shikhar : “De alguna manera, el desarrollo más importante es la conciencia de la fabricación aditiva y 3D entre los laicos. Las publicaciones comerciales como la suya y los medios de comunicación en general informan activamente sobre las nuevas tecnologías y las tendencias. Esto promoverá enormemente la impresión 3D y la fabricación aditiva como economía y permitirá a los gobiernos financiar y fomentar su expansión. Las industrias pronto comenzarán a cambiar todo su modelo y los beneficios o efectos serán globales en no mucho tiempo. En nuestra opinión, la conciencia general es lo mejor que está sucediendo ”.
Créditos de imagen: 4 AXYZ.
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Este mes, ha visto la luz una película oficial en 3D sobre LEGO: The Lego Movie. Desafortunadamente, los editores de 3d.3dbuilders.pro son demasiado mayores para decirle algo al respecto, pero según IMDB debe ser bastante bueno. Como suele suceder, una exageración es seguida por otra y la última exageración de LEGO tiene algo que ver con la impresión 3D. El gigante minorista de juguetes está explorando las posibilidades de permitir que los clientes impriman en 3D sus propios juguetes.
Según el Financial Times , John Goodwin, director financiero de LEGO, dice que la marca «la observa con mucha atención y la supervisa, observando las posibles oportunidades que existen para los consumidores». Goodwin cree que «la impresión 3D es un desarrollo fascinante y ciertamente abre muchas nuevas vías». El director de marketing de LEGO, Mad Nipper, añade: «Podría ser una gran oportunidad para imprimir tus propios ladrillos».
Como puede imaginar, las marcas de juguetes tradicionales como LEGO deben ser constantemente innovadoras para vencer a la competencia de los juegos virtuales. Por lo tanto, a la marca se le ocurrió Minecraft, un juego en línea que utiliza ladrillos virtuales, que ha tenido mucho éxito con más de 100 millones de personas jugando. Sin embargo, al igual que la mayoría de las empresas, LEGO también necesitará diferentes formas de seguir mejorando su negocio. La impresión 3D parece ser una técnica útil para esto.
Por lo tanto, los clientes podrían personalizar sus propias figuras LEGO en el futuro. Si, por alguna razón, realmente desea tener su propia figura de LEGO personalizada hoy, le será útil saber que ya es posible. Minifigs.me (imágenes) es una empresa que ofrece un servicio en el que las personas pueden imprimir sus propias figuras LEGO a partir de una foto de un amigo.
Aunque la compañía tiene sentimientos positivos hacia permitir que los clientes impriman en 3D sus propios ladrillos, LEGO cree que la técnica no se utilizará para su propio proceso de producción. La empresa produce más de 2000 ladrillos por segundo, lo que equivale a 55 mil millones al año. La impresión 3D como técnica todavía es demasiado lenta para reemplazar el sistema LEGO.
¡Aquí hay un nuevo proyecto de impresión 3D genial! Siempre que escuche una canción en una aplicación como el reproductor multimedia de Windows, aparecerá en la pantalla un patrón que responde a la música. Un diseñador llamado Lukasz Karluk ha ideado HoloDecks, un proyecto centrado en transformar el sonido a través de diferentes medios. Con este proyecto transforma el sonido en un objeto de la vida real.
Funciona de la siguiente manera: Karluk escuchó una canción (‘Zebra’, de Oneohtrix Point Never) en su teléfono móvil, después de lo cual el sonido se transformó de los datos de audio en una visualización de software. Utilizando una impresora 3D, lo materializó en el mundo real y lo que sigue es un dispositivo genial que responde a la música. Mira algunas fotos y sobre todo: mira el video. Es realmente genial.
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