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En una historia bastante interesante de Australia, ABC News describió cómo un profesor de Tasmania encontró una manera de beneficiar tanto al medio ambiente como a la industria de fabricación aditiva al convertir cuerdas marinas no deseadas en filamentos de impresora 3D .

Cuerda desperdiciada

Fuera del aula, Marcos Gogolin dedicó cinco años de su vida a averiguar cómo convertir cuerdas marinas desechadas en algo beneficioso. Su inspiración para la sostenibilidad del medio ambiente proviene de un viaje a Australia Occidental en 2011. Caminando a lo largo de la costa, encontró deplorable la cantidad de cuerda desperdiciada a lo largo de la costa. Como resultado, decidió que necesitaba hacer algo al respecto.

Luego, cinco meses después, una impresora 3D llegó a las manos del profesor. Su escuela le dio la impresora para ayudar a crear cursos que enseñen a las personas a imprimir objetos en 3D. Aunque inicialmente se sintió en conflicto con la idea de usar más plástico con filamentos de impresión 3D, Gogolin tuvo su momento ‘eureka’. Pensó que sería posible idear un método para fundir la cuerda marina gastada en un filamento consistente y funcional. Como resultado de esta idea, concluyó que tanto el medio ambiente como la nueva tecnología se beneficiarían.

Experimentando

Sus experimentos iniciales no fueron tan exitosos. El Sr. Gogolin comenzó a usar pistolas de pegamento caliente compradas en una ferretería local. Como resultado de las fallas iniciales, rápidamente se dio cuenta de que necesitaba una pistola de pegamento de grado industrial más potente. Después de un esfuerzo de colaboración que involucró a los estudiantes de su escuela, el Sr. Gogolin creó una impresionante máquina de bricolaje que convierte los recortes de plástico de cuerda marina en un filamento de impresora que funciona.

En última instancia, el método necesita un ajuste más preciso antes de que pueda implementarse a una escala industrial más grande. Pero es otra innovación impresionante que muestra cómo es posible desarrollar una relación simbiótica entre el medio ambiente y la impresión 3D.

Una de las principales preocupaciones de los defensores de la tecnología de fabricación aditiva es la amenaza de la piratería informática. Una empresa llamada Cubichain planea erradicar esta amenaza llevando la tecnología blockchain a la fabricación aditiva. Solo este año, los científicos piratearon una impresora 3D, alterando el archivo de plano para crear un dron. Como resultado de su piratería, pudieron destruir el dron haciendo que la impresora 3D imprimiera incorrectamente componentes importantes.

Tecnología Blockchain

La tecnología Blockchain ha causado una impresión estelar en el mundo de la seguridad cibernética en los últimos años, y los expertos predicen que su influencia crecerá sustancialmente durante la próxima década. La tecnología involucra una red de computadoras descentralizadas distribuidas internacionalmente.

Estas computadoras almacenan información encriptada importante sobre archivos, como planos 3D, y la cadena de bloques ayuda a crear una copia inmutable de los datos encriptados originales. Las copias transmitidas de archivos, como planos 3D, se pueden verificar con el original. El sistema identifica fácilmente cualquier dato alterado o pirateado a nivel binario.

En este sentido, cualquiera que quisiera piratear o producir una copia falsificada de una impresión 3D tendría que alterar la información almacenada en miles de computadoras en todo el mundo, no solo en una computadora. Por eso la tecnología es tan prometedora.

Productos falsificados

Además de la piratería maliciosa descrita anteriormente, la posibilidad de piratear sistemas de impresión 3D y producir productos falsificados también es un problema. Si la fabricación aditiva sobresale como se espera en los próximos años, se necesita un nivel de seguridad hermético para combatir estos problemas.

Las pruebas realizadas por Cubichian Technologies han sido muy prometedoras hasta ahora. Para demostrar la utilidad inherente de la tecnología blockchain, la startup californiana trabajó con CalRAM LLC, una empresa de piezas aeroespaciales. Al implementar la tecnología para proteger datos importantes para piezas de titanio aeroespaciales fabricadas de forma aditiva, la empresa demostró que la tecnología de cadena de bloques de Cubichain puede identificar sin esfuerzo los archivos de piezas que han sido manipulados.

Seguridad estanca

En consecuencia, este es un gran paso hacia la superación de una de las principales preocupaciones de los fabricantes de aditivos. La combinación de las dos tecnologías innovadoras revolucionará el futuro de la fabricación aditiva. Al combatir la piratería informática y la falsificación, las empresas pueden centrarse más en la innovación sin preocuparse por la seguridad de sus datos. La tecnología Blockchain ya es la base de toda la red Bitcoin y, afortunadamente, su uso se traduce sin problemas en la fabricación aditiva.

La seguridad de la cadena de bloques ya es la base de toda la red Bitcoin y, afortunadamente, su uso se traduce sin problemas en la fabricación aditiva. La escalabilidad y la seguridad a prueba de agua irrompible es exactamente lo que necesita la industria de AM.

Solución para toda la industria

Es importante tener en cuenta que la adopción de la cadena de bloques por parte de los fabricantes de aditivos aún está en su infancia. Pero esta prometedora prueba de concepto de Cubichain allana el camino para una solución en toda la industria para algunos problemas importantes de seguridad.

Cuando escuche sobre la impresión 3D, puede pensar en productos novedosos: cabezas impresas en miniatura y recuerdos extraños. Bien podría conjurar piezas de repuesto para artículos fabricados en serie. Incluso podría pensar en las formas en que la impresión 3D está revolucionando el ámbito médico al imprimir partes del cuerpo de repuesto.

Lo que probablemente no piense es cómo la impresión 3D podría ser el salvador realmente sorprendente del rinoceronte en peligro de extinción. Por increíble que parezca, una start-up pionera está abogando por lograr exactamente esto en los próximos meses y años: esta es su historia.

Save the Rhino: las estadísticas aterradoras detrás de la difícil situación de Rhino

Desde 2008, los cazadores furtivos han matado al menos 5.940 rinocerontes africanos, una cifra que solo se vuelve cada vez más aterradora cuando se considera que solo quedan 29.000 rinocerontes en libertad según los recuentos recientes. En resumen, si seguimos por el mismo camino, los rinocerontes podrían desaparecer en 5 a 10 años.

Durante décadas, se han realizado esfuerzos para disuadir a los cazadores furtivos, introduciendo multas y otras medidas, y sin embargo, la práctica ha perseverado. Quizás esto no sea tan sorprendente, dada la fuerza de la creencia de que el cuerno de rinoceronte puede curar una gran variedad de afecciones médicas, incluido el cáncer. El mercado y la demanda de cuerno de rinoceronte y otros subproductos es simplemente enorme, y en muchas culturas se lo considera una forma de «droga maravillosa» y un símbolo de estatus.

Si bien la comunidad científica ha desacreditado por completo los productos de rinoceronte por no tener ningún poder medicinal, estas creencias continúan sin cesar, y el mercado negro ahora representa la asombrosa cantidad de € 20 mil millones. En Vietnam, el cuerno de rinoceronte tiene un precio de hasta 100.000 euroes por kilogramo (más caro, peso por peso, que la cocaína).

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Los cuernos de rinoceronte impresos en 3D suenan cada centímetro de la idea descabellada y descabellada, al menos al principio. Pembient, una compañía de IndieBio SF 2020 con sede en San Francisco , bien podría estar en la cúspide de algo increíble, pero si está pensando que este proyecto involucra plásticos y materiales sintéticos , tendrá que pensarlo nuevamente.

Los cuernos de rinoceronte impresos en 3D que crean consisten en un polvo de compuestos orgánicos, metales, minerales y proteínas, así como ADN de rinoceronte real (más específicamente, proviene de la queratina de rinoceronte, el mismo material que forma nuestro cabello y uñas). ¿El resultado? Bueno, serían cuernos impresos en 3D que tienen la misma forma, tamaño y estructura que los cuernos de rinoceronte reales. De hecho, son tan reales que el equipo de Pembient ha probado uno de sus cuernos en un laboratorio independiente, donde se descubrió que no se puede distinguir de un cuerno de rinoceronte real, idéntico en todos los aspectos a nivel macroscópico, microscópico y molecular. .

Los fundadores del proyecto, y el vicepresidente George Bonaci, planean asociarse con quienes se dedican al comercio de cuernos de rinoceronte en todo el mundo. Argumentan que los cazadores furtivos suelen involucrarse en la práctica debido a la pobreza (donde una sola matanza de rinoceronte bien podría alimentar a su familia, que de otro modo sería indigente, durante un buen número de meses). Al vender cuernos de rinoceronte impresos en 3D y producidos en masa al mercado negro a través de jugadores individuales, un suministro sostenible reemplaza la necesidad de la caza furtiva…. En esencia, los cazadores furtivos todavía pueden alimentar a su familia, mientras que los rinocerontes siguen vivos.

Buenas intenciones: sin embargo, este concepto no está libre de críticas.

Si bien muchos han anunciado cuál podría ser la solución potencial más innovadora para la caza furtiva de rinocerontes, otros la han enfrentado con problemas y argumentos en contra, entre los que destaca la pregunta de si Pembient podría hacer que el mercado de cuernos ilícitos sea aún más generalizado. .

Si empiezas a matizar ese mensaje con algún cuerno de rinoceronte, es bueno, algo es malo, algo es legal, algo es ilegal, pierdes gente y pierdes la claridad del mensaje.

– Patrick Bergin, director ejecutivo de African Wildlife Foundation

Otros críticos también han sugerido que su plan podría deshacer gran parte del buen trabajo que han logrado los gobiernos y organizaciones de todo el mundo que han trabajado tan duro para controlar la caza furtiva. Sin embargo, para cada refutación, Pembient ha respondido con argumentos persuasivos sobre por qué su cuerno de rinoceronte impreso en 3D es una alternativa viable.

Estas prácticas se basan en miles de años de tradición cultural; son mucho más antiguas que el Día de Acción de Gracias. No podemos simplemente decirles que se detengan.

– Matthew Markus, director ejecutivo de Pembient

El gran plan y el resultado final

El director ejecutivo de Pembient, Matthew Markus, describe un plan adicional para introducir el cuerno de rinoceronte en mercados como el de los artículos de estilo de vida (el cuerno de rinoceronte se talla popularmente para crear joyas, copas de liberación y palillos). Su estrategia, dicen, verá estos productos de cuerno de imitación exportados y vendidos a países como China y Vietnam. En el proceso, dicen, eliminando la necesidad de buscar suministro de quienes cazan furtivamente en África.

Pasos para salvar el cuerno de rinoceronte mediante impresión 3D:

1. Produzca cuernos de rinoceronte utilizando tecnología de impresión 3D
2. Vender cuernos falsos a los cazadores furtivos a un precio reducido (al menos para cubrir los costos de fabricación)
3. Los cazadores furtivos venden los cuernos al mercado negro a un precio inflado, obteniendo ganancias mientras alimentan a sus familias.
4. La demanda de cuernos no es a expensas de la vida de los rinocerontes

¿Por último? El objetivo es que el mercado se sature de cuerno de rinoceronte. Y, como sabe cualquier persona con conocimientos comerciales, con grandes cantidades de oferta, se produce una caída de la demanda, los precios bajarán y también lo hará la necesidad de matar rinocerontes, ergo-rinocerontes. La inspiración para este enfoque provino de la noción económica de la Ley de Gresham, como mencionó anteriormente el CEO de Pembient. Al principio, este gran plan fue recibido con un escepticismo generalizado, sin embargo, esto parece haberse suavizado recientemente, lo que demostró de manera más reveladora TRAFFIC, una influyente organización sin fines de lucro que se encarga de monitorear el comercio de vida silvestre.

Sería imprudente descartar la posibilidad de que el comercio de cuerno de rinoceronte sintético pueda influir en las futuras estrategias de conservación.

– Portavoz de TRAFFIC

Esta postura ha sido correspondida por Pembient, que agradece las aportaciones positivas de la comunidad de vida silvestre, y Markus se comprometió a asistir a la 17a reunión de la Conferencia de las Partes de la Convención sobre el Comercio Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestres (CITES), donde el mundo -También asistirán destacados conservacionistas.

Si bien el futuro del rinoceronte sigue siendo incierto, y el problema de la caza furtiva de rinocerontes es innegablemente complejo, no hay duda de la increíble promesa de la tecnología de impresión 3D y la innovación tan hábilmente demostrada por Pembient. Cómo se desarrolla esta historia, simplemente tendremos que esperar y ver.

La impresión 3D tiene la oportunidad de cambiar radicalmente el mundo en el que vivimos y todos los días leemos sobre los avances tecnológicos y cómo están impactando nuestras vidas. Pero, ¿cuál es el impacto para el mañana y cuál es nuestro papel en la definición de cómo la impresión 3D puede revolucionar el mundo en el que vivimos? Estas son algunas de las preguntas que hace el autor David Hartmann en su novela sobre la impresión 3D ‘Complexity Is Free’.

La primera novela centrada específicamente en la impresión 3D, ‘Complexity Is Free’, es la historia de Jack Einarsson, un aventurero que explora cómo las nuevas formas de fabricación impactan en las comunidades. Jack regresa de su exilio autoimpuesto para descubrir si realmente existe la posibilidad de que la impresión 3D pueda cambiar nuestra forma de pensar sobre la creación. En sus viajes se enfrenta a la oposición de grupos ocultos y explora varias subculturas que están pensando en la impresión 3D de diferentes maneras.

“La ciencia ficción existe para inspirar la imaginación”, dice David. «Quería que los lectores se inspiraran en dónde llevar los nuevos modelos de negocio, las nuevas ideas técnicas y los retos que quieren afrontar como emprendedores, tecnólogos y creadores».

‘Complexity Is Free’ cubre una amplia gama de temas técnicos relacionados con la impresión 3D (desde metamateriales mecánicos hasta autómatas celulares), pero también aborda los desafíos sociales y políticos que enfrenta la impresión 3D. Explora cómo la impresión 3D afectará a las comunidades, empoderará a las subculturas y desafiará a los gobiernos y las grandes empresas. «En la novela, Jack se enfrenta a los desafíos de los modelos comerciales existentes», dice David. “Es poco probable que cualquiera que se beneficie del status quo quiera cambiar el status quo. Además, la impresión 3D es una tecnología razonablemente nueva y se teme cualquier cosa nueva de la que no sepamos mucho. Esos son los desafíos obvios. Las menos obvias son las sobre cómo construimos los nuevos modelos de negocio, las nuevas herramientas de diseño, los nuevos ecosistemas en torno a la impresión 3D. Por definición, estos no son fácilmente predecibles «.

Dirigido a los profesionales de la impresión 3D que buscan una nueva inspiración sobre dónde llevar sus negocios y a los recién llegados al campo que desean comprender el panorama general de la impresión 3D en nuestro mundo, ‘Complexity Is Free’ presenta una experiencia de impresión 3D que se desarrolla gradualmente , guiando al lector a través de este complejo entorno. “Espero que algún día un emprendedor de impresión 3D que haya tenido éxito se me acerque y me diga que fue leer ‘La complejidad es gratis’ lo que le hizo pensar en su negocio de una manera completamente diferente”, dice David.

Sin embargo, en esencia, ‘Complexity Is Free’ es un viaje rápido y entretenido por todo el mundo, a través de muchas ciudades y comunidades diferentes. Se trata de estar perdido y luego buscar respuestas con las personas más importantes. Y tanto si le apasiona la impresión 3D como si no, es una aventura agradable sobre cómo la tecnología puede cambiar nuestro mundo. ‘Complexity Is Free’ ya está disponible en Amazon.com .

Ogle Models & Prototypes con sede en Letchworth (Inglaterra) es una empresa de fabricación de modelos y prototipos bien establecida, fundada en 1954. Ahora especializada en impresión 3D y autodenominada oficina de impresión 3D , la empresa se diferencia de su competencia en este mercado altamente competitivo al invertir continuamente en nuevos procesos y tecnologías mientras sigue utilizando las importantes habilidades tradicionales de la mano de obra. Considerada como su arma secreta, esta fuerza central de las habilidades de los creadores de modelos en el tiempo permite la fabricación de estructuras y ensamblajes grandes y pequeños. Algunos de los primeros trabajos en los que se aplicaron estas habilidades incluyeron modelos para la película original de Star Wars, incluido el Y Fighter y el Land-speeder de Luke Skywalker en 1976. ¡Hicieron algunos proyectos geniales! Esforzándose por permanecer a la vanguardia de esta industria, Ogle siempre se mantiene al tanto de los últimos desarrollos tecnológicos.

Recientemente, invirtieron £ 60,000 en la instalación de una máquina FORTUS 400 FDM. Este equipo puede proporcionar piezas reales para la fabricación de plantillas, herramientas y piezas de inspección en escalas de tiempo breves que están listas para su uso inmediato.

El director de marketing y ventas de Ogle Models, Dave Bennion, dijo: “Creemos que la compra de la máquina FORTUS 400 FDM es una adición muy necesaria a nuestra ya impresionante flota de tecnologías de vanguardia.

“El equipo es ideal para tiradas de producción cortas o puntuales a medida, lo que ayudará a acelerar la productividad, sin comprometer la calidad de los prototipos por los que Ogle se ha hecho conocido en la industria”.

El FORTUS 400 FDM tiene una envolvente de construcción de 406 x 355 x 406 mm, inicialmente con tres materiales termoplásticos que incluyen PC-ISO (policarbonato-ISO), ASA -UV (un termoplástico de grado de producción estable) y ULTEM 9085 (un retardante de llama de alto rendimiento termoplástico).

Las piezas se pueden imprimir en cuatro espesores de capa diferentes: .127 mm, .178 mm, .254 mm y .33 mm, según los requisitos del diseño y los materiales especificados. Sin embargo, no todos los materiales son adecuados para los diferentes espesores de capa. Las piezas se producen con una precisión de ± .127 mm o ± .0381 mm por mm.