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¿Interesado en viajes espaciales e impresión 3D? Entonces, el concurso «Imprime el futuro» podría ser tu competencia. El programa Enterprise In Space de la National Space Society se ha asociado con Made In Space, Kepler Space Institute, Sketchfab, 3D Hubs y Prairie Nanotechnology para promover el estado del arte en la fabricación aditiva en el espacio.

El concurso

Enterprise in Space está contratando a estudiantes universitarios o de posgrado para diseñar objetos destinados a la impresión 3D en el espacio. El concurso se aplica a todos los mayores de 18 años de todo el mundo. En consecuencia, cada entrada debe cumplir uno de los dos criterios temáticos (o ambos):

• Avances en «procesos de fabricación aditiva en el espacio»
• O avances en «estructuras espaciales para el futuro desarrollo y asentamiento espacial»

Los objetos se imprimirán a bordo de la Estación Espacial Internacional. Eventualmente, la NASA traerá el objeto a la Tierra para que lo conserven los concursantes ganadores. Debe cubrir 4 criterios para ganar: mérito científico, mérito de ingeniería, potencial comercial y originalidad.

El premio

Además de recibir un objeto impreso en el espacio, hasta 3 miembros del equipo recibirán una beca de € 5,000 por persona. El instituto Kepler financiará estas becas. Además, la revista Ad Astra y el Industry Trade Journal publicarán los resultados. Es una gran oportunidad para dar a conocer su nombre.

Incluso aquellos que no ganen el codiciado primer lugar se reservarán ciertos premios. Los participantes elegibles pueden tener sus nombres a bordo de la nave espacial NSS Enterprise y en un museo espacial. Además, recibirán una cuenta profesional de Sketchfab y un certificado de miembro de la tripulación virtual.

También hay una variedad de otros premios para finalistas y semifinalistas. ¿Entonces, Qué esperas? Prepara tu entrada y tal vez puedas ser el orgulloso creador de un objeto impreso en 3D en el espacio. Quizás su nombre pueda ser una entrada bienvenida en los anales de la exploración espacial y la historia de la ciencia.

Dos estudiantes de Zurich han desarrollado una maravilla de la fabricación aditiva. Oliver Tolar y Denis Herrmann desarrollaron una impresora 3D Six Axis. Los ejes adicionales permiten que la máquina incline la plataforma de impresión. La máquina se exhibe en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Zurich . Aunque la máquina se encuentra en la etapa de prototipo, tiene una inmensa posibilidad.

¿Qué lo hace tan especial?

Los ejes adicionales permiten a la impresora crear objetos más elaborados. Especialmente cuando se trata de modelos con curvaturas y voladizos extraños. Al inclinar la cama, la impresora logra sacar formas geométricas difíciles. En esencia, la impresora tiene 3 ejes que controlan el cabezal de impresión, mientras que los otros 3 mueven la cama para ayudar en las áreas que requieren que la forma se contorsione.

Mientras que otras impresoras 3D FFF / FDM solo funcionan con ángulos rectos, esta se suma al rango de movimiento para resolver este problema. Dado que la impresora no tiene necesidad de utilizar estructuras de soporte, esto significa que se necesita mucho menos procesamiento posterior y también menos material de desecho. Por cierto, eso también significa que la impresora funciona más rápido, ya que puede evitar la necesidad de estructuras de soporte.

Cabe recordar que la impresora aún no ha pasado la etapa de creación de prototipos. Los estudiantes están trabajando actualmente en el próximo prototipo. Esperan mejorar el diseño de manera significativa. El siguiente obstáculo es conseguir que la cama de impresión se mueva junto con el cabezal de impresión. Esto permitirá que la impresora realice una impresión continua.

Hay muchos motivos para estar emocionados por las futuras adiciones a esta línea de impresoras 3D. La impresora presenta una elegante solución a uno de los principales inconvenientes de la impresión FFF. Además de eso, también hizo que el proceso fuera más rápido y el resultado más fluido. Esperamos aprender más sobre la impresión 3D de seis ejes.

Junto con el Metal X , Markforged nos ha proporcionado la fabricación aditiva por difusión atómica. Markforged ya se hizo un nombre en la impresión 3D reforzada con fibra de carbono. Ahora también han logrado un gran avance en la impresión de metales.

Que es ADAM

ADAM permite la creación de piezas metálicas con rapidez y precisión. Detrás de todos los términos elegantes, ADAM es un método de impresión de metal industrial. Parece engañosamente FDM a primera vista. Sin embargo, esto se debe únicamente a que utiliza polvos metálicos envueltos en aglutinantes de plástico. Cuando el plástico se derrite, los polvos metálicos se pueden colocar en formas exquisitas. El plástico se disuelve y el metal se sinteriza en un diseño. El proceso funciona capa por capa a medida que los cristales metálicos atraviesan los enlaces de las capas impresas. Esto permite crear una pieza completa a la perfección con una inmensa durabilidad estructural.

Por que es tan importante

Actualmente, las empresas se están enfrentando en una carrera armamentista para encontrar el mejor método de impresión de metal en 3D. Markforged ha agregado otro elemento al arsenal. Los expertos sospechan desde hace mucho tiempo que el próximo auge de la fabricación aditiva girará en torno a la fabricación de metales. ADAM permite la complejidad geométrica en formas metálicas con costos reducidos.

Las empresas ya están examinando todas las diversas formas de aplicar ADAM. La impresora Metal X puede trabajar con una amplia gama de metales. Por ejemplo, acero inoxidable, aluminio y titanio. Además, ADAM se puede aplicar a muchas industrias como la aeroespacial, la fabricación de armas, las herramientas y la infraestructura. Eventualmente, más industrias se darán cuenta.

El nivel de complejidad de las formas es el mayor punto de venta. Combinado con el aumento de la resistencia del producto final, este parece ser el próximo salto significativo en el panorama industrial. Markforged también ha dicho que es muy rentable, que es la palabra grande y hermosa con la que todas las empresas sueñan por la noche. Parece que ADAM o algo similar tomará el mercado por asalto. Por ahora, mantendremos nuestros oídos atentos a futuros desarrollos.

La empresa tecnológica Daqri está en proceso de desarrollar un nuevo medio de impresión 3D. Están trabajando en una impresora 3D que utiliza tecnología de hologramas para curar la «sustancia pegajosa» de monómero. Como resultado, la sustancia pegajosa o resina se endurece con la forma del objeto.

La principal diferencia con los métodos de impresión tradicionales basados en resina es que proyecta un «campo de luz 3D» en un plato de monómero. Esto esencialmente significa que la máquina brilla con una forma holográfica. Como resultado, a diferencia de DLP que proyecta una capa a la vez y SLA que usa un láser en movimiento, puede usar un modelo 3D holográfico para producir formas con mayor velocidad. El siguiente video (cortesía de Daqri) muestra el proceso en acción.

Daqri logra el efecto que se muestra arriba con la ayuda de un chip holográfico. El chip es una placa de silicona con una serie de pequeños cristales que ayudan a regular la magnitud de la impresión. En consecuencia, los cristales forman patrones de interferencia que permiten la formación de un campo de luz 3D. En este punto, el chip holográfico es muy pequeño. Como resultado, el método solo se ha utilizado para producir objetos relativamente delgados. Es posible que los objetos más gruesos no salgan tan bien formados. Al aumentar el tamaño del chip, Daqri podrá producir formas más elaboradas y complejas con una base más gruesa.

Sobre Daqri

Daqri es una empresa emergente con sede en California. Trabajan principalmente con tecnologías de realidad aumentada. Daqri fabrica gafas inteligentes que permiten a los usuarios experimentar simulaciones de realidad aumentada. También están trabajando en una forma de holografía llamada «luz definida por software». El sitio web de Daqri describe a la empresa como un colectivo de las mentes más brillantes en los campos de ingenieros mecánicos, innovadores de productos y especialistas en multimedia.

Cualquiera que haya impreso con filamento de impresora 3D especial sabe que puede ser difícil conseguir que la primera capa se adhiera bien. Cuando imprima en vidrio, probablemente necesitará una cama con calefacción y cuando su material requiera una temperatura de cama alta, es posible que trucos como una capa de pegamento en barra o laca para el cabello no funcionen como esperaba.

Si no tiene una cama con calefacción, probablemente encontrará soluciones como Kapton- o cinta adhesiva, pero estas toman mucho tiempo para adherirse a la cama.
La solución es una pegatina de capa adhesiva y eso es exactamente lo que fabrica la empresa BuildTak.

Hojas de superficie de impresión 3D adhesivas BuildTak

Las llamadas láminas de superficie adhesiva de impresión 3D de BuildTak no son baratas, pero cuando imprime con filamentos especiales a un precio de € 50 / 2.2lb, preferiría que sus impresiones no fallaran.

Mi experiencia con la impresión de BuildTak es que tienes que dedicar un poco más de tiempo a nivelar tu cama. BuildTak lo llama «encontrar el punto óptimo». Cuando no encuentra el punto óptimo, puede resultar muy difícil eliminar sus impresiones. Y créeme, quieres usar tu BuildTak más de una vez.

El sistema BuildTak FlexPlate es la solución

El sistema FlexPlate de BuildTak, lanzado recientemente, promete facilitar la eliminación de impresiones.
El sistema consta de dos componentes: una placa de montaje magnética y FlexPlate.

¿Como funciona?

Primero coloque la placa de montaje magnética directamente en su cama. Luego coloque el FlexPlate en la placa de montaje.
Como puede ver en el video a continuación, la eliminación de una impresión es mucho más fácil. Cuando retire una impresión, simplemente doble la FlexPlate un poco hacia adelante y hacia atrás y la impresión se desprenderá.

Si desea obtener más información sobre el producto o está interesado en comprar el sistema FlexPlate, vaya a https://www.buildtak.eu/product/buildtak-flexplate-system/ y haga su pedido.