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La impresión 3D y la industria de la moda han tenido muchas intersecciones en los últimos años. Anteriormente cubrimos tecnologías emergentes como Kniterate y varios materiales para la ropa. Sin embargo, el lado de la ecuación de diseño y creación de modelos ha tenido un desarrollo significativamente menor. Ahí es donde entra ShareCloth.

ShareCloth es una solución de software para la impresión 3D de prendas de vestir. La compañía espera ayudar a los diseñadores a dar vida a sus ideas utilizando su software. Anteriormente, crear un vestido significaba tener que ingresar diseños en complicados editores 3D. Estos software no están orientados a la ropa o la moda, lo que los hace menos fáciles de usar para esas aplicaciones. La empresa vio ShareCloth como una solución a estos problemas. Esto convierte a ShareCloth en el único software de su tipo.

Como parte de la Bienal de Diseño de Moscú, y en colaboración con jóvenes diseñadores, ShareCloth ha presentado una colección cápsula de prendas básicas impresas en 3D utilizando patrones tradicionales familiares para la industria de la confección.

Además de habilitar modelos imprimibles y código g, también brinda a los usuarios una amplia gama de opciones de diseño dentro del software. Esto lo convierte en un centro de diseño casi completo para aquellos que buscan confeccionar y fabricar ropa ellos mismos.

Características de ShareCloth

El software utiliza formatos como archivos DXF, que contienen un patrón de vestido plano, que se convierte en un modelo 3D. Esto permite que el software acepte diseños CAD o Auto-CAD bosquejados por los usuarios. Luego, el usuario puede personalizar el modelo en ShareCloth para que se ajuste a sus requisitos.

ShareCloth tiene herramientas integradas que ayudan a crear patrones para mejorar aún más el diseño. El software muestra el vestido en maniquíes virtuales para ayudar a los diseñadores a realizar mejor su visión. Los usuarios pueden personalizar no solo el aspecto, sino también las propiedades y el comportamiento de la tela. ShareCloth insiste en que esto es aplicable independientemente del filamento que se utilice.

ShareCloth permite a los usuarios guardar sus diseños en la nube, lo que les permite compartirlos con clientes o terceros que puedan tener opiniones sobre el producto final. Una vez que se completa el vestido, el software genera un código g y está listo para imprimirse. El software está en Mac y Windows y la compañía también lo ha optimizado para tabletas y teléfonos inteligentes.

Como solución de software, ShareCloth es muy prometedora. Parece ser un hito en el desarrollo de la moda impresa en 3D. Aún tenemos que saber si puede incorporar estampados diseñados para dispositivos de tejido 3D. Esto le daría aún más versatilidad en el diseño. Sin embargo, ShareCloth es una adición interesante a una creciente gama de sistemas de soluciones de impresión. Ninguno de los otros se ha posicionado hasta ahora en el mercado de la moda.

El lanzamiento de la aplicación está programado para septiembre de 2020.

Un agradecimiento especial a Sergey Moliavko, cofundador de ShareCloth, por proporcionarnos la información necesaria.

Como empresa, Nano Dimension siempre genera un gran revuelo cada vez que logra un trato importante. La compañía ha aplicado previamente su experiencia a campos tan diversos como el aeroespacial, la defensa e incluso los inhaladores de cannabis . Esta vez están suministrando impresoras para otra empresa de su Israel natal para trabajar en la producción de paneles solares .

El nombre de la empresa permanece, hasta el momento, sin revelar. Nano Dimension está suministrando su impresora 3D PCB Dragonfly 2020 , lo que convierte a esta empresa solar en uno de sus clientes beta. Los clientes Beta son una lista de empresas exclusivas que tienen acceso a la tecnología de Nano Dimension. Nano Dimension autorizó el acuerdo bajo su subsidiaria Nano Dimension Technologies Ltd.

Generalmente, el Dragonfly 2020 se ha utilizado para hacer placas de circuito impreso . Permitió a muchas empresas imprimir sus propios PCB in situ, en sus propias instalaciones. Dragonfly despliega y sinteriza nano-tintas para tallar las formas pequeñas y sutiles que entran en la producción de circuitos. La impresora ha estado disponible para su entrega desde el segundo trimestre de 2020. La compañía no ha revelado el precio de la Dragonfly 2020.

Paneles solares de impresión 3D

Esta no es la primera vez que alguien propone un futuro cooperativo entre la energía solar y la tecnología de impresión 3D. Ya en 2011, había optimismo para las células fotovoltaicas impresas en 3D . Aunque no se disponía de una célula solar 3D viable, muchos comentaristas promocionaron el potencial de células mucho más potentes. Esto se debe a la diferencia entre las células fotovoltaicas planas y las en capas.

Los investigadores del MIT han argumentado que las células impresas en 3D no solo pueden absorber un 20% más de luz, sino que también son rentables a largo plazo. Esta reducción de costos es el resultado de una plétora de factores que van desde la eliminación de la necesidad de instalaciones de producción externas, el envío y las ineficiencias en el desperdicio de material.

Con varias compañías como Tesla de Elon Musk que prometen paneles solares más baratos y abogan por las energías renovables, es solo cuestión de tiempo antes de que la confluencia de ambas tecnologías dé sus frutos. Parece como si Nano Dimension estuviera tratando de atrapar una ola en su cresta y colocar sus máquinas como el estándar de oro.

Sculpteo lanzó recientemente su estudio State of 3D Printing 2020 . El estudio es el resultado de un esfuerzo anual para recopilar datos sobre los acontecimientos en el entorno B2C y B2B de la industria de la impresión 3D . La mayoría de los encuestados del estudio eran profesionales de la industria. Por lo tanto, el estudio da una idea del lado profesional, su visión de las necesidades de la industria y su interpretación del mercado.

El objetivo de este artículo es proporcionar las conclusiones clave del estudio y analizar sus significados para producir una descripción general de la industria tal como está hoy. Otro propósito de este artículo es dilucidar los cambios en los datos en comparación con el año pasado.

Muestreo

Como se mencionó anteriormente, el estudio se basó en cuestionarios respondidos por profesionales dentro de la industria de la impresión 3D. Hubo casi 1000 encuestados de 62 países diferentes . Los roles de los encuestados dentro de sus empresas también fueron bastante diversos. La muestra general fue una combinación de respuestas de ingenieros (29%), directores ejecutivos (28%), diseñadores (10%) y autónomos (7%).

Los sectores industriales se clasifican en consecuencia:

• Bienes de consumo (17%)
• Bienes industriales (17%)
• Alta tecnología (13%)
• Servicios (9%)
• Sectores sanitarios (7%)

El 60% de los encuestados tenía entre 30 y 54 años, mientras que el 24% tenía entre 18 y 29 años. La división de género en el estudio fue mayoritariamente masculina (92%). Si bien la mayoría de las empresas del sector estaban obteniendo ingresos, el 27% de las empresas aún tenía que romper esa barrera.

Perspectiva del mercado

Una parte del informe abordó cómo estos encuestados veían el futuro de la impresión 3D y cómo fue el año para sus respectivas empresas. También detalló cómo ven las ventajas que ofrece la impresión 3D. El 90% de todos los encuestados considera que la impresión 3D es una ventaja competitiva . Esa es una cifra alta, pero es una disminución del 3% con respecto al año anterior. Los lectores pueden interpretar esto como una diferencia insignificante o reducirlo a un resultado natural de la adopción más amplia de la impresión 3D (por lo que es menos una especialidad de nicho).

El 77% de los encuestados en el estudio del año pasado dijeron que impulsarían el gasto en tecnología de fabricación aditiva. Sin embargo, según los nuevos datos, solo el 49% lo hizo . En consecuencia, el 72% espera un aumento en el gasto para el próximo año y el 55% espera un aumento en este año. Hablando de costos, una gran mayoría de los encuestados cree que la reducción de costos tendrá el impacto más significativo en la industria.

El 47% de la muestra vio un mayor retorno de su inversión este año. A esto se suma el hecho de que los presupuestos aumentaron un promedio de casi € 2,500. Curiosamente, cuando se mira el mercado laboral, los ingenieros y diseñadores son los más solicitados. Potencialmente, esto significa que es más probable un aumento de I + D. Esto es apropiado porque I + D es también el departamento que más comúnmente usa impresoras 3D (en un 62%).

Materiales y tecnología

No es de extrañar que los plásticos sigan siendo los materiales más utilizados en la industria. Sin embargo, una cosa que sorprende es que los plásticos han aumentado un 15% con respecto al año pasado. El aumento del uso de plásticos también coincide con un aumento de la impresión FDM. Este año, FDM venció a SLS, que este mismo estudio había promocionado como el «favorito indiscutible» hace un año.

Esto probablemente se pueda atribuir a un aumento en las aplicaciones industriales de FDM. Teniendo en cuenta que SLA a menudo significa impresiones más pequeñas y frágiles. Otra razón podría ser que el uso más dominante de la impresión 3D es la creación de prototipos (34%), la prueba de concepto (23%) y el arte (8%) . Todos estos suelen requerir FDM. SLM, CLIP y Fusion Jet son los recién llegados a la categoría.

Prioridades de la empresa

La mayoría de los materiales han experimentado un aumento en el uso, excepto la cerámica y la categoría «otros». Si bien hay un aumento en la mayor parte del tablero, es exorbitantemente mayor para los plásticos. Esto es bueno para toda la industria, ya que significa que se abren una variedad de aplicaciones. Es indicativo de crecimiento e innovación. Los encuestados también dijeron que creen que la optimización en la gama de materiales es crucial .

En general, los propósitos más comunes de la impresión 3D se han mantenido aproximadamente en el mismo orden. Aunque, el arte ha experimentado un aumento del 6%. La principal diferencia en el uso es que todas las diversas categorías están más cerca en porcentajes que el año pasado. Esto también es indicativo de cómo la impresión 3D tiene propósitos más diversos y se aplica en más campos que antes.

Las principales prioridades de la empresa se centran abrumadoramente en acelerar el desarrollo de productos y ofrecer productos personalizables a sus clientes. Estos han sido una apuesta constante tanto en 2020 como en 2020. En general, la industria parece saludable y la mayoría de las necesidades de las empresas parecen estables a partir de ahora.

La microfluídica es uno de los campos que está experimentando un auge gracias a la impresión 3D. Debido a la necesidad de un trabajo de diseño tan delicado, muchas investigaciones nuevas ahora se pueden probar en laboratorio. Tomemos, por ejemplo, cómo los científicos de la Universidad de California están imprimiendo microchips médicos de última generación con el poder de diagnosticar enfermedades.

El laboratorio de UCLA de Dino Di Carlo está utilizando impresoras especializadas en microfluidos para crear chips con canales tan pequeños que incluso las motas de polvo pueden causar obstrucciones en su flujo de trabajo. Por esta razón, el equipo construyó los microchips en una sala limpia hermética. Los chips en sí son del tamaño de portaobjetos de microscopio, pero pueden realizar tareas complejas.

Los investigadores producen los chips mediante fotolitografía. Los chips mismos consisten en PDMS, una goma transparente. El primer paso es crear un molde. Vierten una mezcla líquida en una placa de silicona. Esto crea el compuesto polimérico deseado. El siguiente paso es superponer una fotomáscara negra impresa que sangra los canales deseados en el polímero y lo endurece con luz ultravioleta.

Luego vierten el PDMS en el barril y lo hornean a 65 ° C. Finalmente, colocan un portaobjetos de vidrio debajo del resultado procesado. Todo este método lleva un día entero. El equipo también desarrolló un método para aislar las células tumorales circulantes. Estas células pueden ayudar a identificar las mutaciones exactas que causan malignidad y ayudar enormemente a futuras investigaciones.

Aplicaciones para microchips médicos

El campo del diagnóstico podría beneficiarse enormemente de esta investigación. Los científicos del laboratorio están trabajando en un chip que puede diagnosticar muestras y detectar enfermedades como el cáncer. Esta sería una simple función de entrada de muestra, salida de resultado de diagnóstico. En este punto, las muestras deben estar preparadas, pero el objetivo final es hacerlo lo suficientemente simple para que incluso el lego pueda entenderlo.

Esta investigación también sacará a la luz muchas de las complejidades del movimiento de fluidos en microambientes muy confinados. Esto permitirá a los científicos acumular información y funciones perdidas en pequeños dispositivos. La impresión 3D es crucial para esta investigación porque solo las máquinas pueden trabajar en áreas tan compactas. Es casi imposible para los seres humanos realizar operaciones delicadas a esta escala.

Entre las muchas maravillas que ocurren en la investigación médica moderna se encuentra la adición de tecnologías aditivas. Los médicos se han mostrado especialmente interesados en desarrollar soluciones ortopédicas. ¿Por qué la ortopedia en particular? Porque ahora es posible imprimir y restaurar huesos, tendones o materiales similares a huesos. Si bien las impresoras 3D han sido un lugar común en la investigación quirúrgica, los bolígrafos biológicos 3D son un nuevo hito.

El Centro de Excelencia ARC de Australia para la Ciencia de los Electromateriales informa que los bolígrafos de impresión 3D pueden reparar con éxito los huesos afectados por la osteoartritis. Si bien en este caso los sujetos de prueba eran ovejas, los ensayos en humanos pueden no estar tan lejos. Los resultados han sido prometedores durante las múltiples pruebas realizadas en animales osteoartríticos.

Durante las cirugías, el cirujano empuña la pluma como si fuera un bisturí. El biopen segrega un bioenlace con células en su interior hacia las cavidades de los huesos reparándolos. La tinta protege las células durante la operación y las ayuda a integrarse en las articulaciones.

Peter Choong del St Vincent’s Hospital fue el cirujano ortopédico que creó la pluma original. El concepto final fue rediseñado por Center of Excellence. Dado que los investigadores derivaron las células del paciente, es poco probable que el cuerpo las rechace. Esto significa que no hay necesidad de medicamentos inmunosupresores.

Biopens 3D

Los investigadores han estado utilizando bolígrafos 3D para bioimpresión durante bastante tiempo. El mismo equipo de investigadores australianos experimentó con la impresión de células madre. El experimento implicó el uso del lápiz 3D para rellenar las áreas heridas con células madre. Esto permitió a los investigadores implantar células funcionales que podrían integrarse en la estructura corporal con detalles precisos.

Las implicaciones para la investigación de estas herramientas son inmensas. Podrían funcionar fácilmente como instrumentos quirúrgicos muy maniobrables. La otra ventaja es que pueden integrar la biología del paciente en sus propios procesos.

El estudio completo está disponible para su compra aquí .