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Sin duda, los lectores astutos han oído hablar de Simplify3D , incluso si nunca han utilizado su software. Cimentaron su lugar como uno de los productores más famosos de software de corte con funciones innovadoras como el Asistente de extrusión dual y las Simulaciones de impresión interactivas como parte de su propio software homónimo. Simplify3D ahora busca sorprender a los entusiastas de la impresión con su nueva actualización a la versión 4.0.

La versión 4.0 es una actualización gratuita para todos los usuarios existentes. Está disponible en su sitio web y presenta una serie de nuevas características que se suman a este paquete de software ya sólido. El objetivo de la empresa siempre ha sido hacer que la impresión 3D sea más fácil y fluida. Este nuevo software no es diferente. La tendencia general que siguen es la que permite controlar cada detalle de la configuración y modificarlo cuando se lo solicite en el momento adecuado.

Configuración de impresión variable

La nueva configuración de impresión variable es probablemente la parte más interesante de la versión 4.0. Permiten a los usuarios dividir su configuración por sección del modelo. De esta manera, puede darle a cada área de la impresión final una serie diferente de configuraciones para lograr los mejores resultados. En consecuencia, permite impresiones complejas con propiedades mecánicas cambiantes para cada sección. Es especialmente útil para impresiones con distintas secciones que requieren distintas funciones.

Como ilustra la imagen de arriba, puede establecer zonas de operación donde los usuarios pueden variar la fuerza y el peso. También permite a los usuarios imprimir más rápido al eliminar grandes cantidades de trabajo en las secciones que pueden no necesitarlo. La pieza de ajedrez de la imagen de arriba se imprimió un 22% más rápido y con un mejor centro de gravedad al optimizar dichos ajustes .

Dimensionamiento de funciones dinámicas

Otro elemento que proporciona mayores niveles de control es la opción de dimensionamiento de funciones dinámicas. Esta característica aumenta o disminuye la cantidad de plástico utilizado por la extrusora dependiendo de las necesidades de una sección particular del modelo. Como resultado, el proceso de extrusión cambiará el espesor de una parte particular de la construcción total. Esto mejora el tamaño mínimo de funciones de la impresora y mejora la precisión de impresión.

Esta característica también permite la opción de relleno dinámico de espacios. Este es un sistema donde el software llena los espacios vacíos con una única extrusión dinámica. El software también tiene en cuenta el interior del modelo y calibra la mejor manera de sellar las paredes. Esto mejora enormemente la fuerza de la impresión.

Como muestra la imagen de la paleta del ventilador de arriba, esta característica permite que la impresora haga una transición suave entre espesores para adaptarse mejor al modelo deseado. Permite un nivel de detalle que rivaliza con SLA y SLS.

Apoyos y cimientos mejorados

Simplify3D también ha agregado funciones para ayudar con estructuras de impresión complejas que pueden necesitar bases adicionales. Estas mejoras permiten mejores soportes, ala y balsas. Simplify3D se ha ganado el reconocimiento de la crítica por su sistema de calibración de estructura de soporte de versión anterior. Cuenta con un mejor anclaje, la capacidad de variar las densidades cerca de la impresión, lo que permite una extracción más fácil (como se muestra en la imagen de arriba) y la reducción del uso de filamentos.

Simplify3D también ha desarrollado un sistema que crea balsas separables para una extracción sencilla. También es eficiente en el uso de recursos, ahorrando el 50% del filamento en el 40% del tiempo estándar. Los cimientos en la versión 4.0 son fáciles de arrancar y no interfieren con la impresión en sí debido a cómo el algoritmo estructura las densidades. Esta es una característica bienvenida en el arsenal de cualquier software de impresión.

Otras adiciones

• Vista previa animada del proceso de impresión.
• Nuevo algoritmo de puente.
• Nuevas opciones de extrusión dual.
• Admite más impresoras 3D que nunca.

El nuevo software se puede encontrar en su sitio web .

Las piezas mecánicas para máquinas grandes como los automóviles pueden ser difíciles de conseguir. Hay tantas partes intrincadas que deben tenerse en cuenta. Si bien muchas empresas tienen estas piezas a mano, no siempre es posible tenerlas en stock. Para resolver esta discrepancia, los autobuses de Daimler están recurriendo a la impresión 3D.

La empresa se ha dedicado a la producción de lotes de piezas especializadas. Daimler está en el proceso de reestructurar su estrategia de diseño y ver qué partes son las más adecuadas para las tecnologías AM. Actualmente, la empresa está analizando 150 piezas para ver dónde pueden incorporar la impresión 3D. Aparte de eso, la compañía también está proporcionando piezas de repuesto para Mercedes-Benz y Setra.

Muchas de las piezas que crea Daimler son piezas funcionales más pequeñas. Utilizan sinterización selectiva por láser para crear piezas de repuesto compuestas de polvos de poliamida. Los lotes de piezas varían hasta 50 unidades por lote. Dado que cambiaron a la fabricación aditiva, pueden renunciar a métodos más intensivos en fábrica como el moldeo por inyección .

Ventajas de la impresión 3D de piezas de automóvil

Uno de los beneficios de cambiar a AM con plásticos es que el material pesa menos y es mucho más económico. Piezas más pequeñas que de otro modo serían difíciles de producir. De manera similar, también obtienen los beneficios de producir piezas de repuesto en un solo flujo. Anteriormente, la empresa tenía que procesar los materiales en varios pasos, utilizando varias herramientas. Con las impresoras 3D, pueden hacerlo en un solo flujo de trabajo.

Otra ventaja clave son las oportunidades de imprimir en las instalaciones y bajo demanda. Esencialmente, Daimler ahora puede producir de forma individual según la solicitud y puede evitar los costos de envío según el lugar donde tengan sus impresoras. Pueden cambiar al envío de modelos digitales a ubicaciones de impresión en lugar de productos físicos. Dado que una parte importante de la venta de automóviles y repuestos son aduanas e impuestos, al enviar repuestos digitales también pueden evitar esta faceta. Otra ventaja es que el almacenamiento es mínimo. Como la empresa produce bajo demanda y en el sitio, no tendrá que mantener reservas.

Pocos materiales han producido tanto ruido como el grafeno. Es fácil ver por qué es tan popular, después de todo, es un material conductor orgánico que tiene amplias aplicaciones en múltiples productos electrónicos. Por lo tanto, la producción de grafeno es claramente un atractivo importante para muchas empresas. Un nuevo proyecto de investigación en la Universidad de Rice en colaboración con la Universidad de Tianjin podría haber abierto nuevos caminos en la producción de grafeno.

Los investigadores han ideado un nuevo método novedoso para procesar el azúcar y el níquel en grafeno. El estudio es único en su enfoque debido a cómo utiliza materiales distintos del grafeno para producir grafeno. El equipo utilizó un sistema SLS para crear bloques de espuma de grafeno del tamaño de la punta de un dedo. Como se trata de un experimento basado en SLS, requirió el uso de níquel y azúcar en forma de polvo.

El método es bastante simple en comparación con la complejidad de la mayoría de los medios para producir grafeno. Todo el proceso se realiza a temperatura ambiente y no se necesitan moldes. Los investigadores utilizaron un láser de CO2 disponible comercialmente. El experimento también proporciona la capacidad de producir varios tipos de espuma de grafeno. Entre estas diversas espumas se encuentran las varillas de grafeno, el grafeno dopado con nitrógeno y el grafeno dopado con azufre.

Aunque el proceso produce una forma de grafeno de baja densidad que consta de poros como el 99% de su volumen, es, no obstante, un gran punto de partida para futuras mejoras. La investigación fue una colaboración entre múltiples partes, incluida la Oficina de Investigación Científica de la Fuerza Aérea y su Iniciativa de Investigación Universitaria Multidisciplinaria, el Consejo de Becas de China, el Programa Estatal de Ciencias Naturales Nacionales de China, la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China, la Fundación Especial para el Gran Programa de Ciencia y Tecnología de Tianjin y Universal Laser Systems.

Impresión de grafeno

El grafeno es una capa única de carbono puro con conductividad y alta resistencia del material. Si bien el grafeno tiene una gran demanda, los científicos aún tienen que encontrar una forma de producirlo en masa. Este estudio ilumina ciertos caminos hacia ese objetivo.

Anteriormente, este mismo grupo de investigadores desarrolló barras de refuerzo de grafeno. La barra de refuerzo de grafeno es un material duradero que puede conservar su forma original por debajo de 3000 veces su propio peso. Sin embargo, la producción de barras de refuerzo en 3D es bastante compleja y requiere temperaturas extremas y un molde prefabricado. Este nuevo método proporciona un medio más sencillo de producir estructuras de carbono a nanoescala.

La producción de grafeno ha coincidido a menudo con la industria de la impresión 3D. Lo hemos cubierto antes en el lado de la ecuación de bioimpresión . El experimento de bioimpresión creó bacterias que podrían metabolizar ciertos compuestos orgánicos, dejando atrás el grafeno.

El grafeno tiene aplicaciones en baterías, nuevos tipos de cables no metálicos y tecnología flexible. Esto le da al material una demanda muy alta. Es inmensamente versátil, pero también costoso de producir. Por lo tanto, los científicos se han esforzado por encontrar un medio de producirlo más barato. Los desarrollos futuros en esta línea de experimentación pueden proporcionar eso.

Todas las imágenes recuperadas de la Rice University.

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Parece que todas las empresas se apresuran hacia el próximo gran avance en la impresión de metales. Este año hemos tenido bastantes máquinas nuevas de varias firmas. Junto con estas máquinas, también hemos cubierto nuevas técnicas audaces. De acuerdo con esta tendencia, 3DEO , con sede en California, acaba de revelar su nuevo proceso de capas inteligentes. El nuevo método promete grandes volúmenes a costos drásticamente bajos.

La compañía también ha anunciado que se unirá a varios mercados, incluidos los sectores industrial, automotriz y médico. Ofrecerá sus servicios como proveedor de repuestos de alta gama para empresas de estos sectores. Las impresiones cumplen con el estándar MPIF utilizado por prácticamente todas las empresas de la industria manufacturera.

¿Qué es el proceso de capas inteligentes?

El nuevo proceso tiene 6 pasos básicos. El primero consiste en depositar una capa de polvo. La impresora 3DEO esparce el polvo por una bandeja de construcción de 20 x 20 cm. Luego, la máquina aplica una carpeta a la capa antes de que un cortador CNC remodele los bordes de la pieza. Luego, vuelve a aplicar el polvo para una nueva capa para continuar la construcción. Finalmente, la impresión debe sinterizarse y finalmente terminarse.

Si bien la estratificación inteligente utiliza polvos metálicos estándar que se usan normalmente en el moldeo por inyección de metal, en realidad recuerda más al chorro de aglutinante (aunque no del todo). Sin embargo, tiene pasos fundamentales que lo distinguen de ambos métodos. Por ejemplo, en lugar de una deposición precisa de aglutinantes, utiliza un cabezal rociador de bajo costo. Este cabezal de rociado aumenta la repetibilidad del proceso más que si fuera un cabezal de impresión láser o de inyección de tinta. También permite menores costos de mantenimiento, en comparación con la inyección de ligante o la sinterización por láser.

Ventajas

La estratificación inteligente proporciona a las empresas la capacidad de producir en grandes volúmenes a muy bajos costos. Tiene una posición poco común como método de impresión de metales de gran volumen. Dado que la máquina produce resultados muy precisos y repetibles, se puede considerar muy confiable. Actualmente, la empresa ha demostrado que las piezas cumplen con importantes estándares de calidad.

Este método es particularmente bueno para formas continuas como cilindros. Gracias al cortador CNC, la máquina puede colocar y cortar varias capas a la vez. La fresadora CNC también mejora enormemente la resolución de impresión. También incurre en los beneficios de la inyección de aglutinante (piezas de alta resistencia y durabilidad).

Otro beneficio es que pronto habrá una amplia gama de materiales disponibles para este proceso. Actualmente, la empresa fabrica acero inoxidable 17-4PH, pero hay muchos materiales disponibles para el proceso, como titanio, cobalto-cromo, inconel y aceros para herramientas.

Un agradecimiento especial a Matt Sand de 3DEO por proporcionar toda esta valiosa información.

La impresión textil ha sido un nicho dentro de la fabricación aditiva durante bastante tiempo. Desde entonces, los materiales flexibles como el TPU han abierto una variedad de nuevas posibilidades para los diseñadores. De manera similar, un nuevo estudio realizado por investigadores de Carnegie Melon y Rochester describe las diversas técnicas nuevas para una mejor integración de los textiles y la impresión 3D . Ilustraron las propiedades de estas mezclas de tejido / estampado a través de una serie de dispositivos simples.

El estudio en cuestión trazó un mapa de las diversas propiedades que necesitan las telas textiles impresas en 3D y las modificó. Uno de los principales obstáculos fue crear un marco en el que los plásticos pudieran comportarse correctamente junto con los tejidos tradicionales. Al lograr esto, los investigadores pudieron crear varios diseños funcionales como se muestra en el video a continuación:

Este tipo de investigación también permite a los científicos crear máquinas funcionales simples. Si bien se elogia mucho la electrónica compleja hecha a partir de la impresión 3D, la complejidad y las pequeñas resoluciones permiten dispositivos flexibles como aberturas plegables en contenedores (como se muestra arriba). Estos enfoques novedosos pueden contribuir en gran medida a consolidar la importancia de la impresión 3D.

Varios avances en la fabricación de textiles y telas

La combinación de textiles e impresión 3D brinda a muchos investigadores la oportunidad de obtener objetos flexibles y duraderos. Dado que la impresión 3D por sí sola es, en esta etapa, limitada en ciertos aspectos, tiene sentido incorporar tejidos. En este caso, los investigadores utilizaron filamento NinjaTek SemiFlex y 2 capas de tela de malla de poliéster.

En el futuro, los investigadores pueden buscar no solo unir textiles, sino también imprimir los suyos. Si bien este es un gran paso adelante, existen muchos obstáculos que impiden el paso a textiles totalmente impresos en 3D. Anteriormente, hemos cubierto varias historias sobre tejido en 3D . El problema con muchas de estas máquinas es que pueden ser caras, pesadas y espaciosas. Las soluciones futuras pueden disminuir estos factores inhibidores, pero en cuanto a cuándo, solo el tiempo será el momento.

También han aparecido avances en textiles y tejidos. Aparte del lado de la ecuación de fabricación aditiva, también tenemos técnicas de modelado. Trazar un mapa eficaz del comportamiento de los textiles es mucho más difícil de lo que parece. Por lo tanto, recrear correctamente el movimiento, los puntos de movimiento y la flexibilidad ha llevado bastante tiempo. Un software de la Universidad de Cornell, es decir, el que se muestra a continuación, ilustra un movimiento realista.

Este software de modelado se puede incorporar para ayudar a crear arreglos de tela muy precisos. Como resultado, los investigadores pueden trazar ropa o textiles y sus funciones con asombrosa precisión. No solo podría ayudar en la confección de ropa funcional, sino también de paracaídas y otros productos donde el comportamiento de la tela importa.

Se está trabajando mucho en este campo. Esperamos ver cambios masivos en la industria que puedan ayudar a crear estructuras textiles nuevas y más complejas. Si bien la industria aún tiene un largo camino por recorrer, el futuro parece prometedor para los textiles.