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Una de las partes que los usuarios modifican con más frecuencia en sus impresoras es la boquilla. Probar varios diámetros de boquillas en máquinas puede producir excelentes resultados. Por esta razón, muchas empresas distribuyen una variedad de actualizaciones para adaptarse a las necesidades de los expertos en boquillas. De acuerdo con esto, 3Dverkstan está lanzando una nueva gama de boquillas para su línea Olsson Ruby . El original fue lanzado hace 6 meses con gran éxito de crítica. Desde entonces, la compañía decidió que necesita agregar una gama más amplia de tamaños de boquillas a la línea.

“Nos ha abrumado el éxito de la boquilla de rubí y las diferentes industrias y aplicaciones en las que se utiliza. Desde la industria aeroespacial y automotriz hasta la física de partículas y las aplicaciones médicas, hemos recibido comentarios increíbles ”, dijo el CEO Daniel Ljungstig.

Las nuevas boquillas son más grandes, con diámetros deportivos de 0,6 y 0,8. Además, la compañía también ha anunciado intenciones de lanzar diferentes geometrías para boquillas. Como resultado, también fabricarán una nueva versión de alto rendimiento de la boquilla.

El Olsson Ruby está disponible a través de la red de socios globales de 3DVerkstan y tiene un precio de € 90/80 € (sin IVA / impuestos). La boquilla está disponible en 20 países y, eventualmente, quizás más a través de la red de vendedores de 3DVerkstan.

Aplicaciones

Las boquillas originales fueron inventadas por Anders Olsson como un medio para mejorar la productividad de la fabricación de materiales duros. Desde entonces, Aders Olsson los ha utilizado para diversos fines, incluida la impresión de blindaje de neutrones más eficiente para la investigación en la Universidad de Uppsala.

Las nuevas boquillas tendrán una mejor resistencia a los materiales abrasivos. Brooker Smith, CEO de 3LeKtron dice:

“Para la impresión profesional, definitivamente tiene sentido optar por la Olsson Ruby. Solía pasar entre 40 y 60 boquillas de acero endurecido al mes solo en las máquinas que imprimen abrasivos. Desafortunadamente, su rendimiento también es inferior al del filamento estándar debido a su mala conductancia térmica. Actualmente utilizamos la boquilla Olsson Ruby en cinco de nuestras impresoras 3D de escritorio. Una de nuestras máquinas ha impreso de forma fiable unos 17 kilogramos de materiales abrasivos sin ningún signo de desgaste. Tenemos muchas ganas de utilizar los tamaños más grandes que se están lanzando ahora. Las boquillas de 0,6 y 0,8 ayudarán a reducir los tiempos de impresión y a proporcionar una resistencia a la tracción aún mayor en objetos grandes «.

Es compatible con el hot-end E3D Volcano y el complemento Lulzbot MOAR-struder. La boquilla de alto rendimiento puede utilizar una amplia gama de materiales, incluidos PLA, ABS, CPE / PET y nailon. También puede utilizar composites con aditivos abrasivos como fibra de carbono, acero, madera, carburo de boro, tungsteno y pigmento fosforescente (estos son los materiales probados hasta ahora.

Las boquillas también cuentan con una conductividad térmica y una velocidad mejoradas. El diseño de las piezas asegura una alta calidad. Olivier Michaud, fundador y director ejecutivo de ADDITEC afirma: “Después de que comenzamos a utilizar la boquilla Olsson Ruby en nuestra impresora 3D industrial, hemos aumentado la calidad de nuestras piezas impresas con materiales reforzados con fibra. Ahora, podemos garantizar a nuestros clientes que el proceso de impresión siempre respetará los requisitos de tolerancias y dimensiones de sus piezas. Utilizamos materiales reforzados con fibra cuando las piezas requieren una resistencia mecánica de buena a alta, Kevlar para menos conductividad eléctrica y entornos abrasivos, y fibra de carbono para piezas conductoras o de menor peso «.

Las impresoras 3D están abriendo camino en todas partes. Sus aplicaciones más amplias han alcanzado nuevos niveles, desde la enseñanza hasta el modelado y el arte. Recientemente, los estudiantes de Hong Kong han utilizado la impresión 3D para los 3 propósitos y han batido el récord mundial de la escultura impresa en 3D más grande en el proceso. 3 estudiantes que estudiaban en Form Two en Bethel High School imprimieron una escultura que representa el puerto de Hong Kong.

La escultura ocupa 35 metros cuadrados con 1.214 piezas individuales impresas en 3D . Los estudiantes lo enviaron como parte de las celebraciones del vigésimo aniversario del regreso de Hong Kong al dominio chino. 236 participantes participaron en la competencia, con premios para los 4 mejores participantes.

Como lo hicieron

Los estudiantes trazaron 20 puntos de referencia diferentes en el puerto desde cero con un software de diseño CAD. Uno de los estudiantes comentó que les tomó 3 meses y 3 modelos diferentes llegar a uno con el que estaban contentos.

Los representantes del récord mundial Guinness les entregaron el premio. Su entrada se podrá ver a finales de este mes en la oficina del consejo en Kowloon Tong.

Hong Kong y la impresión 3D

Las inversiones de Hong Kong no son las únicas dignas de mención dentro del bloque asiático. Singapur y Taiwán han logrado grandes avances en la fusión de la educación y la impresión 3D. Han logrado establecer laboratorios muy efectivos en múltiples universidades. En conjunto, los países asiáticos tienen mucho que ganar manteniendo su control sobre la fabricación más barata, ya que la mayoría de los países les subcontratan. La impresión 3D presenta tanto una grave amenaza como una importante oportunidad para mantener su producción competitiva.

Ha sido un gran año para la impresión en metal . Varias empresas están apareciendo por todas partes junto con nuevas impresoras a la izquierda, a la derecha y al centro. Si bien muchas empresas se apresuran a dejar su huella de diferentes maneras, el costo sigue siendo un factor fundamental para impulsar la revolución de la impresión en metal. Las impresiones en metal no son tan eficientes en cuanto a recursos o tiempo en este momento, lo que reduce su demanda. Sin embargo, LightSpee3D podría ser el siguiente salto en este campo crucial y floreciente, que agrega nuevos niveles de velocidad y rentabilidad .

La Universidad Charles Darwin, con sede en Australia, ha obtenido acceso a la impresora 3D de metal LightSpee3D gracias a una subvención del gobierno de 400.000 euroes (AUD). Esto permitirá a la universidad realizar una gran cantidad de nuevas investigaciones utilizando la impresora. La universidad buscará diferentes aplicaciones para la impresora. Una de las áreas centrales en las que trabajarán es ayudar a las empresas que operan en áreas remotas. Con esta impresora, es posible que puedan reducir significativamente sus costos de producción y sus necesidades de suministros.

“Esto nos crea la capacidad de romper algunas de esas barreras anteriores, tal vez en torno a los costos u otras cosas. Si podemos hacerlo a bajo costo aquí a través de cosas como este proceso de fabricación creativo, el proceso de impresión 3D, entonces de repente tendremos trabajos no solo para desenterrarlo sino para convertirlo en cosas ”, dijo el Ministro Principal de NT, Michael Gunner.

El LightSpee3D

El LightSpee3D tiene una boquilla de impresión supersónica y un robot de 6 ejes. Además de eso, también tiene una cámara de construcción cerrada. Emplea el uso de aire comprimido para acelerar las partículas y generar presión. Lo más impresionante es que redujo los costos de producción de € 3,000 a € 30, una cifra increíble. De manera similar, puede reducir el tiempo de producción de 2 a 30 minutos en ciertos casos. Y todo esto se ve agravado por el hecho de que LightSpee3D es un dispositivo de producción en masa.

La empresa se refiere a ella como una impresora 3D de pulverización fría. Esto se refiere a un medio de disparar partículas a una superficie para construir un objeto físico. Este método permite la aceleración de partículas haciéndolo más rápido. Esto acumula impresiones más rápido que los métodos tradicionales de AM capa por capa. Se basa en una antigua técnica de recubrimiento, pero ahora se utiliza para la fabricación.

La siguiente imagen detalla los pasos del proceso:

Todas las imágenes recopiladas de coldsprayteam.com

General Electric es una empresa que ha dejado una huella en la impresión 3D a pesar de haber entrado en el juego hace poco. Independientemente de su corto tiempo en el negocio, han invertido en otras empresas y han desarrollado sus propias máquinas. Una de estas máquinas se anunció el mes pasado en el Paris Air Show , una enorme impresora de metal.

La impresora, que saldrá a la venta en 2020, tendrá 1 metro cúbico. GE lo ha llamado Altlas (temporalmente) y está buscando lanzar versiones beta para fines de este año. Sin embargo, estas versiones beta solo serán para empresas que colaboran con GE. La impresora real se lanzará a fines del próximo año.

Lo que sabemos hasta ahora

Hasta el momento, no se han publicado imágenes de la nueva impresora. En este momento, no estamos seguros de si la versión final conservará el nombre Atlas. Atlas está configurado para ser más rápido o tan rápido como cualquier impresora de metal contemporánea. GE ha desarrollado la nueva impresora con la ayuda del concepto láser. Esto es natural, ya que GE compró una participación mayoritaria en láser conceptual el año pasado.

La tecnología empleada por la impresora será alguna forma de impresión por lecho de polvo láser. Concept Laser fabrica actualmente las impresoras de metal más grandes de esta categoría. Están desarrollando la nueva impresora en colaboración con GE Additive, la división de impresión 3D de GE.

Según se informa, la geometría de construcción será personalizable y escalable. También hemos aprendido que GE lo ha hecho específicamente para la fabricación aeroespacial. Esto es apropiado, considerando que se especializa en titanio y aluminio. La lista completa de materiales se desconoce en este momento, sin embargo, será capaz de procesar múltiples metales diferentes.

GE invierte en metal de escritorio y otras empresas

GE es una de esas empresas con las manos en varios frascos de galletas en un momento dado. Aparte de sus propias operaciones, también invierten en otras empresas como Desktop Metal. Anteriormente, cubrimos el reciente lanzamiento de Desktop Metal, un dispositivo de sinterización mejorado por microondas .

Junto con GV de Google, han contribuido a aportar 115 millones de euroes a los bolsillos de Desktop Metal. Según se informa, la compañía ha recaudado € 222 millones en total. Como estrategia, esto tiene sentido. Con Desktop Metal, pueden sacar provecho de las máquinas de metal de escritorio compatibles con el espacio de oficina, mientras que sus propias producciones pueden ofrecer resultados para el segmento a gran escala.

Está claro que GE planea ir de cabeza al mundo de la impresión en metal. Han desarrollado sus operaciones de manera significativa durante los últimos años. Sin embargo, tienen una fuerte competencia considerando la cantidad de máquinas y nuevas tecnologías que están surgiendo.

El laboratorio de informática e inteligencia artificial del MIT acaba de presentar un nuevo software de diseño asistido por computadora que podría revolucionar la forma en que diseñamos modelos 3D para vehículos y aeronaves funcionales. InstantCAD es una maravillosa aplicación de complemento que permite a los usuarios controlar las geometrías específicas de los modelos con los que están trabajando. Es un medio de simplificar el proceso de diseño al permitir a los usuarios optimizar modelos en tiempo real.

Además, InstantCAD permite a los usuarios probar varios factores como la distribución del calor, la distribución del peso y la resistencia del viento. Esto lo convierte en una herramienta ideal para construcciones prácticas para la industria automotriz, aeroespacial y otras industrias. Los investigadores afirman que el software se integra a la perfección con los programas CAD existentes como complemento.

Los investigadores publicaron sus hallazgos en un artículo llamado “Exploración y optimización del espacio de diseño interactivo para modelos CAD”. Los estudiantes de doctorado Adriana Schulz y Jie Xu, junto con el asociado postdoctoral Bo Zhu, el profesor asociado Eitan Grinspun y el profesor asistente en Columbia U Changxi Zheng, fueron coautores de este artículo juntos.

¿Cómo funciona InstantCAD?

InstantCAD opera en una plataforma en la nube. Esto permite que el complemento funcione en tiempo real donde se ejecutan simultáneamente múltiples evaluaciones geométricas y simulaciones diferentes. Como resultado, puede proporcionar retroalimentación constante al usuario y no está limitado por un procesamiento lento de datos. Mientras que otros software a menudo tienen que producir simulaciones y regenerar el diseño después de ingresar los datos, InstantCAD puede procesar todos los cambios de valor instantáneamente y procesar el modelo a medida que avanza, tomando todos los valores relevantes (en lugar de procesar varios parámetros y tener que ejecutar pruebas para ver si coincide con el resultado deseado).

Otra gran ventaja de InstantCAD es que tiene 2 modos según las preferencias del usuario. La exploración interactiva permite a los usuarios modificar sus diseños en tiempo real y recibir comentarios de la máquina, mientras que la optimización automática simplemente encuentra el mejor resultado para cada diseño. Con la optimización automática pueden decidir los parámetros de diseño (peso ligero, bajo arrastre, etc.) y hacer que el sistema dé una respuesta óptima. Estos modos brindan al usuario personalización y control sobre el diseño según lo que deseen.

InstantCAD no puede procesar todas las opciones de diseño simultáneamente, por lo que los investigadores crearon un nuevo algoritmo para solucionar este problema. “Es demasiado intensivo en datos calcular cada punto, por lo que tenemos que encontrar una forma de predecir cualquier punto en este espacio a partir de una pequeña cantidad de puntos de datos muestreados”, dice Adriana Schulz. «Esto se llama ‘interpolación’ y nuestra contribución técnica clave es un nuevo algoritmo que desarrollamos para tomar estas muestras y estimar puntos en el espacio».

Impresión 3D con software y bases de datos en la nube

Si bien la idea de un software que utilice la computación en la nube es relativamente nueva, ya se ha hecho antes. Aunque, esta puede ser la versión mejor realizada de este tipo de software que hemos visto hasta ahora. Anteriormente, cubrimos el software de base de datos en la nube de Thrinno para calcular costos y compartir información con los clientes.

También hemos hablado sobre las Redes Adversarias Generativas 3D y cómo ayudan a crear modelos a partir de imágenes 2D. Los softwares 3D GAN se enfrentan a computadoras rivales para producir modelos 3D con precisión. Genera las formas básicas a partir de imágenes 2D y permite a los usuarios jugar con ellas. También permite a los usuarios aproximar mezclas entre dos objetos muy diferentes.

Del mismo modo, existen programas para imitar correctamente los muebles entrelazados y la física de la tela . Todas estas son diversas tecnologías destinadas a ayudar en la fabricación de bienes. Lo están haciendo para que el diseñador pueda estar bien equipado para diseñar, imprimir y simular sus propios proyectos. Este software puede ayudar a crear diseños de forma económica y rápida. Es solo cuestión de tiempo antes de que se conviertan en un elemento básico de la ola de fabricación moderna.