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La impresión en metal es cada vez más barata y eficiente a medida que pasa el tiempo. Si bien la mayoría de las noticias hablan sobre tecnologías o materiales, la última revelación de Optomec va en una dirección diferente. La empresa que desarrolló la famosa técnica de producción LENS acaba de presentar lo que llama ‘recetas’. Las recetas son herramientas que ahorran tiempo y ayudan a los clientes a aplicar más rápidamente la fabricación aditiva. Han proporcionado recetas para su método LENS y la impresión por chorro de aerosol de la electrónica.

Estas recetas son un concepto interesante. Los expertos en aplicaciones de Optomec los desarrollaron como un medio para ayudar a los clientes a seleccionar y procesar los materiales que mejor se adaptan a sus requisitos funcionales, geométricos y de rendimiento. Dado que la impresión en metal requiere que se tengan en cuenta tantos factores, los clientes de Optomec ahorran semanas de prueba y error.

Ventajas de las recetas

Las recetas permiten a los expertos probar y verificar los mejores métodos de producción con diversas tecnologías y materiales. Pueden dar un plan exacto a las empresas sobre qué resultados pueden esperar con qué insumos. Dado que hay tantos factores a considerar en la impresión de metales y no hay suficiente información buena, estas recetas pueden ayudar mucho a aclarar el procesamiento de precisión.

“ Estas recetas probadas y precalificadas ahorran semanas de prueba y error al mismo tiempo que permiten a los clientes aprovechar al máximo las funciones avanzadas de nuestras impresoras para producir resultados de calidad”, dijo Ken Vartanian, vicepresidente de marketing de Optomec. “A lo largo de los años, hemos examinado cientos de materiales de una variedad de proveedores y ahora queremos poner este conocimiento a disposición de nuestros clientes. Estas recetas de impresión representan un primer paso importante en nuestra estrategia para proporcionar productos digitales que faciliten las capacidades de fabricación aditiva desde el diseño hasta la fabricación en volumen. »

Cada receta tiene en cuenta las características de la materia prima, la configuración de la máquina y los parámetros de procesamiento. También son específicos de la geometría, lo que permite que el proceso tenga en cuenta formas precisas. Estas recetas también se aplican a los polvos disponibles comercialmente, por lo que las empresas pueden repetir los resultados y realizar pruebas fácilmente. Además, se proporcionan imágenes ópticas y SEM (como se mencionó anteriormente) que muestran la microestructura y la morfología de las muestras impresas con cada receta.

Los folletos de las recetas están disponibles en el sitio web oficial de Optomec .

Los investigadores de la Universidad Brigham Young acaban de lograr una maravilla en el campo de la microfluídica. Se las arreglaron para imprimir un laboratorio de fluídica a una escala nunca antes alcanzada. El propósito de la microfluídica es crear dispositivos que puedan operar en células sanguíneas o hebras delgadas. Por lo tanto, la microfluídica requiere un proceso de impresión de muy alta resolución para crear los pequeños canales dentro de cada laboratorio.

Para los propósitos de este proyecto, el equipo de investigación desarrolló una impresora completamente nueva. Esto les permitió imprimir en la microescala. El siguiente paso fue en realidad hacer una resina que se ajustara a los objetivos del experimento. Los investigadores desarrollaron una resina DLP de bajo costo que podría curar en respuesta a los LED UV. Si bien la mayoría de las impresoras no lograron obtener una impresión de menos de 100 micrómetros, este nuevo chip mide 18 por 20 micrómetros. Esta resolución asombrosamente alta permite al equipo fabricar elementos más pequeños que la uña promedio con canales que rivalizan con el tamaño de los capilares.

Aplicaciones de microfluidos

Las aplicaciones de este tipo de productos microfluídicos son principalmente médicas. La investigación del equipo se centra en el uso de dispositivos de laboratorio en un chip para detectar biomarcadores relacionados con el parto prematuro. También se puede utilizar como un medio portátil para detectar enfermedades de la sangre. Si bien los métodos tradicionales requieren muchos factores de control, el sistema de BYU ni siquiera requiere una sala limpia. Esto ahorra tiempo y es más conveniente.

También es un medio de producción rápida. Su nueva técnica les permite producir un dispositivo completo en solo 30 minutos. Esto es impresionante considerando lo minúsculo que puede ser cada canal dentro del chip. Como resultado de este nuevo nivel de detalle, el equipo ha dicho que los investigadores pueden lograr nuevos niveles de funcionalidad para sus microfluidos impresos en 3D.

Impresión de microfluidos

La microfluídica y la impresión 3D son un ajuste natural. Si bien la producción de laboratorios de microfluidos ha sido un objetivo durante mucho tiempo, este solo podría ser posible con la precisión que permite la impresión 3D. La microfluídica también se ha convertido en un nicho dentro de la industria de la impresión 3D.

Si bien el sistema utilizado por BYU usaba resinas y DLP, también existen otros métodos de impresión. El siguiente video muestra la impresora 3D Fluidic Factory:

La impresora Fluidic Factory utiliza un sistema de gotas basado en presión. La impresora de BYU puede lograr una resolución más alta que ella debido a su base en DLP. Las extrusoras tradicionales no pueden igualar eso todavía.

La microfluídica es todavía un campo emergente. Por necesidad, tendrá que seguir superando los límites de tamaños de resolución cada vez más pequeños. También puede servir como el impulso principal para las nano-máquinas y otras tecnologías que requieren delicadas disposiciones a microescala. A partir de ahora, todavía es relativamente nuevo.

Muchos entusiastas de la impresión 3D saben que incluso cuando se realiza una impresión, no está ‘terminada’. Por eso contamos con posprocesamiento. Aunque la mayoría de los usuarios prefieren realizar su posprocesamiento manualmente, existen dispositivos con el propósito expreso de agregar toques finales a sus impresiones. El Multiblast 3D de Guyson es uno de esos dispositivos. El propósito de Multiblast es crear una amplia gama de acabados, ya sea con fines funcionales o cosméticos.

Aplicaciones 3D Multiblast

La compañía ha desarrollado este dispositivo para ayudar a que las impresiones 3D tengan las superficies lisas que necesitan. Puede eliminar marcas de estrías, golpes y magulladuras cuando los usuarios introducen un artículo en su recinto de explosión. El gabinete sellado herméticamente con luz LED está cubierto con vidrio de seguridad, por lo que los espectadores pueden ver su impresión de manera fácil y segura. El Multiblast también puede preparar la superficie para una adhesión óptima y facilitar la pintura y el recubrimiento.

Guyson ha producido anteriormente otros sistemas de granallado de piezas, pero este es el primero que se han especializado en la impresión 3D. Puede operar en piezas fabricadas a través de SLS, FDM, DMLS, Binder Jet y mucho más. Con la incorporación de su colector de polvo Guyson, cubre toda la gama de necesidades de limpieza y acabado de piezas.

Las empresas con sede en EE. UU. Diseñan y fabrican estos productos para una base de consumidores mundial. Guyson también se especializa en hardware industrial como robótica y herramientas de posproducción. Se especializan en maquinaria de limpieza de metales y acabado por granallado.

Opciones para impresiones posteriores al procesamiento

Si bien este dispositivo representa una solución de grado industrial, hay muchas más formas discretas de lograr una letra pequeña. Hemos cubierto el posprocesamiento antes con bastante profundidad. Desde pulimentos hasta acetona, hay una gran variedad de opciones. Aunque esas soluciones son menos mecánicas, pueden ser soluciones eficientes.

Sin embargo, incluso en el ámbito de los dispositivos, hay bastantes opciones más baratas que se pueden probar. Estos implican bastante habilidad de bricolaje, pero los resultados son difíciles de discutir. El pulidor de vapor es uno de esos dispositivos . Éste implica el uso de disolventes, por lo que sus mecanismos son bastante diferentes al Multiblast. También puede resultar ser una medida menos controlable considerando cómo uno tiene que lidiar con los químicos tóxicos.

Hay muchas formas de terminar una impresión. A medida que el mercado se acerca a la necesidad de más impresiones y mayor calidad, surgirán más dispositivos de posprocesamiento. El lanzamiento de una máquina de acabado de grado industrial específicamente y solo para impresiones 3D es una clara señal de que está surgiendo un mercado.

Imagen recuperada del sitio web de Guyson.

Con tantos métodos nuevos surgiendo, la fabricación aditiva parece convertirse en un campo más amplio todos los días. Con una amplia gama de categorías de dispositivos que utilizan de todo, desde rayos UV hasta electroimanes, lo que es una impresora 3D ha llegado a significar muchas cosas. De acuerdo con esta tendencia, ahora tenemos la manipulación de partículas ultrasónicas uniéndose al pliegue. El equipo afirma que eventualmente esta tecnología podría permitir el desarrollo de la electrónica en una sola pieza de principio a fin.

Los investigadores lituanos de Neurotechnology han desarrollado una asombrosa nueva técnica de impresión en 3D que utiliza ondas ultrasónicas. El método utiliza una gama de transductores ultrasónicos para hacer levitar objetos y moverlos. A medida que las partículas flotan, la máquina las graba con láser en la forma deseada. Usando esta técnica, el equipo ha creado placas de circuito impreso.

El método puede manejar varios materiales de diferentes formas. UPM permite a los fabricantes fabricar piezas sin ningún contacto y sin dañar los componentes. Los investigadores también han aprendido a sintonizar las frecuencias para obtener diferentes resoluciones. UPN puede alcanzar menos de 10 micrones. Esto lo hace ideal para compilar impresiones intrincadas de múltiples materiales.

Eso no quiere decir que no haya inconvenientes. El mayor problema con el que se encuentran ahora es que tiene restricciones de peso. Si un material es demasiado denso, no funcionará. Sin embargo, por el momento puede utilizar una gama más amplia de materiales que la mayoría de los sistemas de impresión 3D FDM.

Aplicaciones Manipulación ultrasónica de partículas

Hay muchas aplicaciones para esta tecnología. El equipo de investigación ha destacado la capacidad de crear PCB y diversos componentes electrónicos. El uso potencial más fascinante es la tecnología de fabricación en una sola pieza. Imagínese un dispositivo que pueda construir un teléfono de principio a fin. Si bien faltan muchos años para esta aplicación en particular, está en el ámbito de las posibilidades.

Lo interesante del método es que no requiere contacto físico con una cama o plataforma. A su vez, esto permite a los investigadores experimentar con elementos que pueden no ser adecuados para el contacto físico con una superficie mientras se calientan o se graban con láser. Por ejemplo, esto podría permitir que los materiales que pueden ser demasiado pegajosos se formen sin la necesidad de eliminarlos con dureza.

Todas las imágenes son cortesía de engineering.com.