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Cazza Construction es una empresa de impresión 3D con sede en Silicon Valley que promete revolucionar la industria de la construcción. Planean hacer esto a través del robot de impresión 3D X1, una máquina que promocionan como ideal para la reconstrucción de zonas de desastre. También han declarado que podría cambiar las reglas del juego en los esfuerzos por reconstruir después del huracán Harvey.

La máquina en sí tiene orugas en forma de tanque que giran para moverla hacia adelante y un mecanismo de brazo robótico para la construcción. La compañía aún no ha mostrado la máquina en funcionamiento a nadie, por lo que solo tenemos detalles. Han descrito que el robot tiene 90 kg con un alcance frontal máximo de 3,9 metros. Puede extender su alcance frontal hasta 4,7 metros con la ayuda de un extensor de alcance telescópico. Si bien el robot tiene aproximadamente 1,1 metros de altura, puede usar un extensor de altura hidráulico para alcanzar hasta 5,5 metros.

Cazza ha declarado que el X1 podría permitirles a las empresas una reducción del 40% en los costes de construcción. También han declarado que su hormigón se seca en aproximadamente una semana. Esta velocidad y reducción de costos podría ahorrar a las empresas millones cada año.

El secreto de Cazza Construction sobre el X1

Si bien la empresa ha proporcionado algunos detalles, ha mantenido un velo de secreto sobre el proyecto. Como se mencionó anteriormente, nadie ha visto la máquina en funcionamiento. Incluso el video de arriba es solo una representación digital de las funciones potenciales del robot. La compañía ha dejado a todos en la oscuridad sobre cómo funciona el X1.

Muchas empresas mantienen los proyectos en secreto, especialmente las nuevas empresas. Sin embargo, rara vez llegan tan lejos en materia de precios y promoción e incluso proyectos de construcción en Dubai, sin ninguna demostración sobre el terreno o una explicación detallada de las capacidades operativas de su tecnología. Muchos están viendo su secreto con un ojo de escepticismo en cuanto a sus afirmaciones. Sin embargo, si su información es precisa y la máquina es capaz, muy bien podría ser una nueva tecnología revolucionaria.

Cazza está buscando vender el X1 en pre-pedido por alrededor de € 480,000. El Cazza X1 Core, una máquina más avanzada, cuesta € 620,000 +.

Imagen y video recuperados de Cazza.

“Al principio, la idea de Modern Meadow era crear productos animales sin el animal ”, dice Andras Forgacs. Forgacs es el cofundador y director ejecutivo de Modern Meadow, una empresa detrás de una nueva maravilla de la impresión 3D. La compañía acaba de diseñar cuero con colágeno fermentado. Se refieren a este nuevo cuero impreso en 3D como Zoa.

Modern Meadows probó varios métodos para lograr la impresión de cuero. Al principio, cultivaron células cutáneas en el laboratorio. más tarde, refinaron su enfoque fermentando colágeno. El material resultante del proceso de fermentación era inquietantemente similar al cuero.

Originalmente, la empresa tenía como objetivo producir alimentos impresos en 3D, pero también se ha trasladado a la producción de textiles y cuero. Su método también les permite jugar con las propiedades del cuero para producirlo de la manera exacta que desearían. Esto les permite alterar el peso, la resistencia, la elasticidad y la transpirabilidad del material. Modern Meadows ha recaudado € 53,5 millones en ingresos hasta ahora. Este dinero es el resultado de subvenciones y créditos fiscales, así como de € 40 millones de Horizons Ventures e Iconiq Capital en 2020.

Productos animales impresos en 3D

El cuero es uno de los materiales más comunes, no solo en la moda, sino también en muebles y complementos. Es tan grande, de hecho, que puede ser una industria de 100 mil millones de euroes al año. Este nuevo método de producción de cuero podría interrumpir la cadena de suministro convencional debido a ciertas ventajas que posee. Una de las razones por las que se presenta como una alternativa viable es que desperdicia menos.

“Como diseñadora, la parte más emocionante es la creatividad que permite esta tecnología”, dice Suzzanne Lee, CCO. “Te permite crear cosas de formas completamente nuevas. Texturas, pesos, fuerza, elasticidad, transpirabilidad: todos estos son ahora perillas sintonizables de creatividad que antes no teníamos hasta ese punto. Ya sea que estén vinculados al rendimiento o la estética, son increíblemente emocionantes porque abren más ancho de banda para el diseño «.

El próximo «Items: Is Fashion Modern?» Del Museo de Arte Moderno Exposición mostrará los trabajos de la compañía el 1 de octubre. La empresa espera dar a conocer sus materiales a través de este tipo de exposiciones.

Imagen y video recuperados de Modern Meadows .

El método de impresión a base de cera de Solidscape es una bendición para los fabricantes de joyas de todo el mundo. El proceso de cera perdida proporciona impresiones precisas y detalladas de moldes de cera positiva que están diseñados para diversas aplicaciones de fundición de metales. Este método único es, una vez más, un elemento básico de su último dispositivo: el S500.

Esta máquina tiene muchas similitudes con otras impresoras de la serie S (S300 y S350). Serie S300. Esta máquina tiene muchas de las características importantes de sus predecesoras. Si bien la serie S300 se centró más en la impresión detallada (la hoja del molino podía controlar hasta un grosor de capa de 6 micrones, mientras que el S500 hace aproximadamente 44 micrones), esta máquina parece estar más enfocada en la producción de velocidad y la reducción de costos de material según el folleto .

Eso no quiere decir que la impresión detallada no sea una característica de esta máquina. Deposita cera a una resolución de 5000 x 5000 puntos por pulgada. También muestra un acabado superficial detallado y una fundición de alta integridad, gracias a la tecnología solidjet. Como resultado, puede recrear los contornos de incluso los modelos más complejos con facilidad. Puede centrarse en las minucias de una impresión.

Otra característica interesante es que el soporte propietario se disuelve por completo sin ninguna intervención del usuario (manos libres, como afirma la empresa). Esto es cortesía del soporte soluble Melt-I. La tecnología solidjet también incorpora cera a la estructura del soporte.

Danit Peleg es un diseñador de moda con un buen ojo para el futuro. Si bien implementar la impresión 3D en la moda no es nada nuevo, su concepto en línea es inmensamente inteligente. En danitpeleg.com , los usuarios pueden diseñar su propia chaqueta e imprimirla en 3D, ajustarla y entregarla en unos pocos clics.

Peleg ha promocionado anteriormente los beneficios de la moda y los accesorios de impresión 3D en una charla TED. Este sitio web es la culminación de los mismos principios descritos en la charla. La personalización, la precisión y la personalización juegan un papel fundamental en esta aplicación en línea.

El sitio web tiene una interfaz simple pero elegante con una gran cantidad de funciones. Además de permitir a los usuarios elegir tamaños, también tiene una función de ajuste virtual. Con la ayuda de Nettelo, el sitio web puede ayudar a lograr el ajuste exacto que los clientes necesitan. Netello permite a los usuarios enviar sus medidas, momento en el que los diseñadores les enviarán un correo electrónico con información sobre la sesión de adaptación.

Los usuarios pueden elegir colores, texturas, forros e incluso escribir una palabra en el diseño. Danit Peleg eligió esta prenda específica para que pudiera encajar con ropa casual como jeans. La chaqueta es un producto de edición limitada de 100 unidades y puede resultar bastante cara. Puede hacer retroceder a los compradores en alrededor de € 1,500. Cada chaqueta tarda 100 horas en imprimirse, lo que puede parecer largo, pero en realidad es más rápido que el tiempo que llevó imprimir su primera colección. También tardan unos 3 meses en entregarse (dependiendo de cuántos pedidos estén en proceso).

A Peleg se le ocurrió esta idea mientras intentaba preparar una bailarina para los Juegos Paralímpicos. Como resultado, recurrió a Netello para una sesión de adaptación virtual. Ahora se ha asociado con Recreus, una empresa española que fabrica Filaflex, un filamento flexible para impresoras 3D . Por tanto, todos los grabados tienen que proceder de España.

Moda impresa en 3D

La impresión 3D ha estado en la periferia del mundo de la moda. Los proyectos de moda no son infrecuentes, pero hay escépticos en cuanto a su utilidad. Proyectos como este y el vestido impreso en 3D de Dita von Tees son un buen ejemplo de lo precisa y diversa que puede ser la ropa impresa en 3D. Aunque, a estas alturas, estas prendas tardan más y dependen de los métodos tradicionales, las posibilidades son inmensas.

Al igual que el sitio web de Danit Peleg, los diseñadores tienen herramientas que pueden revolucionar el sistema de producción y venta al por menor. La tecnología puede permitir imprimir cosas dentro de su propia casa o realizar pedidos en línea.

Podemos ver el crecimiento de la impresión 3D en la moda si miramos a nuestro alrededor. Considerada la pionera de la moda impresa en 3D, Iris van Herpen ha realizado vestidos para celebridades como Bjork. Del mismo modo, Adidas ha estado fabricando Futurecraft 4D , que tiene una suela de zapato impresa en 3D, desde hace bastante tiempo. Yo diría que es solo cuestión de tiempo antes de que puedas encontrar un conjunto de ropa impresa en 3D de la cabeza a los pies en tu tienda local.

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La era digital tiene una buena cantidad de dolores de cabeza. Poner su trabajo en una red lo deja expuesto a alteraciones y manipulaciones. Este problema afecta a muchos en la industria, por lo que GROW ha ideado una forma de abordar estos problemas de seguridad. Su nueva solución de seguridad permite a los usuarios asegurarse de que sus diseños permanezcan como los dejaron.

La solución de software convierte el diseño y las instrucciones de la máquina que lo acompañan en un solo archivo. Este archivo es una versión encriptada que es segura para transferir. Luego, el software intenta autorizar al destinatario que intenta acceder a la información. Como resultado, el software patentado de GROW (Publicación No. US9604406) permite a los usuarios fabricar sus diseños desde ubicaciones remotas sin preocuparse por las alteraciones de este archivo, manteniendo sus diseños seguros.

GROW recibió su patente en junio. La compañía busca hacer la impresión 3D más segura y ha proporcionado formularios de control de seguridad para miles de piezas de producción en el pasado.

Protección de diseños e impresiones 3D

Este software permite un control centralizado sobre la producción y la calidad. Además, los autores pueden rastrear sus autorizaciones sobre cada compilación, recibir informes automatizados sobre eventos de fabricación y acceder a toda la información necesaria para realizar el Control de calidad en su producto final.

Programas como este son esenciales para proteger la propiedad intelectual. Si bien la intención principal es proteger de los errores humanos, también es útil para disuadir la manipulación intencional. El software llega en un momento en el que la protección digital es un tema candente. Es seguro que hará más seguro el uso profesional de las impresoras 3D.

Las preocupaciones sobre los derechos de autor y la producción adecuada son bastante comunes en los círculos de impresión 3D. Este proyecto recuerda la plataforma protegida de Create it Real para impresoras FDM y SLA. Hay diferencias significativas. Mientras que la idea de Create it Real identifica diseños combinándolos con otros para evitar robos, esta es una medida más defensiva. Además, este proyecto protege las interacciones del usuario del cliente mientras que el otro era más general.