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La bioimpresión ha facilitado mucho el trabajo de muchos cardiólogos. Desde válvulas cardíacas impresas en 3D hasta células sanguíneas, se han producido muchas innovaciones gracias a la impresión 3D. Ahora, investigadores de la Universidad de Saskatchewan han desarrollado un «parche para el corazón» que, según los investigadores médicos, puede volver a crecer y reparar el tejido cardíaco dañado.

Los investigadores publicaron el estudio en la revista Tissue Engineering . El investigador principal, Mohammad Izadifar, es un especialista en enfermedades cardíacas y tratamientos de enfermedades cardíacas. Actualmente, está centrando su trabajo en estudiar los efectos a largo plazo del parche de corazón impreso en 3D en ratas. Su investigación cuenta con el apoyo de los Institutos Canadienses de Investigación en Salud. Si bien la investigación solo se ha probado en fisiología animal, ha declarado que está lista para pruebas en sujetos humanos.

Contrarrestar las enfermedades cardíacas con la impresión 3D

“ El problema es que el corazón no puede repararse a sí mismo una vez dañado por un infarto ” , explicó Izadifar. “ Si el tejido cardíaco muere, no regresará. »

Después de un ataque cardíaco, el flujo sanguíneo se bloquea a ciertas partes del órgano. Como resultado, incluso después de la recuperación, el cuerpo no puede realizar reparaciones vitales en esa parte del corazón. El parche para el corazón busca remediar este mismo factor. Utiliza un hidrogel a base de algas que se disuelve en el corazón del paciente al colocarlo. El parche está compuesto de materiales biocompatibles y tiene una estructura gelatinosa.

El parche alberga células madre y nanopartículas biocompatibles que los investigadores han programado para enviar señales a los vasos sanguíneos del corazón. Estas señales provocan procesos de recrecimiento a medida que el parche integra sus operaciones con las del sistema circulatorio. También puede crear nuevos vasos sanguíneos en el proceso.

Mohammad Izadifar cree que puede servir como tratamiento permanente para los ataques cardíacos. Los resultados de las pruebas con animales han demostrado ser prometedores. En términos de seguimiento de los resultados, el equipo tuvo que pensar fuera de la caja porque los implantes eran invisibles para los sistemas de imágenes médicas. Con la ayuda de Canadian Light Source, pudieron desarrollar un método de monitoreo no invasivo.

A pesar de que los investigadores están logrando avances en el desarrollo de la tecnología, todavía hay un abismo enorme que cubrir. Los investigadores deben probar en seres humanos y evaluar adecuadamente la tecnología en términos de posibles efectos secundarios. Incluso entonces, las autoridades correspondientes deberán realizar sus propias pruebas antes de poder aprobarlo y comercializarlo. Sin embargo, esto sigue siendo un gran paso adelante y demuestra que la tecnología puede funcionar. En todo caso, demuestra que la viabilidad de los componentes biocompatibles 3D van en la dirección correcta.

El equipo de ingenieros de la Universidad de Columbia ha logrado crear un músculo sintético que puede funcionar sin actuadores, aire comprimido o reguladores de presión. Si bien la mayoría de la robótica requiere muchas piezas más pequeñas y equipos auxiliares para funcionar, esta funciona por sí sola.

Los componentes de la mano en sí son en realidad más suaves que cualquier iteración anterior de tal proyecto. Esto le permite tener un toque delicado al mismo tiempo que puede levantar muchas veces su propio peso. El propósito de esto no es solo producir robótica fuerte, sino también permitir que las máquinas realicen operaciones que requieren el manejo de materiales frágiles como equipos médicos.

“ Esta es una gran pieza del rompecabezas y, como la biología, el nuevo actuador se puede moldear y remodelar de mil maneras. Hemos superado una de las últimas barreras para hacer robots realistas. ”Dijo Hod Lipson, investigador principal del proyecto.

Robótica impresa en 3D

Anteriormente hemos informado sobre muchas historias sobre prótesis y brazos miméticos . Esta es la versión más compleja hasta la fecha. Una de las principales formas en que esto es un gran avance es la combinación de fuerza y suavidad con un peso mínimo. Las extremidades robóticas anteriores siempre han sufrido estos problemas de una forma u otra.

El brazo robótico logra esta impresionante característica de diseño debido a sus materiales y componentes centrales. Consiste en una matriz de caucho de silicona que contiene microburbujas de etanol que actúa como músculo. El músculo se activa cuando un cable resistivo permite que una carga de baja potencia pase a través de él. Esto funciona de la misma manera que la contracción y expansión de las redes de tejido dentro del cuerpo humano.

Todo el proceso de creación de una máquina con piezas tan intrincadas no podría ser posible sin la impresión 3D. Debido a los avances en la tecnología de la ingeniería, el investigador desarrolló un robot súper fuerte que tiene 15 veces más densidad de tensión que el tejido muscular humano. Con los avances en robótica en el frente del hardware y la inteligencia artificial, es solo cuestión de tiempo hasta que los ingenieros puedan combinarlos para una nueva ola de tecnología industrial automatizada.

Imagen destacada recuperada de la Universidad de Houston .

Stratasys busca revolucionar el mercado de las gafas con un nuevo material. El material es VeroFlex, un fotopolímero rígido PolyJet . La compañía ha fabricado el fotopolímero para combinar con su Stratasys J750. El uso principal del material será el modelado en contraposición a los bienes funcionales.

VeroFlex ha sido suficientemente probado. El material en sí es una mezcla única de flexibilidad y resistencia. Esto permite que la impresión cumpla con criterios cruciales para la creación de prototipos. Se pueden mezclar varios colores Veroflex (cian, magenta, amarillo, blanco, negro y transparente) para producir casi cualquier tono deseable.

Mike Vasquez, fundador y director ejecutivo de la consultora de fabricación aditiva 3Degrees, hizo una declaración sobre cómo la empresa desea abordar la personalización y los mercados accesibles en crecimiento. El material estará en exhibición en la feria TCT en Birmingham. Actualmente, aunque la empresa no ha proporcionado un precio, los clientes potenciales pueden adquirir un presupuesto por correo electrónico.

Ventajas de la impresión 3D en la producción de gafas

Actualmente, esta gama de soluciones de materiales no es para la fabricación de productos finales. Si bien estos materiales VeroFlex son principalmente para la creación de prototipos, representan un paso adelante crucial. Aceleran sustancialmente el proceso de diseño y permiten realizar pruebas de rendimiento.

La principal ventaja que permiten es la velocidad. Al actualizar el proceso de producción, las empresas también reciben la ventaja de la personalización. Potencialmente, las empresas podrían satisfacer las necesidades de los clientes de forma individual y especializada.

Debido a la rapidez con que las empresas pueden reducir el tiempo de espera entre nuevos modelos, también pueden mantenerse al tanto de las tendencias actuales. Esta es una ventaja crucial en cualquier industria de la moda, pero nunca ha sido fácil de lograr en el sector de las gafas.

Imagen destacada recuperada del sitio web de Stratasys .

Esta semana, Ultimaker decidió celebrar su logro de 1,000,000 de usuarios de Cura con un anuncio importante. Mientras estaban en el programa TCT, revelaron sus estrategias de software más recientes y los detalles de las actualizaciones sobre las próximas entregas de Cura. La compañía debe lanzar estas actualizaciones tanto en Cura 3.0 como en Cura Connect .

La primera actualización de software será Cura 3.0, el 17 de octubre. La compañía apunta a hacerlo más amigable con el software de terceros. Después de esto, la compañía lanzará la actualización de Cura Connect el 7 de noviembre. Esta herramienta permitirá a los usuarios administrar e integrar una variedad de impresoras 3D para la creación de prototipos, herramientas o fabricación, lo que facilitará la administración del flujo de trabajo.

“Estamos orgullosos de ofrecer soluciones preparadas para el futuro. Ultimaker Cura abre la posibilidad del desarrollo de complementos de terceros que garantizan una perfecta integración del flujo de trabajo con el software CAD estándar de la industria para hacer que la impresión 3D sea aún más accesible ”, dijo Paul Heiden, vicepresidente senior de gestión de productos.

Mejora de la conectividad y la integración del flujo de trabajo

El propósito de las nuevas actualizaciones es en gran parte hacer que las aplicaciones de Cura estén mucho más conectadas y sean más amigables con la tercera parte. Como resultado, los usuarios pueden integrar una amplia gama de aplicaciones de hardware y software para ayudar en sus procesos de impresión y diseño.

Cura 3.0 proporcionará capacidades de integración con software CAD como SolidWorks y Siemens NX. El software permitirá a los usuarios acceder a una forma sencilla de preparar archivos para la fabricación digital. También proporcionará actualizaciones de software que harán que el hardware funcione de manera más fluida y proporcionará un conjunto más amplio de operaciones.

De manera similar, Cura Connect ofrece la capacidad de mejorar la conectividad con otras impresoras. Este software integra conjuntos de impresoras en un flujo de trabajo y permite a los usuarios poner en cola sus proyectos y monitorear el proceso de impresión a lo largo del camino. Este software es ideal para imprimir en grandes volúmenes.

Cazza Construction es una empresa de impresión 3D con sede en Silicon Valley que promete revolucionar la industria de la construcción. Planean hacer esto a través del robot de impresión 3D X1, una máquina que promocionan como ideal para la reconstrucción de zonas de desastre. También han declarado que podría cambiar las reglas del juego en los esfuerzos por reconstruir después del huracán Harvey.

La máquina en sí tiene orugas en forma de tanque que giran para moverla hacia adelante y un mecanismo de brazo robótico para la construcción. La compañía aún no ha mostrado la máquina en funcionamiento a nadie, por lo que solo tenemos detalles. Han descrito que el robot tiene 90 kg con un alcance frontal máximo de 3,9 metros. Puede extender su alcance frontal hasta 4,7 metros con la ayuda de un extensor de alcance telescópico. Si bien el robot tiene aproximadamente 1,1 metros de altura, puede usar un extensor de altura hidráulico para alcanzar hasta 5,5 metros.

Cazza ha declarado que el X1 podría permitirles a las empresas una reducción del 40% en los costes de construcción. También han declarado que su hormigón se seca en aproximadamente una semana. Esta velocidad y reducción de costos podría ahorrar a las empresas millones cada año.

El secreto de Cazza Construction sobre el X1

Si bien la empresa ha proporcionado algunos detalles, ha mantenido un velo de secreto sobre el proyecto. Como se mencionó anteriormente, nadie ha visto la máquina en funcionamiento. Incluso el video de arriba es solo una representación digital de las funciones potenciales del robot. La compañía ha dejado a todos en la oscuridad sobre cómo funciona el X1.

Muchas empresas mantienen los proyectos en secreto, especialmente las nuevas empresas. Sin embargo, rara vez llegan tan lejos en materia de precios y promoción e incluso proyectos de construcción en Dubai, sin ninguna demostración sobre el terreno o una explicación detallada de las capacidades operativas de su tecnología. Muchos están viendo su secreto con un ojo de escepticismo en cuanto a sus afirmaciones. Sin embargo, si su información es precisa y la máquina es capaz, muy bien podría ser una nueva tecnología revolucionaria.

Cazza está buscando vender el X1 en pre-pedido por alrededor de € 480,000. El Cazza X1 Core, una máquina más avanzada, cuesta € 620,000 +.

Imagen y video recuperados de Cazza.