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En un momento de creciente interés en las tecnologías de impresión láser, Aerosint parece estar aprovechando la tendencia. El fabricante con sede en Bélgica está actualmente a la espera de la aprobación de la patente de su tecnología de impresión SLS multipolvo. Si la tecnología pasa, la compañía habrá creado el primer proceso de impresión 3D de lecho de polvo multimaterial .

Aerosint ha aclarado que la impresora puede hacer uso de una amplia gama de polímeros, cerámicas e incluso metales. Se jactan de que puede funcionar con prácticamente cualquier polvo de impresión. Si bien la amplia gama de materiales es motivo suficiente para emocionarse, también utiliza un polvo de soporte inerte que permite que el proceso no tenga desperdicio. El polvo inerte tiene cero degradación, lo que también significa que todo es reutilizable.

La falta de desperdicio es un factor importante porque los sistemas de pólvora son muy propensos a este problema. Por lo general, hasta el 90% del polvo puede permanecer sin procesar. Usar un polvo reciclable definitivamente es definitivamente una gran ventaja que posee sobre otras máquinas.

Impresión de polvos múltiples

La impresora de polvos múltiples funciona con un dispensador de polvos con varios tambores de modelado. Cada tambor utiliza un tipo de polvo diferente y deposita el polvo en cantidades controladas. La gran ventaja del sistema es que deposita capas para sinterizar compuestas por múltiples materiales. El nuevo dispositivo de Aerosint aparentemente puede manejar unos 200 mm / sy soportar temperaturas de 400 ° C. También han declarado que los tambores se pueden cambiar por otros con mayor capacidad que permitan impresiones más grandes.

Aerosint ha tomado la idea de la impresión de polvos múltiples y la ha utilizado para reducir el desperdicio de material. Este sistema utiliza un material de soporte de bajo costo para reducir el desperdicio del material de construcción. Esto está en marcado contraste con la forma en que las empresas han estado tratando de crear materiales que tengan bajo desperdicio, mientras que Aerosint están incorporando una solución de múltiples materiales. Si la máquina cumple con las expectativas, será un gran éxito entre los fabricantes.

Con formnext a partir de hoy, hay muchas tecnologías nuevas que todos esperan ver. Entre los principales candidatos de la lista se encuentra la tecnología QLS de NXT Factory. NXT está listo para presentar su dispositivo de sinterización por láser cuántico NXF1 ya que ya pasó la fase de desarrollo. La empresa cree que esta tecnología es un avance para la impresión láser.

Si bien la mayoría de las tecnologías láser emplean un solo punto láser, los láseres QLS cubren una sección transversal completa de la capa. Como resultado, QLS cubre mucho espacio utilizando millones de micro-láseres. El dispositivo multiplexa un láser en innumerables con la ayuda de ópticas de modelado de haz. La compañía afirma que logra esto sin ninguna degradación de la potencia general del láser.

“ Hemos construido un prototipo real y nos da la confianza de que no es solo un ejercicio de ingeniería teórico, de hecho lo hemos demostrado una y otra vez ” , dijo el fundador y director de tecnología de NXT Factory, Tomasz Cieszyński.

La impresora NXF1

“ Inicialmente, nuestra idea era simplemente desarrollar una impresora 3D de sinterización láser de bajo costo, pero después de muchos meses de deliberaciones, llegamos a la conclusión de que el mundo no necesita otra impresora 3D LS barata ” , explicó Graczyk. “ En lugar de ello, inspirados por el éxito de HP con Jet-Fusion de alta velocidad, decidimos buscar una impresora 3D termoplástica de alta velocidad lista para fábrica y crear una nueva categoría. »

El NXF1 fue el resultado de esta investigación. Se supone que es 10 veces más rápido que la mayoría de los dispositivos industriales y es la respuesta de NXT al moldeo por inyección tradicional. Tiene un área de construcción de 300 x 400 x 400 mm y mantiene una distribución uniforme del calor en toda ella. El NXF1 utiliza un láser de 1070 nm y lo multiplexa por toda la superficie completando cada capa en aproximadamente 1 segundo.

Debido al éxito del Multi Jet Fusion de HP, es evidente que la velocidad y la escala son importantes para la industria. Por tanto, es muy probable que QLS y NXF1 encuentren una base de usuarios viable. La fábrica de NXT está actualmente trabajando en QLS para ver cómo mejorarlo aún más. Emplea algoritmos de aprendizaje profundo patentados para optimizar el rendimiento de la impresora. A medida que la compañía presente su máquina, veremos si está a la altura de las expectativas.

Investigadores de EE. UU. Han encontrado una forma de convertir el metano de los géiseres en materiales de impresión 3D . En un proyecto conjunto entre la Universidad Estatal de Montana, la Escuela de Minas y Tecnología de Dakota del Sur y la Universidad de Oklahoma, los investigadores creen que pueden transformar este gas de efecto invernadero utilizando bacterias especiales llamadas metanótrofos.

“ Lo que pretendemos hacer es comprender mejor su metabolismo, comprender cómo forman el lodo de las biopelículas ” , dijo el profesor de Montana State, Robin Gerlach. “ Una vez que sepamos cómo funcionan estos organismos, esperamos poder ensamblarlos de la manera que sea más productiva. »

Los investigadores esperan utilizar la capacidad de las bacterias para metabolizar el gas en biopelícula. Al disponer las bacterias en la forma deseada, pueden hacer crecer los materiales de manera similar a como los bioingenieros producen tejido artificial. El equipo está trabajando actualmente en una versión que reaccione a la luz que se pueda utilizar en impresoras SLA. Esto abre muchas puertas ya que los microbios son muy reactivos a la luz.

Materiales sostenibles y respetuosos con el medio ambiente

Al ser un gas de efecto invernadero, el metano atrapa la radiación en la atmósfera. Si bien constituye una pequeña parte de todas las emisiones, es un material importante. El metano es responsable de capturar el 20% de la radiación atrapada en la atmósfera. Los investigadores planean usar géiseres en el parque nacional de Yellowstone y la instalación de investigación subterránea de Sanford como fuentes. Primero deben comprender cómo las bacterias metabolizan estos compuestos. Una vez que esto se completa, los investigadores pueden hacer que las bacterias reaccionen a varios otros compuestos.

Esta investigación juega un papel crucial en el creciente campo de los materiales de impresión sostenibles. Dado que utiliza una fuente de degradación ambiental para producir material de impresión, puede ser la clave para revertir el daño al ecosistema. La investigación aún se encuentra en su fase preliminar pero sus hallazgos son monumentales. Tendremos que ver cómo se desarrolla más.

La imagen destacada muestra el ciclo de vida de una biopelícula bacteriana. Imagen de Guanghong Zeng.

Esta publicación es: patrocinada

UnionTech y DSM han decidido firmar una empresa conjunta en la distribución internacional de materiales Somos SLA. Esta empresa se produce a raíz de la expansión de UnionTech en equipos SLA en América y Europa en 2020. Ambas empresas tienen un acuerdo de distribución activo en China desde 2003. Sin embargo, ahora están globalizando sus operaciones para encontrar oportunidades internacionales.

“ Estamos orgullosos de trabajar muy de cerca con el grupo Somos, combinando nuestra tecnología de plataforma de hardware totalmente abierta con su innovación constante en el desarrollo de resinas”, afirma el presidente de Uniontech, Barry Tsou. “Trabajar juntos en plataformas abiertas trae enormes beneficios en el desarrollo de materiales que satisfacen directamente los criterios de las necesidades de nuestros clientes. »

Un acuerdo innovador para ambas empresas

Somos el grupo de DSM es responsable de esta asociación con UnionTech. El acuerdo cubre una gama de nuevos productos. La serie comercial PILOT de UnionTech y las líneas de productos de producción RSPro emplearán materiales Somos. Este acuerdo de distribución global consolida aún más los lazos profundos entre ambas empresas.

Somos ha estado en el mercado de SLA desde los años 80. Han estado desarrollando resinas que se parecen mucho a los termoplásticos de ingeniería en términos de funcionalidad durante bastante tiempo. Las resinas de estereolitografía de Somos se utilizan actualmente en más de 600 instalaciones de estereolitografía de UnionTech en todo el mundo.

Este anuncio también viene inmediatamente después de otros anuncios de UnionTech. Anteriormente hemos cubierto la estrategia más nueva de UnionTech en el mercado . La empresa busca ofrecer su serie PILOT como una opción viable y económica para muchos productores. Si bien la empresa busca penetrar en el mercado con esta estrategia de precios, es posible que también esté mejorando su estrategia de suministro y desarrollo de materiales a través de esta asociación con DSM. Del mismo modo, UnionTech también está utilizando su propio software PolyDevs interno en sus máquinas. Todo esto indica cuánto control tienen sobre cada elemento de producción.

Imagen destacada recuperada de UnionTech.

Una start-up llamada Yeehaw ha lanzado una campaña de kickstarter para un nuevo dispositivo novedoso para crear modelos 3D. El Yeehaw Wand cuesta € 99 y usa realidad aumentada para dar a los diseñadores el poder de dibujar sus diseños de la nada. El dispositivo actúa como un cepillo digital que captura los movimientos de las manos de los usuarios. Además, los clientes pueden operarlo usando sus teléfonos inteligentes como interfaz. Además de eso, también pueden imprimir sus diseños y recibirlos.

La varita en sí es una solución elegante para facilitar el modelado 3D. Utiliza una placa de 360 ° y la cámara en una tableta o teléfono para registrar el movimiento del pincel y esculpir un objeto. La varita también tiene botones para ayudar a los usuarios a ajustar los colores, rotar el modelo y mucho más. Yeehaw ha declarado que funciona en prácticamente cualquier teléfono inteligente o tableta con cámara.

Yeehaw, además de producir la varita, también ha incursionado en la impresión 3D, por lo que, naturalmente, incorporarían su software de modelado con su lado de fabricación aditiva. Como resultado, una vez que un usuario ha completado su diseño, también tiene la opción de pedirlo para imprimirlo directamente desde la aplicación.

La varita usa el software Open GL y está disponible en Android e iOS. Pueden recibir su creación o pueden almacenarla como un archivo imprimible y hacerlo desde una impresora de su elección. Si bien la fecha límite del proyecto es en enero, ya ha recaudado € 9,000 por encima de su objetivo inicial.

Modelado 3D, RV y realidad aumentada

Yeehaw no es la única empresa que aprovecha las posibilidades de la nueva tecnología en el modelado 3D. Como cubrimos anteriormente, elementos como MakeVR Pro usan VR y una tecnología de varita similar como medio para esculpir. Mientras que el profesional de realidad virtual usa auriculares, la varita Yeehaw usa teléfonos y mesas como interfaz visual.

La realidad aumentada puede no ser tan inmersiva como la realidad virtual, pero es fácilmente alcanzable y menos costosa. De esta forma, la varita tiene una ventaja. No solo es accesible porque utiliza una tecnología más común, también es más barato debido a ella. Con una etiqueta de precio de € 99 y accesibilidad en teléfonos y tabletas, es bastante fácil de usar para la mayoría de las personas.

El nuevo hardware y software para crear modelos está aumentando a medida que las impresoras se vuelven más avanzadas y son implementadas por más industrias. Un estilo digital de creación de objetos también significa que es necesario seguir nuevos medios para crear modelos. Estos pueden ser útiles no solo para los diseñadores de arte y moda, sino también para fines industriales en el futuro.

Imagen y video cortesía de la página de Yeehaw Kickstarter.