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Johnson & Johnson colabora con el grupo de investigación AMBER en una nueva empresa de bioimpresión. Las dos empresas ilustres buscan instalar este laboratorio en el Trinity College de Dublín . Comenzaron los preparativos en el primer trimestre de este año y esperan abrirlo a fines de 2020. El profesor Michael Morris, director de AMBER, ha llamado al laboratorio “ un centro global de excelencia para la impresión Bio 3D ”.

El laboratorio ocupará un espacio de 100 metros cuadrados dentro del Trinity Biomedical Sciences Institute (TBSI). También incluirá áreas para el manejo de materiales sensibles como materia viva y cultivos celulares.

El profesor Mark Ferguson, director general de la Science Foundation Ireland y principal asesor científico del gobierno, comenta: “ Doy la bienvenida a esta prometedora colaboración entre AMBER y Johnson & Johnson Services. [Se] basa en la reputación internacional de Irlanda por su excelencia en investigación y nos presenta una importante oportunidad para promover el intercambio de conocimientos y experiencia entre la industria y el mundo académico, en las ciencias de los materiales y más allá. »

Empresas de Johnson & Johnson en bioimpresión

Johnson & Johnson ha estado asociado desde hace mucho tiempo con la investigación biotecnológica. La compañía también ha tenido varias empresas conjuntas con AMBER anteriormente. Un ejemplo de ello es la franquicia ortopédica DePuy Synthes, que trabaja con impresión 3D de implantes personalizados. AMBER ayudará en estos esfuerzos de investigación ortopédica y ofrecerá asistencia interna con sus propios expertos.

Johnson & Johnson ha estado adquiriendo varios acuerdos con varias empresas durante un tiempo. Los más notables de ellos son HP y Carbon. Otro acuerdo notable es con Aspect Biosystems, que está ayudando a desarrollar tejido de reemplazo de rodilla impreso en 3D.

El acuerdo con AMBER tiene una gran ventaja, ya que puede unir toda la experiencia proporcionada por todas estas empresas bajo un mismo techo o al menos en una red. El centro de investigación AMBER ya ha puesto a Irlanda en el mapa en términos de experiencia tecnológica. El eventual desarrollo de este laboratorio parece ser un paso más en esa misma dirección.

Una nueva investigación ha demostrado cómo imprimir tintas hechas de fibras de bagazo. Las fibras de bagazo son un subproducto del procesamiento de la caña de azúcar que son el resultado de presionar las cañas para obtener jugo. Un equipo de investigadores de RISE-PFI de Noruega, IMAM de Argentina y RISE de Suecia lo están utilizando como una fuente de bioenlace orgánica viable.

Esto les permite fabricar nanofibrillas de celulosa para una variedad de capacidades de producción. El bagazo es uno de los muchos materiales que han probado para determinar la viabilidad de crear estos CNF. También utilizaron una variedad de técnicas de preparación antes de extraer los CNF.

“ Los resultados muestran que los CNF producidos a partir de fibras obtenidas por pulpa hidrotermal y de sosa estaban menos nanofibrilados que el material correspondiente producido por pulpa de sosa ” , afirman los científicos. “ Sin embargo, la muestra de CNF obtenida de la pulpa de soda fue citotóxica, aparentemente debido a un mayor contenido de partículas de sílice. Todos los materiales CNF se pueden imprimir en 3D. Concluimos que el CNF no citotóxico producido a partir de pulpa tratada hidrotérmicamente y con sosa puede potencialmente usarse como tintas para la impresión 3D de dispositivos biomédicos. »

Producción de bioenlaces orgánicos

El equipo evaluó cada cepa de los CNF para una variedad de características como morfología, química de superficies, citotoxicidad, biocompatibilidad e idoneidad para la impresión 3D. Eventualmente probaron el compuesto imprimiendo órganos como orejas y narices.

Los investigadores esperan que este descubrimiento ayude en la investigación que detalla los efectos de las fibras vegetales. Sin embargo, este tipo de bioenlace también tiene aplicaciones en el reciclaje de residuos agroindustriales. Es un producto de origen natural que proporciona una tinta funcional y biodegradable.

Finalmente, los investigadores creen que estas tintas marcarán el camino en la producción de dispositivos biomédicos. Su naturaleza orgánica es útil en máquinas o vendajes que puedan requerir contacto con el cuerpo, al menos los de baja citotoxicidad.

El estudio completo está disponible aquí .

Producir productos electrónicos es complicado por muchas razones. Un factor es cuán pequeñas e intrincadas pueden ser las partes internas. Los micro-transistores y los chips de silicio también son cada vez más pequeños junto con nuestra tecnología. Es fácil ver la brecha en el mercado que Optomec está llenando con su nueva impresora de alta resolución. En asociación con HUSUN Technologies, su nueva impresora, Aerosol Jet HD , se especializa en la impresión de componentes y embalajes tecnológicos.

El Aerosol Jet HD comenzará a enviarse a los clientes a fines del segundo trimestre de este año. La impresora estará disponible por menos de € 150,000. El precio es muy asequible para cualquier empresa que desee producir tecnología de punta.

Viene con recetas listas para producción que permiten la impresión de materiales conductores, dieléctricos, adhesivos y otros. También puede utilizar la automatización en línea para una variedad de aplicaciones de impresión electrónica, como la dispensación de aisladores, adhesivos e interconexiones 3D.

Tecnología de inyección de aerosol de Optomec

La tecnología de chorro de aerosol permite la deposición de alta resolución de componentes electrónicos funcionales sobre sustratos no planos de baja temperatura. Lo que hace que la tecnología sea única en comparación con otras técnicas similares es que no requiere máscaras, pantallas o posprocesamiento y eliminación de elementos residuales adicionales.

El chorro de aerosol es la tecnología característica de Optomec. El Aerosol Jet HD parece ser la versión más refinada de este concepto. La alta resolución que logra es muy avanzada y absolutamente necesaria para la impresión de electrónica. En la era de los relojes inteligentes y los teléfonos más delgados, es fundamental proporcionar un control absoluto sobre un espacio limitado.

Otra revelación de esta noticia reciente es la colaboración de Optomec con los sistemas HUSUN en China. La compañía busca promover todo tipo de fabricación aditiva en su región. Anteriormente habían puesto sus ojos en el sistema de impresión de metal LENS de Optomec. Ambas empresas parecen tener una idea de estos mercados cada vez más lucrativos. Especialmente considerando cómo China es la envidia del mundo en términos de fabricación de productos electrónicos y bienes en general.

Esta publicación es: patrocinada

Este es un artículo escrito por Simon Duchaine, CMO de Dyze Design.

Dyze Design, una empresa con sede en Montreal , se complace en anunciar la campaña Kickstarter que se lanzará próximamente para su nuevo producto: la boquilla de carburo de tungsteno, una boquilla de impresora 3D de última generación, duradera y de rendimiento para casi cualquier impresora 3D de escritorio popular. en el mercado.

¿Qué es el carburo de tungsteno?

“El carburo de tungsteno, que no debe confundirse con la aleación de tungsteno (que es metal), es la cerámica de elección cuando se trata de resistencia al desgaste y la abrasión. Las herramientas de corte para acero y acero para herramientas están hechas de carburo de tungsteno. También se utiliza ampliamente en la industria minera como inserto de botón para triturar rocas «. Dice Philippe Carrier, director de I + D de Dyze Design. El alto rendimiento térmico del carburo de tungsteno mantiene caliente la punta de la boquilla, lo que permite una velocidad de impresión más rápida sin sacrificar la calidad. De hecho, la conductividad térmica asegura que el calor pueda viajar hasta la punta de la boquilla, manteniendo el plástico fundido a la temperatura adecuada. Tener un mal conductor de calor puede conducir a una extrusión más fría, por lo tanto, una unión deficiente de la capa y una mayor fluctuación del flujo. Por estas razones, cualquier tipo de boquilla de acero y rubí conducirá a un menor flujo de extrusión.

La boquilla de carburo de tungsteno permite una extrusión mucho más fácil en comparación con una boquilla de latón de, por ejemplo, Ultimaker. De hecho, el flujo de salida se puede aumentar en aproximadamente un 80% mientras se obtienen los mismos resultados.

Además, el carburo de tungsteno tiene una resistencia al desgaste excepcional debido a su alta dureza. Tanto el tamaño como la altura del orificio de la boquilla apenas mostrarán desgaste, sin importar cuánto tiempo o cuánto lo use.

Características de la boquilla de carburo de tungsteno

• Ultra resistente al desgaste
  La alta dureza del carburo de tungsteno proporcionará una extrusión sin preocupaciones de por vida. La inigualable resistencia al desgaste garantizará que tanto el diámetro de la boquilla como el plano mantengan la misma dimensión, al igual que las piezas impresas.
• Fuerza de empuje baja
  La alta conductividad térmica tanto de la punta de la boquilla como del cuerpo bombeará todo el calor necesario para mantener una temperatura uniforme durante la extrusión. La viscosidad depende en gran medida de la temperatura del plástico para una velocidad de corte constante. La presión de flujo será constante dando como resultado excelentes resultados y estabilidad. La facilidad de empujar el filamento le dará un margen adicional para la seguridad de su extrusora.
• Velocidad más rápida
  Debido al alto rendimiento térmico de la boquilla en general, la velocidad de impresión se puede aumentar aún más sin sacrificar la calidad. La forma especial dentro de la boquilla que permite la técnica de fabricación mejora el flujo donde se reduce el diámetro, lo que permite un flujo más rápido.
• Poca fricción
  Toda la boquilla está niquelada para mejorar las propiedades resbaladizas. El plástico se deslizará sobre la boquilla en lugar de pegarse a ella. Este resultado son piezas más limpias y menos problemas de arrastre.
• Cualquier material
  Desde imprimir PLA hasta plásticos reforzados con fibra de carbono, esta boquilla puede manejar cualquier cosa. El revestimiento de baja fricción ayuda en gran medida a imprimir filamentos flexibles , lo que les permite deslizarse por la boquilla. Una sola boquilla ofrecerá impresiones de calidad, resistencia al desgaste y alto flujo. No es necesario adquirir un montón de boquillas diferentes cuando una sola puede ofrecer lo mejor de todos los mundos.
• Precio / rendimiento inmejorable
  El carburo de tungsteno es más fácil de producir que el corindón (zafiro, rubí, etc.) y el rendimiento es muy similar. El uso de cobre lo hace muy fácil de fabricar y ofrece un rendimiento térmico asombroso. El paquete completo es una situación en la que todos ganan en términos de rendimiento y precio.

El objetivo de esta campaña de Kickstarter es recaudar € 15,000 USD. Este dinero se destinará a garantizar que la empresa pueda validar fugas a largo plazo, medir el rendimiento en extrusión, flujo y supuración, medir la fatiga del ensamblaje, realizar retoques en los diferentes moldes, fabricar otros tamaños de boquillas y realizar pruebas de alta temperatura.

Está previsto que la campaña se lance en Kickstarter el 5 de marzo .

Para obtener más información sobre esta próxima campaña de Kickstarter o para suscribirse para recibir notificaciones de la fecha de lanzamiento y acceso a los compromisos anticipados, haga clic aquí para visitar Dyze Design .

Si bien los científicos siempre se han inspirado en el reino animal, la impresión 3D lo está llevando al siguiente nivel. Mediante el uso de un hidrogel especial, los investigadores acaban de desarrollar órganos artificiales de anguila que producen electricidad. Como resultado, han aprovechado una batería potencial que convierte la sal y el agua en energía. Esto podría permitir una fuente de electricidad que sea compatible con la biotecnología.

La investigación es un proyecto conjunto entre el Instituto Adolphe Merkle de la Universidad de Fribourg, la Universidad de California en San Diego y la Universidad de Michigan. El equipo decidió aplicar ingeniería inversa al proceso mediante el cual las anguilas producen descargas eléctricas.

«La anguila polariza y despolariza miles de células instantáneamente para apagar estos altos voltajes», dijo Max Shtein, profesor asociado de la Universidad de Michigan y coautor del estudio. «Es un sistema fascinante de observar desde una perspectiva de ingeniería: sus métricas de rendimiento, sus bloques de construcción fundamentales y cómo usarlos».

Las anguilas producen electricidad polarizando las sales dentro de sus cuerpos en un proceso conocido como transporte transmembrana. Las anguilas pueden generar 600 V y 100 W de potencia al cargar positivamente el sodio y el potasio en sus cuerpos. Cuando la carga se establece en positiva, se precipitan hacia la cabeza de las anguilas, dejando cargas negativas en su cola. Esta diferencia de polaridad produce una poderosa carga eléctrica.

Para imitar este efecto, tuvieron que producir hidrogeles que pudieran copiar el transporte transmembrana. Los hidrogeles consisten en una serie de mezclas de polímeros a base de agua que forman dispositivos suaves y flexibles similares a baterías. En lugar de potasio, los investigadores están utilizando otro compuesto a base de sodio, la sal de mesa (NaCl). Los investigadores disolvieron la sal en hidrogel a base de agua y luego la imprimieron en una hoja de plástico.

Aplicaciones

El hidrogel es notablemente similar a los compartimentos de electrocitos que se encuentran en una anguila. 612 células de anguila artificial pueden generar suficiente energía para igualar la de una toma de corriente doméstica, es decir, 110 voltios. La importancia de tal logro no puede subestimarse.

Esto puede tener múltiples aplicaciones. Por un lado, proporciona electricidad pero también es compatible con la biología. Esto efectivamente permite que sea una bendición para los investigadores de biotecnología. Del mismo modo, las aplicaciones dentro de los dispositivos médicos que deben estar presentes en el cuerpo humano son innumerables. Elementos como los marcapasos podrían tener baterías más eficientes.

Otra aplicación de la tecnología podría ser la de las partes biónicas. Las partes de cyborg serían mucho más fáciles de producir con este tipo de hidrogel como fuente de energía. Si bien eso está muy lejos en el futuro, sienta las bases para muchas ideas interesantes y radicales sobre la integración de tecnología y sistemas biológicos.

El estudio completo está disponible aquí , a través de Nature.