Novedades

Entre una gran cantidad de nuevos anuncios, HP ha declarado que lanzará 2 impresoras a todo color este año. De las 4 impresoras que han anunciado, dos de ellas tienen capacidades CMYK y vienen en varios tamaños. Las 2 impresoras (la 380 y la 580) utilizan la tecnología de fusión multi-jet propia de HP. Las otras 2 impresoras en blanco y negro (340 y 540) son similares pero sin capacidad de configuración de 8 agentes, de ahí el nombre.

Las máquinas utilizan la tecnología Multi Jet Fusion , lo que probablemente significa que utilizan los mismos materiales que las máquinas más grandes de HP. En cuanto a la velocidad, HP ha declarado que una construcción completa de 52 piezas de tamaño uniforme requiere 15 horas de impresión y enfriamiento combinados.

Lo que hace que estas dos máquinas sean especiales es que es raro encontrar una impresora a color que coincida con un rango de precio de alrededor de 50.000 euroes. Especialmente, cuando la máquina puede controlar el color en términos de cada vóxel en la impresión. Este es un nivel de control notable y el video a continuación muestra la precisión con la que se implementan los colores. Esto es particularmente cierto en lo que respecta a lo bien que la impresora sombrea y crea atenuaciones de color suaves.

Fusión de chorro múltiple con impresión en color

La impresión por fusión de chorro múltiple es un método único debido a que permite controlar los detalles minuciosos. Permite el control de cada vóxel, lo que permite que sea potencialmente de un material o color diferente. Tanto el 380 como el 580 permiten que se mezclen 8 agentes diferentes durante la impresión, lo que permite diferentes propiedades por vóxel.

Una de las desventajas de la fusión de chorros múltiples siempre ha sido la precisión con que debe ser el control de temperatura. Aparentemente, HP está manejando esto manteniendo el volumen de construcción relativamente bajo. Esto permite un tiempo de enfriamiento mucho menor.

Nano Dimension, con sede en Israel, ha lanzado un servicio para imprimir dispositivos electrónicos y dispositivos inteligentes. El servicio, al que denominan Oficina de Servicios de Electrónica Impresa en 3D, permite a las empresas crear prototipos y pequeñas series de producción para sus clientes.

Ahora, las empresas pueden subir sus diseños al servicio y también hacer uso de los materiales especializados de Nano Dimension. Parece funcionar de manera similar a la mayoría de los otros servicios de impresión 3D, ya que una vez que un modelo está en la plataforma, proporciona una cotización al cliente e imprime el objeto. Lo que lo distingue es que puede imprimir PCB o componentes electrónicos conductivos y basados en circuitos.

Impresión electrónica y de nano dimensiones

“Estamos entusiasmados de traer al mercado el primer servicio de fabricación digital para prototipos electrónicos bajo demanda y producción a corto plazo”, comentó el CEO de Nano Dimension, Amit Dror. “Nuestras capacidades únicas de fabricación aditiva nos posicionan para ser los primeros en ofrecer circuitos impresos 3D de calidad profesional, sensores encapsulados y antenas impresas a diseñadores e ingenieros en cuestión de días, lo que reduce el tiempo de comercialización de nuestros clientes y brinda servicios valiosos a lo largo de toda la vida útil de sus productos. ciclo.»

La compañía ha hecho olas anteriormente con Dragonfly 2020 y sus capacidades de impresión electrónica. La libélula juega un papel crucial en este nuevo servicio. La tecnología también es capaz de crear sensores, antenas, dispositivos de interconexión moldeados. Esta amplia gama de capacidades es indicativa de cuán útil podría ser el servicio de impresión para las empresas.

La libélula ha aparecido bastante en las noticias últimamente. El año pasado, suministraron la máquina a una empresa de energía solar . Más recientemente, estuvo en el centro de la colaboración de Nano Dimension con Dassault Systems. Las empresas desarrollaron el complemento SolidWorks que permite a los usuarios enviar objetos de forma remota para imprimirlos a una Dragonfly 2020. Este nuevo servicio parece ser una extensión del mismo concepto.

Los Juegos Olímpicos son el evento deportivo más prestigioso del mundo. Los juegos, que incluyen a los mejores atletas de todo el mundo, también exigen equipamiento deportivo de primera línea. Los 23 juegos de invierno en Pyeongchang no son diferentes. Los Juegos Olímpicos de invierno de este año tienen al equipo de Luge de EE. UU. Compitiendo en un trineo impreso en 3D con la ayuda de Stratasys. Chris Mazdzer usó este nuevo trineo para ganar la primera medalla olímpica para el equipo estadounidense.

Gracias a Stratasys, el equipo olímpico pudo probar una variedad de diseños de prueba. Si bien el trineo puede no parecer diferente para los observadores casuales, tiene muchos componentes impresos en 3D. Los componentes proporcionan muchas ventajas, como una aerodinámica avanzada. Otra ventaja es que cada trineo y sus componentes ahora pueden adaptarse a cada atleta individual.

Artículos deportivos impresos en 3D

“ Los métodos tradicionales de fabricación de compuestos son tediosos y costosos, por lo que era un tiempo y un costo prohibitivo crear trineos personalizados para cada atleta ” , dijo Stratasys. “ La libertad de diseño de la fabricación aditiva permitió al equipo crear trineos personalizados que se adaptaban al cuerpo de cada atleta, lo que a su vez, mejoraba drásticamente la comodidad, la ergonomía y, lo más importante, el rendimiento final. »

Como suele suceder, la impresión 3D también les permitió trabajar a un ritmo rápido. Una vez que se decidieron por un diseño ideal, se dedicaron a imprimir en 3D las herramientas para crear las piezas del trineo a partir de un material compuesto de alto rendimiento. Se necesita un delicado equilibrio para hacer que el trineo sea lo suficientemente resistente y liviano como para alcanzar las velocidades necesarias. Esto es especialmente difícil considerando cuántos eventos de luge se reducen a una fracción de segundo de diferencia.

Un nuevo conjunto de fórmulas parece haber descifrado el código de la impresión 3D de hormigón eficiente. Si bien el concreto impreso en 3D existe desde hace algún tiempo, es un método inconsistente. Para remediar esto, el profesor Akke Suiker desarrolló una serie de códigos que ayudan a definir lo que sucede durante la impresión concreta. Con este código, los ingenieros pueden construir muros y otras estructuras con mayor consistencia.

La impresión de hormigón se vuelve mucho más difícil debido a la rapidez con la que se solidifica el hormigón. A menudo, una capa se endurece antes de que la otra quede encima. Esto puede crear inconsistencias y hacer que la pared colapse o se doble sobre sí misma.

No es de extrañar que TU Eindhoven haya encontrado una solución relevante para la impresión de hormigón en 3D. La universidad ha llevado a cabo un proyecto de impresión de hormigón propio, en conjunto con el grupo Royal BAM, imprimiendo puentes para bicicletas en los Países Bajos con su propia impresora personal de grado de construcción. Esta fue la misma impresora que usó Suiker para validar sus ecuaciones usando el método de elementos finitos.

Desarrollando una mejor construcción

Entonces, ¿cómo desarrollaron Suiker y su equipo este nuevo código? Los investigadores encontraron primero algunos tipos de fallas en la estructura del concreto. Los redujeron a dos: pandeo de plástico y elástico. Luego midieron estos tipos de fallas en relación con los tipos de muros (es decir, muros libres, semi-sostenidos y completamente sujetos). Los investigadores utilizaron los datos para derivar algunos modelos matemáticos.

La comparación de los datos en relación con la velocidad de impresión y la tasa de solidificación en el hormigón les dio un conjunto viable de condiciones para la construcción de hormigón. Finalmente, Suiker consideró las posibles imperfecciones en la pared impresa en 3D y su influencia en el pandeo y el colapso, completando el modelo. Esto llevó al código que tiene en cuenta todos estos factores cuando se construye un muro.

Suiker presentará los resultados de la investigación en un seminario en la Universidad de Cambridge en marzo.

La empresa Beamler, con sede en Ámsterdam , un proveedor de software de impresión 3D en la industria 4.0, anunció hoy que ha adquirido Printr. Printr es una empresa de software que ha creado un sistema ERP para impresoras 3D de escritorio. Las dos empresas han sido pioneras en sus respectivos campos desde 2020.

Después de recaudar 750.000 € de inversores, Printr se vio obligada a detener sus operaciones el 18 de octubre de 2020 debido a desarrollos inesperados en la industria. La adquisición comercial permitirá a Beamler y Printr integrar y mejorar su oferta de productos a un ritmo acelerado.

“ Printr es una empresa prometedora que es pionera en nuestro mercado. Printr ofrece un sistema ERP en la nube para impresoras 3D de escritorio. Esto permite a los ingenieros acceder a diferentes impresoras 3D al mismo tiempo desde cualquier computadora a través de la nube. Vemos esta tecnología como muy prometedora y como una solución clave para un mayor desarrollo de nuestra industria. ”Dijo Willem-Jan van Loon, fundador de Beamler. “La fusión de nuestros dos negocios es una gran noticia para todos nuestros accionistas y acelera el mercado. Tenemos la intención de seguir invirtiendo y hacer crecer la tecnología de Printr. También incorporaremos diferentes funciones a nuestra plataforma con la versión 1.1 del software en el segundo trimestre de 2020 ”.

Sobre Beamler

Beamler se estableció en 2020 con su oficina central en Ámsterdam. Beamler ve que Internet y tecnologías como la impresión 3D han hecho que el tiempo de comercialización sea una carrera global crucial. Si bien numerosos grandes fabricantes están adoptando tecnologías de impresión 3D para reducir el tiempo de comercialización, un asombroso 68% de estos fabricantes aún experimentan limitaciones operativas y de implementación. La transición ineficiente a la impresión 3D debido a la falta de información y los requisitos de capital a menudo lleva a los ingenieros a experimentar problemas para aprovechar todo el potencial de la impresión 3D.

Beamler ayuda a las grandes empresas proporcionando a sus ingenieros y diseñadores de productos acceso a datos de impresión 3D y los conecta a una red mundial de impresión 3D industrial. Como resultado, los ingenieros y diseñadores de productos pueden llevar los productos al mercado más rápido y las empresas pueden tomar decisiones estratégicas con respecto a la impresión 3D de manera mucho más efectiva basándose en una comprensión más rápida y completa basada en datos.

Más información sobre Beamler, sus productos y tecnología, y oportunidades profesionales está disponible en su sitio web.

Sobre Printr

Printr fue fundada en 2020 por cuatro estudiantes de Twente en el este de los Países Bajos. Tres de ellos estudiantes de Tecnología Creativa de la Universidad de Twente y un estudiante de Desarrollo de Concepto y Producto de Saxion. Con el objetivo de hacer que la impresión 3D sea accesible para todos, la empresa creció rápidamente y en 2 años llegó a tener dieciséis empleados.

A pesar del rápido desarrollo tecnológico de la impresión 3D, la tecnología está lejos de estar disponible para todos. La principal limitación para aumentar el acceso a la impresión 3D es el extenso software necesario para hacerlo. En este momento, necesita al menos cuatro paquetes de software diferentes, y todos ellos requieren conocimientos expertos para poder utilizarlos. La compleja configuración de una impresora 3D sigue siendo una de las mayores limitaciones para que el público en general comience a imprimir en 3D por sí mismo.

Para solucionar ese problema, Printr creó The Element, una caja externa que se puede conectar fácilmente a una impresora 3D y que contiene todo el software necesario. Como resultado, todos los que tengan una impresora 3D pueden imprimir un objeto en 3D de forma sencilla. Además, la empresa también desarrolló una versión que los fabricantes de impresoras 3D pueden integrar en sus impresoras.

Para más información contactar: press@beamler.com

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