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La red de tráfico de drogas publicó sustancias ilegales en envases impresos en 3D a través de la Dark Web

3D Builder - John · 10/01/2021 ·

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Según la prensa holandesa, la policía detuvo a 4 personas que operaban una red de contrabando de drogas en Ámsterdam utilizando impresoras 3D para producir envases para una variedad de narcóticos ilegales. La parte acusada estaba enviando decenas de miles de paquetes postales utilizando la web oscura. El Ministerio Público está investigando los detalles del caso.

Embalaje impreso en 3D Sustancias ilegales

Según la policía, capturaron a 3 de los sospechosos en el acto mientras estaban conectados a sus computadoras. Otro cuarto sospechoso operaba en el municipio de Werkendam operando las impresoras 3D. La policía presume que aquí era donde estaban empaquetando las drogas en los estuches y cartuchos de tinta de Nintendo. Las autoridades registraron 5 casas, una oficina y un cobertizo el martes como parte de la investigación.

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La policía australiana confisca armas impresas en 3D durante una redada

Este caso se produce a raíz de una redada importante en mayo, cuando la policía detuvo el ilegal ‘Hansa Marketplace’ . Una cuenta holandesa con el nombre ‘Doug-Heffernan’ llamó la atención de las autoridades. La cuenta era una fachada para el tráfico de drogas y responsable del comercio de cocaína, éxtasis, MDMA y otras drogas. Esto no disuadió las actividades ilegales por mucho tiempo. Otras cuentas aparecieron en Dream Market, un mercado alternativo.

Aunque la web oscura todavía está plagada de abusos, este arresto le ha dado a la policía los registros digitales de los sospechosos. Con la ayuda de los nombres en estas listas de correo, las autoridades pueden rastrear las direcciones de los compradores en los últimos años.

Posibles usos indebidos y regulación

El caso saca a la luz muchos de los problemas crecientes de las nuevas tecnologías como la impresión 3D y el acceso global a Internet. Casos como la producción de armas utilizando impresoras 3D u operaciones como la ruta de la seda han generado críticas negativas para ambas tecnologías por ser capaces de un inmenso mal uso. A medida que avanza el uso de la impresión 3D, también pueden existir ciertas regulaciones sobre lo que se puede y no se puede imprimir.

Si bien los casos son pocos y distantes entre sí, esta red de drogas fue una operación masiva. Puede cambiar el enfoque sobre cómo las empresas y los usuarios privados deben manejar la impresión 3D legalmente. Con el tiempo, estos casos se convertirán en un asunto político y en el tema del discurso legislativo como ocurre con todas las tecnologías.

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Por qué los delincuentes también aman la impresión 3D

Imagen destacada proporcionada por la policía holandesa.

ECCO lanza el proyecto 'piloto' QUANT-U para zapatos personalizados impresos en 3D

3D Builder - John · 10/01/2021 ·

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La marca de calzado danesa de renombre mundial ECCO está buscando lanzar un nuevo proyecto piloto para incorporar la impresión 3D en la producción de calzado. Si bien las zapatillas impresas en 3D no son nada nuevo en sí mismas, este proyecto realmente brilla en los detalles. La idea es llevar zapatos personalizados impresos en 3D al consumidor medio a través de su concept store de Ámsterdam .

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Equipos ECCO con ViscoTec para entresuelas de silicona impresas en 3D

El proyecto QUANT-U, fruto del Innovation Lab ECCO (ILE), puede, en teoría, producir zapatos en tan solo unas horas. Además, la tienda adaptará los zapatos a las especificaciones y calce exactas del cliente. El método está muy basado en datos y es elaborado. Presenta el primer modelo real de productos de moda personalizables a escala de mercado masivo.

“ Vemos mucha actividad sobre el tema del calzado impreso en 3D sin una solución sólida para una verdadera personalización masiva de la competencia ”, comentó Patrizio Carlucci, director de ILE. “ La fabricación aditiva ofrece la posibilidad de crear piezas a medida en serie, pero esto rara vez se traduce en un producto de consumo; probablemente debido a la complejidad de los modelos 3D y la falta de datos de medición para empezar. Para resolver esto, nos enfocamos en gran medida en la captura e interpretación digital del movimiento y los datos ortopédicos, luego nos aseguramos de que esta experiencia no fuera más complicada que probarse un zapato en la tienda y caminar durante unos minutos. Realmente tradujimos más de 50 años de experiencia en la fabricación de calzado en un algoritmo «.

Sensores, escáneres e impresoras 3D

La empresa resume sus procesos en 3 pasos: análisis en tiempo real, diseño basado en datos e impresión 3D en la tienda. El paso inicial es crear una huella digital del usuario a través de escaneos 3D anatómicos y datos de sensores. La huella también captura el ajuste exacto del usuario y los detalles del movimiento de su pie. Si bien puede parecer complicado, esta parte del proceso solo toma unos 30 segundos.

La tecnología de escaneo fue desarrollada por Cambridge Design Partnership, con sede en el Reino Unido, lo que permitió a Ecco capturar el paso exacto de sus clientes. Los sensores miden una gran cantidad de datos utilizando giroscopios y sensores de presión y acelerómetros. Incluso emplea el uso de sensores de humedad y calor para calibrar las características exactas que uno desearía.

Después de recopilar los datos, ECCO puede crear un modelo 3D de una entresuela personalizada para el usuario. FashionLab de Dassault Systèmes creó el software para generar la entresuela. El software utiliza el aprendizaje automático para llegar al ajuste ideal. Compara los diseños utilizando computación en la nube para generar el mejor resultado. Una vez que se completa esta etapa, ECCO utiliza los sistemas de impresión 3D RepRap alemanes para producir las entresuelas. DOW Chemical proporcionó el material a base de silicona para estos procesos.

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Una descripción general de la impresión 3D de silicona

La exposición de Rapid + TCT presentará importantes innovaciones en la impresión 3D médica

3D Builder - John · 10/01/2021 ·

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Esta publicación es: patrocinada

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El Rapid + TCT de 2020 se convertirá en uno de los eventos de exposición tecnológica más concurridos del año. Las exposiciones incluirán una amplia gama de maravillosas innovaciones en múltiples campos. Si bien hay muchas industrias que vale la pena tener en cuenta, muchas de las exhibiciones más emocionantes de este año son las Innovaciones de fabricación médica , que exhibirán exhibiciones sobre el campo médico con los últimos avances en tecnología de atención médica. Los organizadores de la feria Medical Manufacturing Innovations han proporcionado un cronograma especialmente para estos eventos, que se puede ver aquí .

El evento en sí contará con una serie de talleres y presentaciones de figuras destacadas dentro de los círculos de la impresión 3D. Los temas abarcan desde aplicaciones de planificación quirúrgica, fabricación de implantes serializados, impresión con biomateriales y bioimpresión hasta imprimaciones sobre todo lo que uno podría necesitar saber para implementar la fabricación aditiva en sus instalaciones de atención médica. También contará con charlas de expertos de organizaciones ilustres como Mayo Clinic, Johnson & Johnson, la FDA y varias universidades.

Los ponentes se sumergirán en aplicaciones de vanguardia y presentarán nuevos desarrollos. Los expertos de la industria discutirán el impacto de nuevas aplicaciones como la impresión DLP en prótesis de oído medio y la nueva comprensión de las tecnologías existentes, como el efecto de la orientación de construcción en la vida de fatiga axial / torsional del titanio, entre muchas otras.

El programa MMI tendrá una duración de cuatro días, del 23 al 26 de abril en el Centro de Convenciones de Fort Worth , Fort Worth , TX.

Copa acetabular de titanio fabricada con fusiones de lecho de polvo, creando la estructura porosa y la copa en una sola construcción.

Crecimiento de aplicaciones médicas en la fabricación aditiva

El espectáculo llega inmediatamente después del impresionante crecimiento de la fabricación aditiva en el sector médico. La mayoría de los principales fabricantes de dispositivos ortopédicos ya han adoptado la fabricación aditiva para guías quirúrgicas adaptadas al paciente o como un método de producción eficaz para producir estructuras superficiales complejas. En la actualidad, hay más de 100 hospitales en los EE. UU. Que tienen centros de impresión 3D en hospitales. La impresión 3D cubre una amplia gama de funciones en medicina, incluida la producción de prótesis, modelos anatómicos, herramientas quirúrgicas e implantes. El evento reunirá todos los acontecimientos más recientes en este apasionante campo para todos los presentes.

Los nuevos desarrollos dentro de las funciones dentro de la industria médica son el resultado de la creciente necesidad e interés de muchas innovaciones. Lo más destacado es la bioimpresión y la proliferación de hidrogeles, la publicación de la FDA de la orientación técnica de fabricación aditiva y la actualización de los estándares para satisfacer mejor las necesidades de la impresión 3D. El crecimiento de los sistemas de metales DLP, los sensores imprimibles para dispositivos portátiles / activos y las tecnologías de escaneo corporal también han jugado un papel destacado en la integración continua de los datos de imágenes.

Un tema importante dentro del evento es el crecimiento de implantes y dispositivos médicos serializados y adaptados al paciente. Estas nuevas herramientas médicas ahora se pueden hacer para adaptarse con precisión a la anatomía del paciente, reduciendo tanto el tiempo de operación como de recuperación. Estos incluyen guías para reconstruir andamios óseos para regenerar tejido y hueso, y crear estructuras de dispositivos complejas que no son posibles con otros métodos de fabricación.

Durante el transcurso del evento, los profesionales también debatirán sobre las implicaciones de las tecnologías de impresión 3D en la rehabilitación y la recopilación de datos. Presenta discusiones no solo de fabricantes de dispositivos y desarrolladores de tecnología, sino también de hospitales, incluido el sistema de atención médica de la Administración de Veteranos de EE. UU.

Algunos de los eventos principales incluyen:

  • Taller previo a la conferencia: Consideraciones normativas y de calidad para dispositivos médicos impresos en 3D
  • Taller previo a la conferencia: Fabricación de piezas metálicas utilizando tecnologías de fabricación aditiva.
  • Presentaciones AM en profundidad de metales: Fabricación aditiva de metales.
  • Sesiones de MMI sobre implantes y biomateriales para fabricantes de Point of Care
  • Taller previo a la conferencia: Impresión 3D en hospitales: lo que necesita saber.
  • Sesiones de conferencias en profundidad sobre aplicaciones clínicas y prótesis personalizadas.
  • Discurso principal: Aumento de la fabricación en el lugar de atención: Impactando a más pacientes.

Un agradecimiento especial a MMI por contactarnos y proporcionar información adicional.

La Universidad de Rutgers imprime estructuras 4D que cambian de forma a partir de hidrogeles inteligentes

3D Builder - John · 09/01/2021 ·

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Los investigadores de la Universidad de Rutgers están trabajando arduamente en el desarrollo de nuevos medios para fabricar metamateriales. Como parte de un nuevo estudio publicado en Scientific Reports, el artículo detalla un medio de impresión 4D con estructuras de hidrogel. Los investigadores imprimieron los hidrogeles con un proceso basado en litografía con la capacidad de cambiar de forma y tamaño en proporción a aumentos y disminuciones de temperatura.

Los investigadores utilizaron las propiedades intrínsecas a base de agua del hidrogel para crear el efecto de cambio de forma. Cuando el gel aumenta de temperatura, comienza a expulsar su humedad y así encoge. Por el contrario, a medida que se enfría, absorbe la humedad del aire y comienza a crecer nuevamente. El hidrogel en sí ha sido relativamente común en términos de uso en laboratorio. Es el método de impresión lo que distingue a la investigación de sus contemporáneas.

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Los metamateriales inteligentes cambian la rigidez en función del calor

En primer lugar, combinaron el hidrogel con un químico fotosensible y un agente aglutinante. El químico fotosensible le permitió solidificarse durante la litografía. A continuación, los ingenieros construyeron los objetos y curaron el gel en forma de resina, produciendo la pieza de ajedrez de abajo.

» El potencial completo de este hidrogel inteligente no se ha desatado hasta ahora » , explicó el investigador principal Howon Lee. “ Le agregamos otra dimensión, y esta es la primera vez que alguien lo ha hecho a esta escala. Son materiales flexibles que cambian de forma. Me gusta llamarlos materiales inteligentes. Lee es profesor de Ingeniería Mecánica y Aeroespacial en Rutgers.

Aplicaciones de los hidrogeles sensibles a la temperatura

Los hidrogeles están de moda en la investigación médica en estos días. Dado que cambian de forma y tamaño, presentan soluciones a muchos problemas médicos. Por ejemplo, los bioingenieros podrían usar esto para desarrollar tejido artificial para el cuerpo humano. Otra posible aplicación es en dispositivos biomédicos que necesitan mantener un crecimiento exponencial. Las aplicaciones de administración de fármacos controladas también son posibles con dicho material.

Fuera de la medicina, también existen funciones de ingeniería que podría cumplir. La exploración espacial siempre necesita materiales que puedan adaptarse al calor o absorber la humedad. Del mismo modo, podría servir como material de construcción de robot blando. Incluso podría permitir objetos que se pueden transportar en un recipiente frío como piezas pequeñas y luego crecer a tamaño completo. Claramente hay muchas posibilidades con materiales que cambian de forma. También proporcionan una forma única en la que la impresión 3D eclipsa la fabricación tradicional. Estamos seguros de que veremos más trabajo sobre metamateriales en los próximos años.

BIOLIFE4D busca recaudar € 50 millones para llevar al mercado el sistema de trasplante de corazón impreso en 3D

3D Builder - John · 09/01/2021 ·

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Las aplicaciones médicas de la bioimpresión están ganando fuerza últimamente. Un campo candente dentro del campo son las células madre para el reemplazo de tejidos. Si bien varios investigadores han mostrado avances en los últimos años, no ha llegado al mercado una opción viable. Eso es, hasta ahora. BIOLIFE4D está intentando hacer que los trasplantes de corazón sean mucho más factibles, pero actualmente requiere financiación.

Actualmente, la compañía busca recaudar € 50 millones. A partir de ahora, han lanzado una Regulación A + (Mini-IPO) luego de la validación de su circular de oferta Form 1-A por parte de la Comisión de Bolsa y Valores de EE. UU. Como resultado de esta oferta, pueden atraer inversores que potencialmente pueden ayudar a llevar el proceso al mercado.

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El corazón impreso en 3D marca un gran avance en la bioimpresión

La compañía ahora ofrece 5,000,000 de acciones de sus valores al público a € 10 USD cada una. La inversión mínima en acciones es de 25 (€ 250). También están ofreciendo permitir que cualquier inversionista que done más de € 100,000 esté presente para la primera operación. La compañía estima que los trasplantes de corazón podrían permitirles salvar 600.000 vidas al año solo en Estados Unidos.

“ Hoy es un día histórico para BIOLIFE4D, ya que abrimos nuestra oferta de Regulación A + para permitir la inversión no solo en nuestra empresa, sino en el futuro del tratamiento y la tecnología de trasplante de corazón. Ya hemos recibido un gran interés y estamos emocionados de dar la bienvenida a inversores apasionados por marcar una diferencia en la vida de tantos ”, dijo Steven Morris, director ejecutivo de BIOLIFE4D. “ La enfermedad cardíaca es la causa de una de cada cuatro muertes en los Estados Unidos, y es hora de que eso cambie. Hemos reunido un equipo incomparable de asesores científicos y médicos que lideran el desarrollo de nuestra tecnología revolucionaria. A partir de hoy, esperamos que se una a nosotros para dar el mejor regalo que puede dar: el regalo del tiempo «.

Bioimpresión de células madre

La investigación con células madre se ha considerado durante mucho tiempo un campo de investigación controvertido. En este caso, sin embargo, es fundamental para los esfuerzos de BIOLIFE4D. Si bien se han realizado muchos trasplantes exitosos en el pasado sin el uso de células madre, el éxito suele ser de corta duración debido al rechazo del tejido muscular por parte del nuevo cuerpo huésped. Es increíblemente raro tener una compatibilidad cardíaca entre el paciente y el donante. Especialmente considerando lo raro que puede ser obtener corazones.

Las células madre pueden solucionar este problema creando tejido que sea totalmente compatible con cada paciente específico. Además, la empresa podrá reducir el tiempo de espera de cada posible receptor de corazón. Actualmente, muchos pacientes tienen que esperar más de un año hasta tener un donante viable.

Como la mayoría de las bioimpresiones, la empresa utiliza bioenlaces para tejido cardíaco. La “bio-tinta” está hecha de células cardíacas especializadas combinadas con nutrientes y otros materiales que ayudarán a las células a sobrevivir al proceso de bioimpresión. La producen alimentando una bioimpresora con las mediciones de una resonancia magnética. Resonancia magnética. Después de imprimir, el corazón necesita tiempo en un biorreactor, acondicionado para hacerlo más fuerte y listo para el trasplante del paciente.

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La Universidad de Toronto desarrolla una impresora 3D para la impresión 3D de piel sobre heridas
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