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En una disputa legal reciente, Desktop Metal había presentado una demanda por infracción de patente contra Markforged por ciertos componentes de la impresora 3D Metal X. La demanda alega que Markforged ha utilizado ilegalmente su sistema de separación de la estructura de soporte. Los procedimientos legales giran en torno a qué tan similares son los dos sistemas y si constituyen una infracción de patente. Este caso es otra disputa legal importante entre dos de los fabricantes más destacados de la industria.

Desktop Metal actualmente está presentando una demanda por daños y perjuicios, sin embargo, Markforged desde entonces ha negado cualquier irregularidad. Ambas empresas están envueltas en una demanda que busca determinar si el sistema de Markforged es similar a las patentes números 9,815,118 y 9,833,839.

Declaraciones de la empresa

Markforged también ha declarado que responderán con una contrademanda. Los directores ejecutivos de ambas empresas han presentado sus propias refutaciones al procedimiento.

El director ejecutivo de Desktop Metal, Ric Fulop, ha declarado recientemente: » Creemos que los productos Markforged utilizan claramente la tecnología patentada por Desktop Metal y haremos lo que sea necesario para proteger nuestra propiedad intelectual y nuestra empresa «.

En respuesta, Greg Mark, fundador y CEO de Markforged, dijo:

Fundé Markforged en mi cocina hace seis años. Soñaba con brindar a cada ingeniero la capacidad de imprimir en 3D piezas mecánicas reales y funcionales. Inventamos algo que nunca antes había existido: una impresora 3D continua de fibra de carbono. Nuestro producto Metal X es una extensión de esa plataforma.

Hemos recorrido un largo camino. Ahora contamos con la plataforma tecnológica más avanzada en impresión 3D y estoy increíblemente orgulloso de lo que ha logrado nuestro equipo de ingenieros.

El lunes, un competidor presentó una demanda en nuestra contra, incluidas varias acusaciones inverosímiles. Markforged niega categóricamente estas acusaciones y pronto responderemos formalmente en nuestra propia presentación judicial.

Markforged es un negocio próspero con un equipo dedicado de personas apasionadas, y continuaremos ejecutando y entregando productos asombrosos a nuestros clientes.

Los investigadores de la Universidad Estatal de Carolina del Norte acaban de descubrir un método novedoso para imprimir construcciones de aleaciones metálicas no cristalinas. En esencia, esto les permite crear grandes cantidades de vidrio metálico. La técnica emplea el uso de una tecnología de lecho de polvo basada en láser que actúa sobre los granos de hierro para crear una capa más gruesa que la que permiten los métodos convencionales.

Si bien los investigadores han producido tipos de vidrio metálico antes, la diferencia clave que crea la impresión 3D es la cantidad. Los investigadores creen que este método podría permitir la producción a granel. Otro beneficio de este hallazgo es que también presenta oportunidades para producir una gran cantidad de aleaciones diferentes. Ola Harrysson, autor correspondiente del artículo, afirma que » no hay ninguna razón por la que esta técnica no pueda utilizarse para producir ninguna aleación amorfa «.

La producción de aleaciones de vidrio metálico proporciona muchas ventajas a los fabricantes en términos de propiedades del material. El principal de ellos es un nivel de conductividad que puede permitir motores eléctricos mejores y más eficientes. Las aleaciones también tienen una mejor resistencia al desgaste, mayor resistencia y estructuras más ligeras.

Fabricación de aleaciones de vidrio

Uno de los problemas de la producción de aleaciones de vidrio siempre ha sido el enfriamiento. La fabricación de vidrio metálico requiere un enfriamiento rápido para evitar que se formen las estructuras cristalinas. Anteriormente, esto significaba que los científicos solo podían crear cantidades más pequeñas de vidrio metálico. Los métodos anteriores estaban limitados en términos de su «espesor de fundición crítico de aleación».

A la velocidad actual, el método lásera alrededor de 20 micrones por capa. La máquina aplica láser a los polvos en la plataforma de construcción y luego desciende 20 micrones para la siguiente capa. Debido a la forma incremental en que las capas se apilan unas sobre otras, el enfriamiento no es un problema.

«La idea de utilizar la fabricación aditiva, o impresión 3D, para producir vidrio metálico en escalas mayores que el espesor crítico de la fundición ha existido durante más de una década», dice el investigador principal Zaynab Mahbooba. “Pero este es el primer trabajo publicado que demuestra que realmente podemos hacerlo. Pudimos producir una aleación de hierro amorfo en una escala 15 veces mayor que su espesor crítico de fundición «.

Los investigadores recopilaron sus hallazgos en el documento «Fabricación aditiva de un vidrio metálico a granel a base de hierro mayor que el espesor crítico de la fundición». El resumen del estudio está disponible aquí .

Evolve Additive Solutions , empresa derivada de Stratasys, afirma haber inventado la impresión 3D termoplástica más rápida disponible. El nuevo Proceso Electrofotográfico Termoplástico Selectivo (STEP) de la compañía produce a velocidades 50 veces más rápidas que, por ejemplo, la sinterización de alta velocidad.

Dado que su objetivo principal es la fabricación, STEP es capaz de competir con la tecnología de fabricación de plantas. Produce piezas no solo más rápido, sino también un 50% más barato y en mayores volúmenes en comparación con otras tecnologías.

Proceso electrofotográfico termoplástico selectivo (STEP)

STEP es único en muchos sentidos. El más notable de ellos es que no es una consecuencia de alguna tecnología de impresión 3D existente. El equipo detrás de su creación considera que es una de las pocas tecnologías de AM raras que no está inspirada en otra cosa. Estuvo en desarrollo desde 2011 y Evolve ha estado bastante callado al respecto, hasta ahora. La idea original se remonta a 2009.

Uno de los elementos interesantes es la palabra electrofotográfica . La palabra puede parecer elegante, pero proviene de impresoras láser básicas. Evolve está aprovechando la tecnología como una sección de imágenes que les permite una gran variedad de materiales. La parte real del edificio también utiliza tecnologías que han existido por un tiempo, solo en nuevos arreglos.

Algunas cosas aún se desconocen (principalmente las relacionadas con los precios), pero la tecnología es prometedora. Si bien no se dispone de una lista completa de materiales, sabemos que pueden imprimir termoplásticos de alta resistencia. También puede utilizar varios materiales en una sola construcción. Los conceptos futuros incluyen un sistema de salida similar al moldeo por inyección con extracción de soporte también. Además, la empresa ha declarado que el 95% del material de soporte es reutilizable.

En este punto, Evolve busca inversores para que puedan entrar en producción alrededor de 2020. No es difícil ver a muchas empresas importantes alineando ofertas y tirando dinero a Evolve.

Hay un nuevo restaurante que se une a la creciente tendencia de fabricación aditiva en restaurantes y servicios de alimentación. Esta vez, el restaurante es una asociación entre Byflow y el chef Jan Smink que abrirá en los Países Bajos .

Smink ha trabajado anteriormente para De Librije, un restaurante ganador de tres estrellas Michelin. Ha estado colaborando con la empresa de impresión 3D Byflow durante un tiempo. Él ve esto como una oportunidad para brindar, no solo una mejor experiencia al cliente, sino también para mejorar la tecnología de Byflow. Después de bastante tiempo creando nuevas recetas y ayudando en I + D, está listo para instalar un nuevo restaurante.

El nuevo edificio, hasta el momento, no está listo y ni siquiera el nombre está escrito en piedra. El nombre y el sitio web se revelarán en mayo, momento en el que los invitados harán fila. El eventual local solía ser el sitio de una sucursal del banco holandés ING. Smink espera que brinde una experiencia gastronómica única que aproveche la tecnología de impresión 3D.

La impresora Focus 3D

La impresora Focus 3D será uno de los principales atractivos del restaurante. Byflow lo promociona como una máquina simple y fácil de usar que cuenta con cabezales de impresión y software actualizables. La impresora está disponible para su pedido en su sitio web a un precio de 3.300 euros (aproximadamente € 4.055).

La impresora utiliza un sistema de jeringa como mecanismo de entrega de los ingredientes. Esta jeringa se coloca justo encima del cabezal de impresión, donde deposita la comida en cualquier patrón que el usuario considere adecuado. Byflow también proporciona su propia lista de ingredientes personalizados.

El chef Jan Smink ha declarado: “Al utilizar la impresora Focus 3D, puedo crear formas y formas que de otro modo no serían posibles. Puedo sorprender a mis invitados con una experiencia única que también es muy sabrosa. ¡La impresión 3D es el futuro! »

La biomimetismo y la impresión 3D van de la mano. Ahora Festo ha introducido una réplica robótica de un «zorro volador», una especie de murciélago originaria de Asia y Australia. La réplica es capaz de vuelo y navegación semiautónoma.

Generalmente, Festo produce una amplia gama de equipos electrónicos. Aunque también han estado experimentando con la aerodinámica. El bate es la culminación de todos sus esfuerzos en el campo. Pesa alrededor de medio kilogramo a pesar de tener 7 pies de ancho y 3 pies de largo.

La compañía pudo hacerlo bastante semiautónomo con el uso de cámaras infrarrojas. Hace referencia a su ubicación y ruta de vuelo comunicándose con un sistema de seguimiento de movimiento. El piloto solo tiene que hacer que despegue y aterrice, por lo que el murciélago hace la mayor parte del vuelo por sí solo.

Recreando la naturaleza

La impresionante recreación tiene una envergadura de más de 7 pies. Usando fibra de elastano, Festo pudo crear una estructura que permite que el murciélago vuele de manera similar a su contraparte natural. El elastano se usa generalmente para productos que necesitan un poco de elasticidad, como los jeans. La compañía se ha hecho un nombre al incorporar características de diseño en tecnología con el propósito expreso de copiar el movimiento de los animales.

El murciélago tiene una variedad de componentes flexibles impresos en 3D y algunas varillas de carbono para su cuerpo principal. La fina piel de la oblea de la tela de elastano le permite imitar las alas de la criatura original. Del mismo modo, los componentes 3D flexibles le dan la capacidad de imitar el movimiento muscular.

Anteriormente, la empresa había reproducido mariposas y canguros. Estos animales proporcionan información crucial sobre el movimiento y las estructuras orgánicas. Permiten a los ingenieros abordar los principales desafíos en la construcción de tipos de movimiento extraños y proporcionan una investigación crucial sobre las funciones mecánicas dentro de ejemplos biológicos.