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La Universidad Tecnológica de Eindhoven se ha embarcado en una ambiciosa empresa de nueva construcción con impresión 3D. Para el próximo año, la universidad espera haber construido viviendas de hormigón totalmente habitables para toda una comunidad. Project Milestone es una colaboración entre la universidad y otras 4 empresas. Esta es la primera vez que un esfuerzo organizado de las empresas dará como resultado una comunidad de viviendas totalmente impresa en 3D.

Anteriormente hemos cubierto los diversos avances en la impresión y construcción 3D. De hecho, incluso hemos cubierto nuevos métodos inventivos anteriores que surgieron de Eindhoven . Este nuevo proyecto es la evolución de esos mismos conceptos pero a una escala mucho mayor.

“ La idea surgió hace aproximadamente dos años durante la Semana del Diseño Holandés… Hemos logrado controlar la técnica de impresión y ahora queremos saber cómo es vivir ”, dice Theo Salet, director del Centro de Impresión de Concreto 3D de TU / e. .

Hito del proyecto y el futuro de la construcción

Project Milestone se llevará a cabo en múltiples etapas a lo largo del año. Las primeras etapas comenzarán con viviendas de un piso, con pisos impresos fuera del sitio en los terrenos de la universidad. Los pisos posteriores también se convertirán en parte del diseño como adiciones posteriores, terminando la producción con una estructura de 3 pisos a través de procesos de desarrollo en el sitio.

Theo Salet también ha elogiado el diseño laborioso y su potencial de personalización diciendo que “ cada casa nueva puede beneficiarse del avance de conocimientos y conocimientos y puede adaptarse directamente a los deseos de los residentes ”.

Aunque las regulaciones de construcción locales presentan ciertas limitaciones, los futuros residentes tienen una gran participación en el diseño. Aparte del proceso orientado al cliente, este estilo de construcción tiene muchas otras ventajas. En primer lugar, las casas de Project Milestone son asequibles y más rápidas de construir que las casas normales. Los arquitectos y diseñadores también se benefician de todas las diversas herramientas de precisión mejoradas en su caja de herramientas. El proyecto presenta un nuevo modelo para casas de diseño que podría cambiar e interrumpir la construcción tal como la conocemos.

Meta, con sede en Silicon Valley, ha estado en el juego de AR durante bastante tiempo. Como continuación de su Meta 1 original, la compañía ha lanzado Meta 2. La nueva adición a su línea de kits de desarrollo de AR presenta muchas mejoras que hacen que el proceso de diseño sea mucho más eficiente. La compañía también está lanzando la aplicación Beta para su descarga. Mejora el intercambio de archivos y reduce la pérdida de información de diseño al convertir modelos CAD 3D en archivos listos para AR.

“La combinación de auriculares Meta 2 y Meta Viewer Beta proporciona a nuestros clientes la visualización e interacción más inmersiva en tiempo real con diseños y modelos 3D. La utilización de estos productos cambia drásticamente el ciclo de vida del desarrollo de productos al reducir costos y ahorrar tiempo a través de una colaboración rápida y sencilla ”, dijo Joe Mikhail Chief Revenue Officer en Meta, que se muestra a continuación. «El resultado es un tiempo de comercialización más rápido y un menor costo de adquisición de clientes».

Mikhail mostró las nuevas funciones de la aplicación y los auriculares en SWW 2020. Las nuevas incorporaciones incluyeron modos de colaboración y comando de voz. La aplicación beta de Meta viewer pronto estará disponible para descargar.

Visualización de RA con el kit de desarrollo Meta 2

Anteriormente cubrimos cómo la AR, la realidad virtual y la impresión 3D están convergiendo como tecnologías emergentes a través de los beneficios mutuos que se brindan entre sí. La capacidad de interactuar con modelos CAD 3D en un entorno de RA reduce mucho el tiempo de producción. También permite que los usuarios vean los modelos en una escala de 1: 1, proporcionando una mejor vista previa de la impresión final.

La empresa ha diseñado la herramienta y el software para que sean lo más accesibles posible para los nuevos usuarios. Dado que utiliza las funciones motoras humanas como una mecánica central, es más fácil de comprender. Aparte de eso, permite la aplicación de vistas y modos de animación. Esto también incluye varias capacidades de visualización como una vista ampliada, escalado y varias otras. La compañía incluso ha agregado estados de visualización para diferentes configuraciones de material y pieza.

Imagen destacada cortesía de Meta.

Con el crecimiento de la impresión de metales en los últimos años, era natural que el siguiente paso fuera un enfoque de múltiples materiales. Los investigadores de la Universidad Estatal de Washington han logrado precisamente esta hazaña utilizando la tecnología LENS de Optomec. El equipo buscaba mejorar las cualidades de Iconel 718, una súper aleación duradera para vuelos espaciales.

El proyecto fue dirigido por Amit Bandyopadhyay, profesor de la Escuela de Ingeniería Mecánica y de Materiales. El método del equipo de investigación fue utilizar la tecnología LENS para fundir una mezcla de Iconel 718 con cobre. El cobre, que tiene un punto de fusión más bajo que Iconel, también tiene una tasa de enfriamiento mucho mejor. Mezclar los dos juntos da como resultado una mejor tasa de enfriamiento para la aleación en general.

Al principio, la impresión resultó difícil debido a múltiples factores. El brillo natural del cobre, por ejemplo, refleja el 95% de la energía del rayo láser. Al ajustar los parámetros y la intensidad del láser, finalmente produjeron una aleación con una tasa de enfriamiento un 250% más rápida que las fabricadas solo en Inconel.

Impresión en metal multimaterial de un solo proceso

El equipo probó la validez de su hipótesis utilizando una gran cantidad de métodos. Esto incluyó el uso de rayos X y microscopios electrónicos para medir la difusividad térmica. El profesor Bandyopadhyay concluye que la fabricación aditiva multimaterial » nos permite variar la composición y agregar funcionalidad a un producto durante la impresión 3D que tradicionalmente es muy difícil de lograr, y podemos hacerlo en un solo proceso con una sola máquina «.

Tradicionalmente, una aleación de este tipo requeriría la fusión de varias piezas separadas. El nuevo método permite que un sistema produzca una aleación que no solo se enfríe más rápido, sino que también puede ser potencialmente más eficiente en combustible y más ligero. Si bien sus aplicaciones en la industria aeroespacial son obvias, también puede resultar útil en cualquier lugar con requisitos de alta presión o calor.

El estudio completo está disponible aquí

Imagen destacada cortesía de WSU

Sandia National Laboratories en los EE. UU. Ha desarrollado un nuevo sistema de celda de trabajo para probar piezas impresas en 3D utilizando un robot modular. Sandia describe es como una célula de trabajo modular, escalable y flexible, a la que han denominado Alinstante (en español, “en un instante”). El propósito de la celda es determinar la calidad de las piezas y proporcionar capacidades de inspección rápida.

Con la velocidad y la producción cada vez mayores de las impresoras, era natural que se necesitara una máquina para monitorear la calidad de las piezas para igualar este nuevo ritmo. Parece que los ingenieros Brad Boyce y Ross Burchard están tomando en consideración este aspecto de la calidad. La celda que han diseñado tiene una forma hexagonal con el brazo robótico en el centro.

“ En la fabricación tradicional de metales, hay mucha experiencia y delicadeza en el control de procesos para producir metales con propiedades uniformes ”, afirmó Boyce. » Cuando nos dedicamos a la fabricación de láser, tuvimos que dar un paso atrás y repensar la calificación «.

Alinstante

Boyce había trabajado anteriormente con pruebas de tracción de alto rendimiento. Aunque era un enfoque novedoso, carecía de la flexibilidad de esta forma de robótica. El hexágono principal de la celda tiene seis estaciones de trabajo en forma de pétalos que rodean un brazo singular en el centro. Burchard pasó por múltiples iteraciones antes de llegar a este diseño en particular.

» Mi desafío fue: ¿Cómo se puede crear una celda de trabajo con un robot y varias estaciones de prueba que también sea modular y escalable ?» Dijo Ross Burchard.

El equipo ahorró toneladas de dinero al usar hardware estándar siempre que pudo. Esto permite que el diseño sea funcional y económico. Además del piso hexagonal, el equipo también instaló cortinas de luz de seguridad. Esto permite que el robot se detenga instantáneamente como característica de seguridad en caso de contacto con una persona. El experto en robótica Tim Blada destaca que la seguridad era la prioridad número uno.

El equipo espera poder tener una interfaz de usuario en ejecución que permita a los usuarios colocar piezas en una bandeja en el estante de piezas, seleccionar las pruebas relevantes y recibir un resultado sin tener que ser un experto. Como tal, esperan que el sistema mejore la calidad y reduzca el error humano en la determinación de la calidad.

El comunicado de prensa de Alinstante está disponible aquí .

El fabricante estadounidense M3D acaba de lanzar su máquina FFF / FDM de escritorio Crane Quad. Según los informes, la impresora puede mezclar e imprimir poco más de 50.000 colores. Las coloridas capacidades del Crane Quad se deben a la llegada de un cabezal de impresión diseñado específicamente, el QuadFusion. La impresora es capaz de mezclar la paleta CMYK y los tipos de filamento de impresora 3D, todo con una sola salida.

M3D ha diseñado QuadFusion para que sea ideal tanto para nuevos usuarios como para profesionales. Al ponerle un precio inicial de € 399, M3D también lo ha convertido en uno de los sistemas de impresión en color más rentables del mercado.

Michael Armani, cofundador y director ejecutivo de M3D, afirma que » nuestra nueva impresora en color 3D de escritorio Crane Quad es un gran avance en la capacidad de impresión 3D y la asequibilidad». “Su capacidad para imprimir varios colores y varios materiales simultáneamente es la primera, y nos acerca un paso más a que las impresoras 3D puedan producir objetos del mundo real que superen la fabricación tradicional, tanto en costo como en rendimiento. »

QuadFusion y otros proyectos de impresión en color

QuadFusion acompaña el trabajo de M3D en GitHub, donde están poniendo a disposición varios paquetes de datos útiles. QuadFusion combina los colores / material de filamento con diferentes porcentajes, por ejemplo, 50% rojo 50% azul, dando a los usuarios diferentes gradientes de color. Para ayudar en las capacidades de colorear e impresión 3D, M3D tiene la intención de hacer que muchos perfiles de mezcla diferentes estén disponibles a través de GitHub.

Los expertos y prosumidores, junto con la comunidad RepRap, también están explorando las posibilidades de los sistemas de color de un solo extrusor. Anteriormente, en 2020, RepRap financió con éxito su extrusora de diamantes de 3 colores.

Michael Armani afirma que “ para M3D, este lanzamiento no se trata solo de introducir una innovación revolucionaria, sino que representa el compromiso de nuestra empresa con el movimiento de impresión 3D a todo color y nuestra dedicación a proporcionar a los consumidores las herramientas para acercarse al uso generalizado bajo demanda. de los productos impresos en 3D que sabemos que es el futuro. »

El M3D Crane Quad está disponible para preordenar en FitForLaunch a precios que comienzan en € 399. También forma parte de una serie de impresoras 3D Crane. Los primeros envíos del Crane Quad comienzan en agosto de 2020.