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La industria médica utiliza la impresión 3D de muchas formas, algunas en prácticas médicas reales y otras en herramientas. Sin embargo, un nuevo proyecto muestra cómo la fabricación aditiva puede ayudar en la producción de formación. Los estudiantes de ingeniería de la Universidad de Alabama en Huntsville (UAH) tienen equipos de capacitación médica impresos en 3D para que los usen los estudiantes universitarios en su propia Facultad de Enfermería.

Las herramientas médicas y el equipo de capacitación deben ser de primera categoría para que puedan adaptarse a un conjunto complejo de tareas. Los estudiantes han desarrollado hasta ahora entrenadores de cricotirotomía, buscadores de venas y un entrenador de onquectomía. Estos podrían servir como herramientas cruciales en la formación de la próxima generación de profesionales sanitarios.

La Dra. Lori Lioce, Profesora Asociada Clínica de la Facultad de Enfermería de la UAH y la científica investigadora Norven Goddard, dirigieron el proyecto. Si bien los modelos médicos impresos en 3D no son nada nuevo, la idea de ahorrar fondos al producirlos internamente es algo que las universidades rara vez consideran.

“ Estos modelos cuestan más de mil euroes, pero queríamos algo que ahorrara dinero, fuera rentable y utilizara los recursos de la universidad”, dijo Goddard. “Nos preguntamos, ¿qué tan barato podemos hacer esto? »

Producción interna de equipos de formación médica

Lioce reclutó un «equipo de especialistas en 3D», que incluía a estudiantes de ingeniería y tecnología de la información, para ayudar en la producción de equipos. Por supuesto, cuando llegó el momento de recopilar los modelos digitales, el equipo recurrió a Thingiverse. Allí, lograron encontrar un modelo de entrenador de cricotirotomía, que efectivamente es una simulación del cuello humano. Después de 3 prototipos, el equipo había creado 4 modelos en total.

A continuación, imprimieron en 3D un entrenador de oniquectomía. Esta herramienta se utiliza para practicar la eliminación de miniaturas. También ahorraron alrededor de € 100 imprimiendo ellos mismos los buscadores de venas. En general, un equipo de estudiantes podría crear estas unidades utilizando archivos de diseño de código abierto de € 6. Las facultades de medicina pueden potencialmente aprender a ahorrar mucho en sus modelos anatómicos y.

Imagen destacada cortesía de UAH.

La impresión 3D en la construcción ha experimentado grandes avances en los últimos años. Por lo tanto, era natural que llegara a la reparación y renovación, en lugar de solo a la construcción. Llevando este concepto a su conclusión natural, la firma de arquitectura e ingeniería EDG ha dado un paso al frente. Al llamar a este estilo, «Ornamental moderno», el enfoque de los equipos es útil para reconstruir fachadas antiguas a bajo costo.

La obra se inspiró en el 574 de la Quinta Avenida, un edificio ornamentado de la década de 1940, que debía ser demolido. Dado que era demasiado costoso revivir su ornamentación con técnicas modernas, entró la fabricación aditiva.

Este proyecto comenzó con el simple objetivo de encontrar una manera de salvar y restaurar muchos de los tesoros arquitectónicos en deterioro en la ciudad de Nueva York y en todo el mundo. La belleza innata y la rica historia de estas gemas se desvanecían a medida que el costo de su reparación se volvía progresivamente prohibitivo. John Meyer, fundador de EDG

Renovación «ornamental moderna»

Su método consistía en imprimir en 3D el molde y aplicar un revestimiento antiadherente en su interior. Utilizaron una mezcla de malla de alambre cortada con láser y estribos para ayudar al yeso a asentarse. Al imprimir los moldes, EDG utilizó la impresora 3D VX1000 de Voxeljet . Actualmente, se están enfocando en construir su propia impresora 3D desde cero, especialmente para estos proyectos de renovación.

EDG no solo está renovando. También esperan emplear este método en proyectos de construcción modernos. » Nuestra esperanza es que tanto los arquitectos como los propietarios de edificios ahora encuentren la libertad de crear fachadas cautivadoras y atractivas que rompan la monotonía de las tendencias recientes «, dijo Jonathan Shea, gerente de proyectos senior de EDG, cuando se le preguntó sobre los objetivos del proyecto.

Shea insiste en que la insistencia de la arquitectura moderna en eliminar las florituras no esenciales lo ha convertido en un movimiento suave. Él cree que su estilo moderno de renovación ornamental puede devolver la belleza estética sin aumentar los costos.

Imagen destacada cortesía de EDG.

El evento de carreras IMechE Formula Student presenta todo tipo de autos monoplaza hechos a medida. El objetivo no es solo producir un auto de carreras competente, sino también uno que sea confiable, fácil de mantener y de bajo costo. Este año, un equipo de carreras de Arizona de la Universidad de Coventry llevó la experiencia de Ogle Models and Prototypes a su lado.

Ogle Models and Prototypes es una empresa que se especializa en componentes automotrices. Han ayudado en la creación de todo tipo de hazañas de ingeniería, desde aviones hasta el Mars Rover. Naturalmente, el equipo estaba en buenas manos considerando su prestigiosa cartera. Era apropiado, entonces, que Matt White, compañero graduado de Coventry, estuviera allí para ayudarlos como ingeniero de ventas senior de Ogle. White tiene una licenciatura en ingeniería de deportes de motor y fue una parte crucial del equipo de estudiantes de Fórmula 2020.

“ Ha sido un placer trabajar con el Phoenix Racing Team en la Universidad de Coventry este año. Son un grupo increíble de diseñadores e ingenieros con ideas tan creativas ”, dijo Matt White. “ La competencia es prestigiosa, cuyo objetivo es ayudar a los ingenieros innovadores a mostrar sus habilidades técnicas, de diseño de ingeniería y de fabricación, y estamos muy orgullosos de apoyar a la próxima generación de diseñadores de autos de carreras. En nuestro día a día en Ogle, trabajamos en piezas para varios fabricantes de automóviles a nivel mundial y es fantástico llevar esa experiencia en impresión 3D industrial a la Universidad de Coventry. »

Piezas de automoción e impresión 3D

Anteriormente cubrimos el impacto de la impresión 3D en el mundo de los automóviles y las carreras . Desde renovaciones hasta ingeniería, apenas hay un lugar que no ocupe. Es un ajuste natural, ya que la impresión 3D permite diseños que antes se consideraban imposibles a costos mucho más bajos. Esto lo convirtió en un medio de producción ideal para el evento de carreras IMechE Formula Student.

Ogle utilizó la sinterización selectiva por láser para imprimir en 3D los canales de entrada. Esto les dio la vanguardia que necesitaban para dar forma adecuada a estas intrincadas partes internas. Sin embargo, cualquier vehículo listo para la carrera necesita que sus componentes sean duraderos y resistentes al calor. Por lo tanto, para satisfacer estas demandas, la empresa tuvo que confiar en el Nylon PA2200 como material, ya que era rentable y cumplía con los estándares de calidad requeridos.

Probablemente no sea tan exagerado suponer que habrá muchos más equipos que empleen la impresión 3D para sus coches. Como es habitual en los deportes de motor, no se trata solo del mejor equipo, sino también del mejor equipamiento. Por lo tanto, es fácil decir que ciertamente ayuda tener al reconocido equipo de Ogle a su lado.

Los desechos plásticos causan muchos dolores de cabeza a una amplia gama de organizaciones y gobiernos. Las soluciones propuestas suelen señalar la necesidad de reducir el uso, sin embargo, una universidad de Singapur puede haber encontrado otra alternativa. Según una investigación de SUTD (Universidad de Tecnología y Diseño de Singapur) , es posible que hayan descifrado el código del plástico biodegradable.

Javier Gomez Fernandez, profesor asistente en el Singapore College of Technology lidera el proyecto. Él y su equipo en el laboratorio de Fermart están trabajando arduamente en este hito ambiental. El objetivo es crear un material biodegradable sin esfuerzo a partir de los compuestos orgánicos más prevalentes del planeta. En otras palabras, su objetivo es crear plásticos a partir de celulosa y materiales similares. Sin embargo, el equipo fue aún más lejos. Decidieron combinar quitina (el segundo compuesto orgánico más abundante) y celulosa para producir un material aditivo similar a la levadura. Han bautizado al material resultante como FLAM (Material aditivo similar a hongos).

“ Hemos demostrado que FLAM puede imprimirse o fundirse en 3D, así como fabricarse utilizando técnicas habituales de carpintería (por ejemplo, aserrado, taladrado, pulido …) y, lo que es más interesante, combinaciones de ellas ” , dijo Fernández.

Creación de plástico biodegradable a base de FLAM

Para imprimir la tela, utilizaron un brazo robótico comercial que equiparon con una extrusora y un tanque de presión. El primer objeto impreso con el material sería una pala de aerogenerador de 1,2 metros de largo. A pesar de su tamaño, el uso de la impresión 3D hizo factible convertir el núcleo interno del componente más ligero y con ventilación. El núcleo impreso en 3D en el video tiene dos mitades que requieren pegar y lijar para obtener un acabado suave. El resultado final fue 50% hueco y solo 5,28 kg.

El consumo y la eliminación de plástico es uno de los principales peligros en la ciencia ambiental moderna. Si bien la producción de FLAM proporciona un gran plan para una solución, está lejos de ser económica en esta etapa. Además, los materiales de oomicetos no están bien caracterizados cuando se trata de cualidades mecánicas. A mayor escala se vuelve difícil de producir. Sin embargo, Fernández cree que incluso industrias como la aeroespacial y también la industria automotriz podrían producir piezas no estructurales utilizando un «compuesto barato, de baja densidad y completamente natural» como FLAM, con una densidad de solo .37 gr / cm3. Materiales como FLAM pueden tener un lugar destacado en el futuro.

Imagen destacada cortesía de Nature.