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La impresión 3D ayuda a restaurar obras de arte antiguas

3D Builder - John · 28/01/2021 ·

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Las obras de arte de todo el mundo no son tan permanentes como podría pensarse. A menudo, muchos museos encuentran la necesidad de contratar restauradores y renovadores para recuperar lo que era especial en las antigüedades antiguas. Al igual que con la creación de arte, la impresión 3D está encontrando su uso en el mundo de la renovación y restauración. Mattia Mercante, un restaurador del patrimonio cultural, utilizó tecnologías avanzadas como la impresión 3D y el escaneo 3D para revivir obras de arte junto con otros artefactos culturales que se han vuelto abandonados.

Mercante utilizó una impresora 3D de Formlabs para este ambicioso proyecto. Si bien la impresión 3D ha desempeñado durante mucho tiempo un papel importante en el arte, también está encontrando un punto de apoyo destacado en el mundo de la restauración. Un proyecto de restauración requiere varios pasos. La primera es que los inspectores técnicos calificados verifiquen con los restauradores para juzgar el estado de la técnica. Mercante comenzó a utilizar el escaneo / impresión 3D con la intención de resolver problemas asociados con la catalogación de obras de arte. Tenía la intención de que esto fuera un paso hacia la preservación del patrimonio cultural.

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Esculturas de dragones antiguos restauradas mediante impresión 3D

“ Trabajamos para resolver tres tipos de problemas: urgencia, prevención y mejora ”, dijo Mercante. “ Urgencia significa que si la obra de arte necesita ser restaurada rápidamente para ser salvada, debemos darle prioridad. Si pensamos que su estado podría deteriorarse en un futuro próximo, procedemos a la restauración por prevención. Por último, si una obra de arte se exhibirá o formará parte de un estudio, debe estar preparada para situaciones tan especiales, que llamamos realce. »

Impresión 3D y restauración de obras de arte antiguas

Anteriormente cubrimos cómo la impresión 3D ayuda a restaurar edificios y automóviles . Mercante parece querer tratar el arte de manera similar en el sentido de que debería ser un ejercicio técnico. La libertad artística personal del restaurador debe dejarse a un lado según él. El propósito, por tanto, reside en la autenticidad.

Después del escaneo 3D, los restauradores verifican las posibles mejoras para devolverlo a su estado original. Crean documentación, diseñan las formas y terminan las restauraciones. La impresión 3D también permite la producción de prototipos para probar previamente el resultado. Esto puede ser de gran ayuda en el campo.

Mercante se centra principalmente en la restauración de esculturas de terracota, yeso, vidrio y cera. El proyecto de la imagen es un relicario que diseñó para el Opificio delle Pietre Dure en Florencia. Si bien este trabajo quedó incompleto por su complejidad, la impresión 3D ha permitido su reproducción. Utilizando escáneres 3D e impresoras 3D dentro del laboratorio de Opificio, Mercante y Cristina Gigli realizaron un “ elenco virtual ”, de acuerdo con adornos similares dentro de la pieza, y lo modificaron para adaptarse al área incompleta.

Mercante prefiere la impresión SLA 3D debido a su gran detalle y calidad de superficie. Él cree que también tiene potencial para producir moldes que pueden servir como un buen punto de partida para hacer adornos y partes en el material original. Si bien hay muchos que piensan que la impresión 3D aún no puede ayudar a la restauración, el estudio aún es joven y se producen nuevos avances todos los días. Desde entonces, Mercante ha participado en varios otros proyectos, restaurando fragmentos dañados de estatuas y las conchas perdidas de una cueva artificial. La precisión y las capacidades de escaneo de la nueva tecnología le brindan las herramientas que necesita.

Imagen destacada cortesía de Formlabs.

Korean Lab ayuda a fortalecer la biofabricación mediante la impresión 3D

3D Builder - John · 27/01/2021 ·

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Un laboratorio en Corea acaba de fabricar bioestructuras de tamaño micro, aplicando conocimientos de ingeniería mecánica a la biofabricación. Estas bioestructuras actúan como un andamio o un marcador de posición regenerativo, ayudando a curar lesiones importantes. El trabajo del equipo podría ayudar en la reparación de fracturas complejas de huesos y cartílagos, además del tratamiento no basado en trasplantes de la enfermedad hepática en etapa terminal.

Dong-Woo Cho, director del Laboratorio de Sistemas de Fabricación Inteligente de la Facultad de Ciencias de Pohang ( POSTECH ) es el investigador principal. Él cree que este tipo de investigación está madura para fines médicos. Discutió los resultados y la dirección con expertos en el campo médico. Estas discusiones lo motivaron a trabajar con materiales biocompatibles. Desde entonces, el grupo ha construido una red global de expertos en múltiples ciencias, comparando sus habilidades de ingeniería con las de biólogos y expertos médicos.

La ciencia de la biofabricación médica

La imagen de arriba muestra los alcances potenciales de su investigación. La rótula de un conejo con un andamio ayuda enormemente al proceso de regeneración. En la investigación, el equipo ajustó los andamios para complementar las regiones de cartílago y hueso. Descubrieron que con tales estructuras, los conejos podrían regenerar tejido fácilmente en ocho días. La investigación completa está disponible en la revista Biofabrication.

El potencial de la investigación también es fascinante, ya que permite a los médicos y técnicos médicos imprimir estructuras según las especificaciones precisas de sus pacientes. Como resultado, cada dispositivo podría ser adecuado para la biología del paciente hasta la última variable. Puede que esto no parezca gran cosa, pero considerando lo diversas que pueden ser las diferencias biológicas, esto podría salvar millones de vidas.

“ Para regenerar el tejido hepático, es muy importante conocer la estructura histológica hepática tal como es ” , señala Cho. “ En otras palabras, es necesario promover el crecimiento de los hepatocitos y las células circundantes de los hepatocitos, así como de los vasos sanguíneos. ”Como tal, la bioimpresión del equipo puede establecer y mantener un entorno de cultivo conjunto de múltiples tipos de células.

Otra característica de diseño que el equipo está analizando es la fuerza. Como en cómo optimizar la resistencia del andamio para asegurar que su forma persista durante el tratamiento. La investigación está resultando bastante fructífera. Estos avances biomédicos surgen con más frecuencia que antes. Esto se debe en gran parte a la proliferación de bioenlaces, en los que el equipo también se está metiendo. Su trabajo realmente está demostrando ser una valiosa combinación de ingeniería y biomedicina.

Imagen destacada cortesía de POSTECH.

Mirreco imprime casas en 3D con material a base de cáñamo

3D Builder - John · 27/01/2021 ·

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La empresa australiana de cáñamo Mirreco está creando un procedimiento de impresión 3D que utiliza biomasa de cáñamo como material para la fabricación de paneles de construcción para casas. La empresa se especializa en máquinas que pueden procesar una planta de cáñamo completa y separarla en varios elementos. Como resultado, la empresa puede ofrecer una opción de material sostenible y biodegradable para la vivienda. El proceso a base de cáñamo ha atraído el interés de Arcforms , que quieren ayudar a mostrar el potencial de la biomasa de cáñamo dentro del sector de la construcción.

En una declaración publicada, la compañía dejó en claro sus razones para usar cáñamo, citando sus propiedades únicas. En comparación con los materiales de construcción tradicionales, Mirreco afirma que los paneles a base de cáñamo impresos en 3D tienen una apariencia estructural, simple de producir y proporcionan un rendimiento térmico superior. También es útil para pisos, techos e interiores, por lo que su utilidad no se limita a los paneles.

Casas de impresión 3D de cáñamo

La industria de la impresión 3D no es ajena a los productos a base de cáñamo. Los filamentos basados en él han estado disponibles durante bastante tiempo. Esto tiene, sin duda, algo que ver con el levantamiento mundial de las restricciones sobre el cáñamo y productos relacionados. La proliferación del cáñamo y sus derivados ha generado un interés generalizado en el papel de cáñamo y el cáñamo-crete, un tipo de hormigón.

Mientras Mirreco proporciona la maquinaria de procesamiento, Arcforms diseñará las casas. Ya han proporcionado una iteración de diseño detallada como se ve en la imagen de arriba. La casa luce estéticamente agradable y funcional, aunque por ahora es solo una simulación. “ Los pisos, paredes y techo se realizarán todos con biomasa de cáñamo, y las ventanas incorporarán tecnología de punta que permite que la luz pase a través del vidrio donde se convierte en electricidad ”, afirma la empresa.

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Profesor de Arkansas trabaja en la impresión 3D de suelos bacterianos

Mirreco llega a este este proyecto con otro objetivo general. Esperan frenar los efectos inminentes del cambio climático, que los paneles de cáñamo neutros en carbono disuaden. Las plantas de cáñamo pueden absorber cantidades considerables de co2, lo que las convierte en un material de construcción ecológico. La compañía busca brindar no solo función, sino también una visión positiva para el futuro.

Imagen destacada cortesía de Arcforms y encontrada en Mirreco.

Profesor de Arkansas trabaja en la impresión 3D de suelos bacterianos

3D Builder - John · 27/01/2021 ·

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La profesora Michelle Bernhardt-Craig busca revolucionar la forma en que construimos objetos como infraestructura o viviendas. El ambicioso plan es crear una especie de “hormigón” de alta resistencia a partir de bacterias y suelo. El profesor Bernhardt-Craig ha estado utilizando la tecnología de impresión 3D Binder Jet y probándola con varios agentes y materiales. Hasta ahora, ha probado la creación de construcciones a partir de yeso, pero está investigando las posibilidades que presenta la arena normal.

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Mirreco imprime casas en 3D con material a base de cáñamo

En abril de 2020, Bernhardt-Craig obtuvo una subvención de 500.000 euroes para hacer crecer su investigación sobre materiales de carga. El propósito de la subvención fue originalmente encontrar construcciones en la naturaleza que puedan servir como materiales de construcción funcionales. Anteriormente usó yeso para producir un material sintético que se asemeja a la arena, sin embargo, había un inconveniente. A medida que el yeso absorbe la humedad y el agua, el profesor ahora busca obtener una nueva subvención para una impresora 3D que pueda procesar arena.

El proyecto ayudaría enormemente a los esfuerzos en áreas donde el concreto puede ser escaso. Desarrollar un medio de impresión de casas o carreteras de arena y tierra podría ser especialmente útil en el espacio exterior o en regiones subdesarrolladas aquí en la Tierra. También sería mucho mejor para el medio ambiente, al ser de origen natural y posiblemente reutilizable.

MICP y procesamiento de suelos

La imagen de arriba muestra una construcción de yeso en la que estaba trabajando. Trabajando con esto, quiere crear estructuras que usen arena en su lugar. Si bien esta versión tiene el material impreso en 3D y el yeso unido con un pegamento patentado, el profesor Bernhardt-Craig quiere renunciar al pegamento por completo, optando así por la precipitación de carbonato de calcio inducida por el suelo o microbianos. Las propiedades bacterianas lo hacen más resistente y más duradero en general y el carbonato de calcio puede crear un suelo endurecido con fracturas autocurativas en el hormigón y, por lo tanto, parece ideal. Otra forma posible de ligar el suelo es con biopolímeros.

La profesora Michelle Bernhardt-Craig espera asociarse con una empresa para llevar su producto al mercado. El proyecto de subvención debe ejecutarse desde el 1 de julio de 2020 hasta el 30 de junio de 2023. Actualmente, el profesor está buscando mantener a 2 estudiantes de pregrado como co-investigadores. Con un proyecto de tanto alcance y aplicabilidad, las empresas e instituciones asociadas deberían estar alineadas en poco tiempo.

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Investigadores desarrollan una mezcla de construcción para impresión 3D de turba

Imagen destacada cortesía de la Universidad de Arkansas, que se encuentra a través de TalkBusiness

El reloj impreso en 3D de Chanel presenta movimientos sin radios

3D Builder - John · 26/01/2021 ·

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El mundo de la moda de alta gama tiene pocos nombres tan dominantes como Chanel, por lo que es un gran problema cuando comienzan a adoptar la impresión 3D. Su novedoso diseño de reloj Boy-Friend Skeleton presenta todas las florituras de clase alta que uno podría esperar. Sin embargo, cuando uno profundiza en su mecánica, puede encontrar algo increíble. El reloj impreso en 3D de Chanel presenta un movimiento de reloj que no tiene radios.

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El movimiento de un reloj es el motor principal que hace girar las manecillas. Por lo general, parecen ruedas de bicicleta, especialmente con radios, sin embargo, Chanel ha eliminado esta tradición. Este estilo de creación de movimientos es complejo y preciso.

“ Para este [diseño] no queríamos tornillos visibles y queríamos que las ruedas fueran sencillas”, explica Nicolas Beau, director global de desarrollo comercial de relojes y joyería fina de Chanel. “Los radios de las ruedas se utilizan para aumentar el peso y mantenerlos planos. Quítelos y no se quedan parejos. El estudio de diseño estaba decidido a tener ruedas lisas, así que para conseguir lo que queríamos teníamos que cultivarlas galvánicamente; un proceso que se describe mejor como impresión 3D química. Nos permitió crear las ruedas según nuestras especificaciones exactas. »

Precisión en la relojería

La relojería es un oficio tan preciso que literalmente se ha convertido en sinónimo de complejidad mecánica. Por lo tanto, hacer un reloj con las especificaciones exactas para funcionar sin los radios tradicionales requiere un cierto nivel adicional de artesanía. La impresión 3D permite esta precisión. Aunque algunas marcas, por ejemplo Rado, están utilizando el crecimiento galvánico para elementos como diales, no se ha empleado antes para componentes de movimiento porque es un proceso complicado.

Chanel quería un diseño muy sencillo para las ruedas, eliminando lo innecesario y encontrando belleza en la simplicidad. El reloj logra esta hazaña, siendo menos ruidoso en su diseño con menos tornillos y piezas de engranajes. El equipo ha llegado a referirse a este estilo de movimiento como el Calibre 3. Sin embargo, este novedoso diseño es solo el comienzo. Beau ya está trabajando rápido en el Calibre 4, seguramente será otro hito en el diseño de joyas.

Imagen destacada cortesía de Chanel.

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