Novedades

ClearCaps, la marca de alineadores dentales con sede en Alemania, acaba de utilizar impresoras 3D para aumentar su producción. Con su nueva configuración, ClearCaps pudo imprimir en 3D 250 moldes de alineadores dentales en 24 horas . Esto marca uno de los proyectos de impresión 3D de aparatos médicos más grandes del mundo.

ClearCaps se especializa en alineadores transparentes, por lo que, como sugiere su nombre, fabrican implementos transparentes. Las nuevas impresoras DentaForm son una parte importante de estos procesos de producción en sus instalaciones de fabricación. ClearCaps siempre ha sido uno de los primeros en adoptar tecnologías modernas como esta. También utilizan simulaciones de tratamiento y planificación de software 3D para sus pacientes. De acuerdo con este enfoque de alta tecnología, ahora también han adoptado un sistema de impresión de última generación.

La impresora 3D DentaForm que utilizan es capaz de hacer 10 moldes transparentes de alineadores dentales en 30 minutos y tiene un volumen de construcción de 200 x 150 x 100 mm. Es fácil ver por qué ClearCaps gravitó hacia este sistema en particular. Si bien 250 moldes transparentes de alineadores en un día parece mucho, la compañía planea aumentar aún más su producción.

Estereolitografía de la máscara de Structo

La impresión dental 3D siempre ha sido uno de los usos industriales más comunes para la fabricación aditiva. Generalmente, las empresas utilizan sistemas DLP como EnvisionTEC Vida o Roland DG . Si bien las impresoras Structo también utilizan tecnología de fotopolimerización, funcionan con un sistema llamado estereolitografía de máscara.

» Siempre nos esforzamos por estar a la vanguardia de la última tecnología para ayudarnos a ofrecer resultados de tratamiento superiores «, explicó Jesse Bartels, fundador de ClearCaps. “ Para cumplir con nuestros requisitos de fabricación de gran volumen y alta calidad, buscamos una impresora que pueda ofrecer el rendimiento que necesitamos con el tiempo a medida que aumentamos rápidamente nuestros volúmenes de producción. Cuando nos encontramos con la impresionante tecnología MSLA de Structo hace más de 2 años, decidimos embarcarnos. »

La tecnología MSLA utiliza una matriz de fuente de luz de panel y una máscara digital para controlar qué regiones en el plano de impresión son iluminadas por la fuente de luz debajo de la plataforma. Dondequiera que permita el paso de la luz, la luz golpeará la resina fotocurable, solidificándose así para formar una capa del objeto impreso. El proceso se repite hasta que el objeto se imprime por completo. La gran plataforma de construcción permite la impresión de múltiples moldes de alineadores dentales de una sola vez.

Imagen destacada cortesía de Structo y ClearCaps

El diseñador Jun Kamei ha presentado recientemente su trabajo más reciente de biomimetismo : un aparato de respiración bajo el agua. A diferencia de los tanques de oxígeno ordinarios, el objetivo del Amphibio es imitar la acción de las branquias. Como resultado, dejan pasar el oxígeno, mientras mantienen fuera el agua. Actualmente, la versión conceptual está lista e impresa, pero no es completamente funcional. Separa bien el agua y el oxígeno, pero las branquias aún requieren retoques.

Kamei lo llama una “ prenda branquial para nuestro futuro acuático ”. La papada parece ser tanto una declaración medioambiental como un invento o una prenda de vestir. Afirma en su sitio web: “ Diseñado para un futuro en el que la humanidad viva muy cerca del agua, brinda comodidad diaria a las personas que pasan tanto tiempo en el agua como en la tierra. »

Kamei diseñó e imprimió en 3D la estructura y la convirtió en un accesorio funcional. No está en su forma final y la patente aún está pendiente, por lo que queda mucho camino por recorrer. Sin embargo, el concepto general parece funcionar como ha demostrado Kamei.

Biomimetismo e impresión 3D

Vea un video de Kamei que muestra las branquias en acción mientras mide la concentración de oxígeno:

Jun Kamei se especializa en biomimetismo, un estilo de diseño que ha experimentado un gran auge gracias a la fabricación aditiva. El Amphibio está hecho de un material hidrófobo poroso especial. Debido a su estructura material, disuade el agua mientras repone oxígeno y disipa CO2. El diseñador se inspiró en las branquias de los insectos que bucean en el agua.

La impresión 3D permite la exploración y fabricación de una gran cantidad de formas y diseños nuevos. Naturalmente, una nueva ola de diseñadores, ingenieros y artistas como Jun Kamei están aprovechando al máximo esta capacidad. Anteriormente informamos sobre el trabajo del MIT con imanes que imitan el bio-movimiento . Los diseños funcionales que tienden a operar como la naturaleza y a inspirarse en ella pueden ser una excelente manera de producir ideas nuevas y frescas que están fuera de la caja en términos de su enfoque.

Créditos de las imágenes destacadas: Fotografía de Mikito Tateisi / Modelo – Jessica Wang

Los problemas cardíacos son uno de los problemas más comunes de la sociedad moderna. Los estudios han indicado que es la causa más común de muerte entre los hombres. Por lo tanto, es natural que las empresas de impresión 3D (particularmente en bioimpresión) quieran abordarlo. Si bien un corazón impreso en 3D sigue siendo un sueño, BioLIFE4D ha desarrollado un parche que ayuda en la recuperación del tejido cardíaco.

La última vez que cubrimos BioLIFE4D , hablamos sobre cómo estaban recaudando dinero para un sistema de trasplante. Parece que este programa es el primer fruto de ese mismo trabajo. La compañía ha creado un pequeño dispositivo médico que contiene células vivas que extruyeron en forma de parche. Potencialmente, cuando se agrega a un músculo cardíaco, puede ayudar a disuadir la insuficiencia cardíaca aguda y restaurar la contractilidad miocárdica perdida.

El parche contiene múltiples tipos de células cruciales para el sistema cardiovascular y particularmente para el corazón. La compañía dice que pueden imprimir un parche en solo unos días. Esto es especialmente bueno si se tiene en cuenta cómo pueden adaptar los enlaces biológicos para pacientes específicos. No está claro si la empresa ha realizado ensayos en sujetos de prueba humanos o animales.

Bioimpresión de tejido cardíaco

“ Estamos muy emocionados de haber logrado este hito y de demostrar con éxito nuestra capacidad para imprimir en 3D tejido cardíaco humano. Cuando comenzamos este proceso, sabíamos que sería un paso clave en la validación de nuestra tecnología y enfoque científico, por lo que nos complace haber podido lograrlo tan rápidamente ”, dijo el Dr. Ravi Birla, director científico de la ciencia. “ Siempre hemos creído que nuestro enfoque científico, así como el tremendo equipo que hemos reunido, nos posicionaron para un rápido logro científico. La velocidad a la que bioimprimimos parches cardíacos humanos en 3D, en cuestión de días, es inaudita en la comunidad científica. Estos esfuerzos demuestran claramente nuestra capacidad para bioimprimir tejido humano y proporcionar un camino claro y rápido hacia la bioimpresión de corazones humanos. »

Anteriormente, en abril de 2020, los científicos de la Universidad de Minnesota lograron una hazaña similar. Es posible que BioLIFE 4D esté utilizando un sistema de impresión láser similar. Demostraron la viabilidad del tejido cardíaco trasplantado e impreso dentro de un modelo animal. Al igual que esa versión en particular, las pruebas en humanos llevarán bastante tiempo. Aún así, este es un gran paso adelante.

Está muy bien hablar de fabricación funcional, pero a veces la impresión 3D puede estar de moda y ser estética. La empresa albanesa VIP Tie 3D presenta una de esas aplicaciones. Están tratando de sacudir el mundo de la moda con corbatas personalizadas impresas en 3D.

La empresa presenta un modelo donde la corbata se somete tanto a estampación como a cosido a gusto del cliente. Fiordi Pernaska es el director ejecutivo y cerebro detrás de VIP Tie 3D con sede en Tirana. Se enorgullece enormemente del hecho de que la empresa se gestiona y produce en Albania. El modelo de ropa personalizable de la empresa puede resultar familiar para quienes conocen las tendencias de la impresión 3D. Los usuarios seleccionan un diseño, la empresa lo imprime y lo cose, solicita la retroalimentación del consumidor y luego lo envía. Pernaska se graduó en ciencias económicas en la Universidad Bocconi de Italia, pero sus raíces en la moda son profundas.

“ Eso está muy relacionado con el legado de mi familia porque es algo que se ha transmitido de generación en generación. En 1927, mi bisabuelo estableció en Tirana el primer atelier de moda en Albania y era el diseñador oficial de la entonces Familia Real y era realmente adicto a esos accesorios y decidimos integrar algo así en el mercado y lo hemos integrado. como una solución para los potenciales clientes masculinos porque es un producto que permite una personalización ilimitada para expresarse lo mejor posible ”, dice.

Moda impresa en 3D

El modelo de VIP Tie 3D es muy similar al del sitio web de Danit Peleg , como ya hemos informado anteriormente. Es un modelo muy interesante para la producción y personalización de moda. Estos métodos son excelentes para los consumidores que buscan tener algo que sea solo de ellos.

Sin embargo, hay un inconveniente de las corbatas. Son muy caros. Los precios pueden llegar hasta los 240 euros, lo que es ciertamente elevado. El atractivo principal de las corbatas es también el factor que hace que su producción sea muy cara. Es complicado coser uno de estos, por lo tanto, arrastra el costo. Claramente, estos no son artículos de consumo estándar, sino más bien artículos de moda meticulosamente elaborados. Pero, quizás eso es lo que buscaba la empresa.

Imagen destacada de Tirana Times

A medida que la impresión 3D se vuelve más crucial en nuestra vida diaria, también lo hace la necesidad de establecer programas educativos para ella. Esta es una noción muy popular, por supuesto, pero se vuelve difícil en la práctica cuando se consideran áreas remotas como Nepal. Existen obstáculos financieros y tecnológicos que dificultan la obtención del mismo nivel de experiencia u oportunidad, especialmente cuando el problema central es el de una brecha de riqueza. Sin embargo, dos instructores de Rosemont Tech han asumido la responsabilidad de llevar un programa educativo a la región.

Los dos instructores, Peter Byron y Rishi Shreshtha, planean pasar 4 semanas en Nepal. Creen que el programa será un esfuerzo de ayuda crucial. El equipo no solo está enseñando a los nepalíes sobre la impresión estándar, sino también sobre la impresión protésica. Un área como Nepal no tiene el acceso adecuado a las instalaciones médicas, especialmente las importadas. En consecuencia, la opción impresa podría ser el mejor curso de acción para las regiones rurales del país.

Ambos instructores son colegas del Rosemont Technology Center. Ahora, están en una caminata por la mitad del mundo. Rishi Shrestha nació en Nepal y quiere regresar solo para ayudar a sus compatriotas. » El objetivo es ayudarlos en el transcurso de un mes «, explicó Byron. » Trabaje con algunos destinatarios de ellos y déjelos preparados y listos para producir entre 100 y 200 manos «.

Programa educativo y de alivio de la impresión 3D

Programas como este pueden ser fundamentales para áreas con instalaciones sanitarias en dificultades. Este programa en particular fue el resultado de una campaña de financiamiento colectivo que les permitió a los dos obtener equipos que pueden crear miembros artificiales en aproximadamente un día.

Ambos instructores se han propuesto un noble objetivo. En el transcurso del mes, pudieron ayudar a cientos de personas, pero con el tiempo habrán ayudado a miles simplemente estableciendo un marco y una nueva forma para que los médicos manejen las prótesis.

Como dice Shrestha: “ Solo quiero verlos sonreír ”.

Imagen destacada cortesía de CTV Montreal.