Novedades

Local Motors ha estado mejorando sus operaciones e ideas de diseño en los últimos días. Por lo tanto, es lógico que necesiten una gran potencia de fuego de impresión 3D para respaldar estas operaciones. Ahora, la empresa ha instalado la impresora 3D LSAM de Thermwood, la impresora 3D compuesta más grande del mundo. Planean usarlo para la producción de bajo volumen de sus vehículos especializados.

Anteriormente cubrimos Local Motors y cómo submarcan en LM Industries . En resumen, la empresa busca alterar la forma en que trabaja la industria del transporte con conceptos novedosos.

La impresora Thermwood 3D servirá como sistema clave para el desarrollo del coche autónomo Olli. El automóvil autónomo es completamente eléctrico y actúa como un sistema de transporte público sostenible. La LSAM es definitivamente la mejor opción para automóviles en términos de impresoras termoplásticas. El cabezal de impresión multiservo pesa más de una tonelada y media con una enorme extrusora de 40 mm. Tiene un tamaño enorme, pero también puede mantener un ritmo que uno no esperaría de una máquina de su estatura.

Expansión de motores locales a LSAM

El video de arriba muestra 2 dispositivos LSAM (10’x20 ′ y 10’x40 ′) haciendo lo suyo. Uno de los proyectos para los que LM utilizará la nueva impresora es Strati. El Strati se imprimió originalmente en la tecnología Big Area Additive Manufacturing (BAAM) por Cincinnati Incorporated . Si bien esa impresora era grande por derecho propio, las impresoras LSAM son más grandes.

Los dispositivos LSAM son únicos, no solo por su tamaño, sino también por lo mucho que pueden hacer. Thermwood lo describe como una “ máquina de fabricación aditiva de doble pórtico que imprime y recorta piezas en la misma máquina ”. Las máquinas pueden estirarse hasta unos 100 pies y, por lo tanto, las piezas que producen también pueden igualar ese volumen.

Entre los nuevos proyectos, LM Industries está involucrado en el crowdsourcing, vehículos de transporte masivo e incluso un proyecto con el Cuerpo de Marines. Con ese nivel de crecimiento, naturalmente también tenían que subir la apuesta en términos de capacidad de producción. Así que es lógico que opten por una de las máquinas más grandes del mercado.

Imagen destacada cortesía de Thermwood.

Una gran discusión que está teniendo la comunidad de la impresión 3D es la de cuándo es mejor darles a los niños un punto de apoyo en la fabricación aditiva. Después de todo, la tecnología puede que algún día se vuelva omnipresente y requiera al menos un conocimiento operativo básico. NYIT y We Connect the Dots están muy por delante de nosotros en este sentido . Su programa de verano CreatingSTEAM es un programa de aprendizaje experimental de 10 días sobre oportunidades en los campos STEAM. Los programas promueven la construcción de tecnología y habilidades mientras se trabaja en equipo. El programa vuelve, una vez más, por quinto año, esta vez presentando un poco de impresión 3D.

El programa puede ser una excelente introducción para cualquier adolescente que busque desarrollar un interés en la fabricación aditiva. CreatingSTEAM atiende a adolescentes de 13 a 18 años. Aunque solo permiten un límite de 64 estudiantes en el programa y cuesta € 1,350 por persona. Si bien ese precio puede parecer elevado, las impresoras pertenecerán a los niños al final del programa. ¿Qué mejor manera de aprender sobre las impresoras 3D que armando las suyas con un maestro a mano?

El evento Build Your 3D Printer utilizará el kit de construcción JellyBox Easy. El JellyBox es un kit fantástico para cualquier principiante entusiasta. Proporciona una gran comprensión de los entresijos de las configuraciones básicas de la impresora y su mecanismo interno. También es fácil y rápido de construir, y su transparencia hace que la enseñanza sea mucho más fácil.

Modernizando la educación con el programa de verano CreatingSTEAM

El programa de verano de CreatingSTEAM es una gran incursión en los campos de STEAM, fuera de la impresión también. Enseña habilidades relevantes y modernas que van desde la construcción de computadoras hasta el aprendizaje de Internet de las cosas y proyectos de desarrollo sostenible, entre muchos otros. Los estudiantes trabajan en equipos para construir un negocio conceptual que apoye los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU . Al final, los estudiantes presentarán sus diseños a un panel de jueces. Los jueces estarán integrados por miembros importantes de empresas de la industria tecnológica, como Microsoft, que pueden ofrecer críticas.

Programas como este han estado apareciendo por todo el lugar recientemente, aunque ninguno es tan extenso como este. A menudo, las propias empresas de impresión toman medidas para introducir programas y productos educativos en estos días . El creciente interés en la educación recuerda bastante a los programas de uso de computadoras y los inicios de la informática como una necesidad aceptada para los niños de escuela primaria y secundaria.

Otros programas generalmente tratan de enseñar a los niños sobre las impresoras en un sentido más general, generalmente incorporando solo el lado de la creación. Este programa es único porque quiere que los niños entren en el ensamblaje y vean la máquina desde el interior. Es una oportunidad valiosa para cualquier niño, a pesar de lo que puede parecer un pago desorbitado. También puede proporcionar algunas experiencias y formación muy importantes para futuras carreras.

Imagen destacada cortesía de NYIT .

Un nuevo método que utiliza materiales ligeros y fotosensibles abre muchas puertas a la producción de sistemas e impresiones litográficas de múltiples materiales. Los investigadores involucrados en el proyecto lo han denominado SMaLL (Solution Mask Liquid Lithography).

Cualquiera que esté familiarizado con la impresión 3D sabe lo importante que son las impresoras 3D de resina . SMaLL utiliza un sistema similar a estos otros formularios con una diferencia crucial. Aplica un toque de litografía de múltiples materiales al tiempo que se basa en las longitudes de onda de la luz.

Craig Hawker y sus colegas de la Universidad de California , Santa Bárbara aplicaron el uso de resinas fotocromáticas en este método. SMaLL utiliza una mezcla de resinas que se endurecen con diferentes longitudes de onda de luz. Sabiendo esto, podrían jugar con diferentes longitudes de onda que permitan una combinación de propiedades del material. El equipo trató áreas de forma selectiva en un bloque de resina, creando objetos complejos con estructuras flexibles. Esta mezcla permitió una «ligadura» que mantuvo todo el material estructuralmente coherente.

Solución Máscara Litografía líquida

El artículo describe la estructura de la impresión como una que tiene redes de dominios química y mecánicamente distintos. Estos dominios existen debido a moléculas fotocrómicas que controlan la polimerización a través de frentes de blanqueo coherentes. Esto significa que las diferentes propiedades dentro del producto final crean una estructura matizada que es más fuerte. También constituye un método de producción de varios materiales con una sola impresión. El equipo demostró el uso del sistema con “ juntas blandas bioinspiradas y estructuras de ‘ladrillo y mortero’ reforzadas mecánicamente ”.

Los investigadores han realizado una investigación muy interesante. Si bien el método aún está actualizado y hay muy poca información disponible al respecto, es impresionante. El método completo podría eventualmente proporcionar un nuevo impulso al DLP y otros sistemas basados en la luz. También introduce dos conceptos en el campo: resinas fotocromáticas y diferenciación de longitudes de onda en una sola impresión. Estos por sí solos hacen que valga la pena tomar nota de ellos.

Imagen destacada cortesía de ND Dolinski y asociados. Obtenido del sitio web de Materiales Avanzados. El resumen del estudio está disponible aquí .

Nano Dimension, con sede en Israel, acaba de anunciar los resultados de su encuesta de fabricación aditiva. La encuesta contó con las respuestas de una amplia gama de ingenieros, diseñadores y tomadores de decisiones comerciales. La empresa líder en impresoras 3D de PCB con sede en Israel publicó sus hallazgos , así que aquí estamos, resumiendo sus conclusiones clave.

Si bien hay muchos datos interesantes para extraer de la encuesta, el hallazgo principal es que el 91 por ciento de los encuestados espera que la electrónica impresa en 3D sea una dirección estratégica. “ Los resultados de esta encuesta de expertos en diseño de electrónica de empresas líderes en la industria confirman la importancia estratégica de la fabricación aditiva de productos electrónicos ”, dijo Simon Fried, presidente de Nano Dimension USA. “ La capacidad de nuestra tecnología para promover la velocidad de desarrollo de la mecatrónica, la agilidad, la innovación, el costo y la seguridad IP es un habilitador de capacidad significativo. »

Electrónica de prototipos

Otro hallazgo importante involucró la creación de prototipos, que sigue siendo uno de los principales usos de la impresión 3D. Dentro del panorama de la electrónica, las empresas son muy competitivas en cuanto a tiempos de entrega y prototipos. En este momento, el 33% de las empresas suelen tardar entre 1 y 2 semanas en recibir el prototipo. Un segundo cercano es de 2 a 4 semanas con el 37% de los encuestados.

Esto es bastante interesante, ya que indica que la mayoría de las empresas reciben sus prototipos en menos de 1 mes, lo que también marca un cambio masivo con respecto a hace unos años.

Hallazgos sobre la electrónica impresa en 3D

También entre las principales preocupaciones de la encuesta están los usos de la electrónica impresa en 3D. Como sugiere el nombre de la encuesta, la empresa tenía un interés particular en el lado de la electrónica. Esta es una de las pocas encuestas que profundiza en este tema, por lo que es un territorio bastante inexplorado.

Los PCB multicapa ocupan el primer lugar (2/3 de los encuestados), mientras que la electrónica flexible ocupa el segundo lugar. Este es quizás un indicador de lo que podríamos ver en el futuro. Las preocupaciones de los innovadores en impresión 3D también radican en los sensores e Internet de las cosas (56%) y los componentes integrados (54%).

La mayoría de las empresas consideran que la electrónica impresa en 3D es la más útil para acelerar el desarrollo de productos (85 por ciento). La innovación es, como de costumbre, bastante alta en la lista (71%). No es de extrañar, ya que la mayoría de las tecnologías están ahí para reforzar el ala de I + D y desarrollo de productos en las empresas de tecnología. Otro creador finalista se acerca a los sensores y dispositivos para Internet de las cosas (56 por ciento).

Si bien la mayor parte del gráfico es como cabría esperar, hay algunos sorprendentes. Por ejemplo, cabría esperar que los ahorros de costes fueran bastante elevados en la jerarquía de necesidades de las empresas. Aparentemente este no es el caso. Un poco por encima de 1/3 lo ve principalmente para ahorrar costos.

Todas las imágenes destacadas son cortesía del sitio web / comunicado de prensa de Nano Dimension.

Con la creciente demanda de chips y sistemas 3D de alto rendimiento, existe el problema de mantenerlos eficientes. Uno de los factores más difíciles de controlar es la calefacción. Ahora, imec ha ideado una solución para sistemas electrónicos para hacer frente a las crecientes demandas de refrigeración. Las nuevas soluciones se adaptan mejor a la estructura de los chips modernos, sin comprometer la calidad.

Imec es un centro de investigación e innovación líder mundial en nanoelectrónica y tecnologías digitales. Su nueva solución para el enfriamiento de virutas aplica refrigerante periódicamente a la superficie de las virutas cuando es necesario.

“ Nuestro nuevo enfriador de chips de impacto es en realidad un ‘cabezal de ducha’ impreso en 3D que rocía el líquido refrigerante directamente sobre el chip desnudo ”, aclara Herman Oprins, ingeniero senior de imec. “La creación de prototipos 3D ha mejorado en resolución, haciéndolo disponible para realizar sistemas de microfluidos como nuestro enfriador de chips. La impresión 3D permite un diseño específico de la aplicación, en lugar de utilizar un diseño estándar. »

Esencialmente, tiene salidas de refrigerante distribuidas que disminuyen las temperaturas en ambientes de alto calor, particularmente aquellos que requieren alta potencia de procesamiento. Su enfriador de chips de impacto utiliza polímeros en lugar de silicio, para lograr una fabricación rentable. También pone el líquido refrigerante en contacto directo con el chip y rocía el líquido perpendicular a la superficie del chip.

Solución de enfriamiento de chips impresos en 3D

Anteriormente, había varios métodos de enfriamiento diferentes que usaban las empresas. El nuevo método es más rápido en la aplicación de refrigerante de múltiples formas. Por un lado, el uso de la impresión 3D permite personalizar el diseño del patrón de la boquilla para que coincida con el mapa de calor y la fabricación de estructuras internas complejas. También permite a la empresa imprimir toda la estructura de una sola vez.

Los refrigeradores de impacto actuales tienen la desventaja de que están basados en silicio. Esto los encarece. Otro problema es que los diámetros de las boquillas y los procesos de uso no son compatibles con el flujo del proceso de envasado de chips. Las soluciones de imec solucionan estos problemas al mismo tiempo que son más pequeñas y más eficientes. En general, las nuevas soluciones parecen ser una solución novedosa, especialmente en esta ola de calor.

Imagen destacada cortesía de imec