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Investigadores desarrollan un kit de prueba de campo impreso en 3D para combatir enfermedades

3D Builder - John · 15/02/2021 ·

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Las regiones subdesarrolladas a menudo se convierten en motivo de proliferación de enfermedades. Si bien es bastante difícil tratar enfermedades con recursos limitados, puede ser igualmente difícil simplemente detectarlas. En un esfuerzo por identificar una enfermedad virulenta en particular, investigadores de Australia del Sur, Texas y Etiopía están utilizando tecnología de impresión 3D para localizar parásitos mortales. Como resultado, han creado un kit de prueba de campo que permite a los médicos diagnosticarlo y tratarlo antes de que se vuelva mortal.

La enfermedad en cuestión es la leishmaniasis. La OMS estima que causa cerca de 1 millón de nuevos casos y 30.000 muertes cada año. Afortunadamente, es curable si los médicos pueden detectarlo temprano, pero existen dificultades para probarlo. En particular, un problema fue el del almacenamiento, ya que requiere un medio de prueba costoso. Los tubos de ensayo para guardar el reactivo son extremadamente frágiles y es difícil poner los microscopios en las manos para ver las muestras. Incluso puede llevar una semana entera obtener los resultados.

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Para remediar este problema, el Dr. Gardisa creó un prototipo de tubo de ensayo que requería menos reactivo. El nuevo tubo de ensayo necesitaba 10 microlitros en comparación con los 25 mililitros originales. Incluso podría proporcionar resultados en aproximadamente 3 días. Sin embargo, resultó difícil producir el tubo de ensayo en Addis Abeba, Etiopía. Fue entonces cuando intervino Andrew Nerlinger, director de PandemicTech en Austin .

Combatir enfermedades

Nerlinger luego le presentó el problema a Matt Salier, director del Startup Company Institute de Flinders University en Australia del Sur. Con la ayuda de Raphael García del New Venture Institute en Australia del Sur, el equipo comenzó a trabajar en el prototipo. Con la impresora 3D Stratasys Objet Connex, tomó menos de cuatro meses terminar la pieza.

El paquete terminado costó un total de 5,000 euroes australianos. Como se ve en la imagen de arriba, la impresión constaba de tres partes principales: un cuerpo principal que puede contener el fluido, un corcho en la parte superior para tapar el tubo de cultivo junto con un tapón inferior que se puede quitar para limpiar. Los diseños adicionales mejoraron la claridad para mejorar las inspecciones con microscopio. En consecuencia, viene con un paquete cargado con varios tipos de microscopios para inspección en el campo.

El nuevo kit de prueba de campo hace que la inspección y el diagnóstico sean mucho más rápidos. Tiene el potencial de salvar vidas y curar enfermedades antes de que causen daños exorbitantes. También es un gran ejemplo de cómo una colaboración mundial puede resolver problemas en cuestión de meses. Los beneficios médicos del kit seguramente facilitarán la vida de muchos etíopes, entre otros en todo el mundo.

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Ejemplos de impresiones 3D funcionales

Imagen destacada cortesía de la Universidad de Flinders.

Esculturas de dragones antiguos restauradas mediante impresión 3D

3D Builder - John · 14/02/2021 ·

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Historic Royal Palaces ( HRP ) es una organización benéfica independiente que, como su nombre indica, se ocupa de sitios históricos. Su interés particular es cuidar palacios en Inglaterra y mantener su historia. Últimamente también han asumido la tarea de restaurarlos . Con la ayuda de sistemas 3D, HRP renovó antiguas esculturas de dragones que adornaban el palacio hace mucho tiempo.

3D Systems ha estado muy ocupado trabajando en este proyecto. Creó la asombrosa cantidad de 72 dragones a gran escala en la Gran Pagoda de Kew como parte de la restauración. Después de todo, el palacio es un sitio histórico importante, ya que existe desde la época del rey Jorge III. Los dragones originales fueron removidos para reparaciones pero nunca reemplazados, por lo que desde entonces ya no forman parte de las esquinas del palacio.

Las antiguas esculturas de dragones tienen 250 años y su madera se ha podrido con el tiempo. Los nuevos diseños no solo los reemplazarán sino que mejorarán sus propiedades mecánicas. Más específicamente, utilizando material de nailon de poliamida 12 impreso SLS, 3D Systems se asegurará de que no sean víctimas de las condiciones climáticas en su entorno natal de Inglaterra.

» Recurrimos a 3D Systems para proporcionar el rendimiento rápido, los detalles precisos y el excelente acabado que se necesitaba para este proyecto «, dijo Craig Hatto, director del proyecto, Historic Royal Palaces. “ La habilidad de ingeniería del equipo de 3D Systems, la oportunidad de aligerar las estatuas de dragones y la longevidad del material de la impresión 3D SLS fueron consideraciones clave para este proyecto. »

Todo comenzó con un proceso de escaneo a CAD utilizando el software Geomagic y Faro Design ScanArm . El software ayudó a realizar ingeniería inversa en el trabajo en madera de los originales con todo lujo de detalles. El posprocesamiento consistió en un trabajo de pintura realizado por los propios pintores artesanos expertos de 3D Systems.

Las nuevas esculturas impresas en 3D son significativamente más ligeras, huecas y comprenden un material menos denso en comparación con sus predecesoras de madera y macizas.

En la impresión 3D, no estamos limitados por la necesidad o el tiempo requerido para esperar las herramientas. La existencia de datos digitales en 3D nos da la libertad de producir piezas rápidamente y con tamaños personalizados. Dijo Nick Lewis, gerente general, fabricación bajo demanda, 3D Systems.

Proyectos de restauración de arte

El palacio es ahora un sitio del patrimonio mundial según la UNESCO. Los mundos del arte y la arquitectura necesitan preservarse a medida que pasa el tiempo. Es por eso que muchos proyectos de restauración están recurriendo a la impresión 3D en busca de soluciones para reconstruir el pasado. Por lo tanto, la restauración de arte ha encontrado rápidamente un lugar dentro de las aplicaciones de fabricación aditiva . Solo este año ha sido parte de la renovación de la arquitectura y la restauración del arte .

Estos proyectos ponen de manifiesto las posibilidades creativas que puede ofrecer la impresión 3D. Junto con tecnologías como el escaneo 3D, cumple una función crucial en la recreación fiel. También permite una producción rápida a múltiples escalas.

La Gran Pagoda Kew volverá a estar abierta al público el 13 de julio de 2020, en todo su esplendor.

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Servicio de Impresión 3D

Todas las imágenes son cortesía de 3D Systems.

Formlabs presenta resina de cera moldeable para joyería

3D Builder - John · 14/02/2021 ·

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Formlabs acaba de lanzar su nueva resina de cera moldeable para joyería. Permite a los usuarios crear moldes de inversión directa para producir todo tipo de baratijas y pertrechos. Como lo último en su línea de resinas centradas en la joyería, esta se centra en los detalles intrincados para la impresión de escritorio. Formlabs lo llama » ideal para expandir rápidamente los servicios personalizados y la producción a medida que crece su negocio «.

Formlabs afirma que el material produce un contenido de ceniza cero, en lugar de quemarse muy claramente. » Castable Wax Resin captura con precisión características intrincadas y ofrece las superficies lisas por las que se conoce la impresión 3D de estereolitografía».

La empresa trabajó muy de cerca con varios socios de fabricación para trabajar sus características de material. Los fabricantes de joyas chinos, japoneses e indios se aseguraron de que la resina fuera adecuada para una variedad de artículos de joyería complejos, como piezas de pavé y grandes pulseras de filigrana. Estos artículos son bastante populares en esas regiones.

Resinas de cera para joyería

Esta cera de impresión de joyería en particular es más profesional y usuarios serios y experimentados. Si bien el proceso es lo suficientemente complejo, también es bastante caro. Formlabs también recomienda inversiones particulares para el elenco, nombrando en particular Ultravest Maxx de R&R. No hace falta decir que no es para aficionados, sino para aquellos que ya saben lo que están haciendo.

La cera también facilita la vida en términos de poscurado, ya que solo requiere un lavado en alcohol isopropílico. La pieza sale limpia, requiriendo muy poco en términos de posprocesamiento. La resina se compone de un 20% de relleno de cera, lo que permite el desgaste más limpio que crea. Las piezas impresas son adecuadas tanto para el ajuste personalizado como para la producción final.

La resina de cera admite una resolución de impresión de 50 a 25 micrones. Con las tarifas actuales, Formlabs lo vende a 301,29 euros el litro en su sitio web. ¿Quieres saber más sobre la resina? Formlabs produjo una guía de uso detallada, disponible aquí .

Imagen destacada cortesía de Formlabs, recuperada a través de su sitio web oficial.

Concurso de impresión 3D de hosting INTAMSYS

3D Builder - John · 13/02/2021 ·

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INTAMSYS, el fabricante de impresoras 3D industriales con sede en Shanghái, acaba de anunciar sus planes para albergar un nuevo y emocionante evento este verano. La empresa está organizando un concurso de diseño en el que los participantes deben producir las mejores plantillas y accesorios. Los concursantes que impriman y produzcan los mejores diseños pueden ganar un premio de € 2,000, junto con la impresora FUNMAT HT 3D y 2 kg de filamentos INTAMSYS de nailon, PEEK y policarbonato de cada uno.

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Impresión 3D PEEK: todo lo que necesita saber

La competencia es únicamente para la producción de jigs y accesorios, sin embargo, cualquier organización, grupo o instituto de investigación puede unirse. La trampa es siempre que ellos mismos usen plantillas y accesorios. Los participantes deben incluir fotos de su diseño junto con detalles de diseño complejos que cubran una variedad de atributos. INTAMSYS incluso ha proporcionado una muestra de cómo pueden verse las fotos en su página web.

Para participar en el concurso de impresión 3D, los concursantes deben completar lo siguiente:

  • Nombre completo de la entidad
  • Nombre y apellido (s) de la persona de contacto principal del equipo
  • Correo electrónico y número de teléfono, solo para fines de notificación de premios
  • Dirección completa
  • Propósitos principales de la plantilla o accesorio impreso en 3D y sus dimensiones en milímetros
  • Tipos de material utilizado para imprimir en 3D la figura o el accesorio
  • 3 fotos del diseño (similar a la muestra)
  • Los concursantes deben informar a INTAMSYS sobre el costo, la durabilidad, el tiempo de entrega y cualquier otra ventaja de su impresión 3D del diseño.

¿Por qué plantillas y accesorios?

Durante sus tratos en los EE. UU. Y Europa, la empresa descubrió que las plantillas y accesorios impresos en 3D mejoraban las operaciones de trabajo. Estos mejores componentes mejoraron el tiempo de entrega, la seguridad de los trabajadores y los costos en la planta de producción. Como tal, la compañía está buscando la mejor manera de producirlos y la están comprando a través de la competencia de impresión.

El jurado anunciará a los ganadores en su sitio web y por correo electrónico o contacto telefónico el 14 de septiembre de 2020. En total, el ganador del 1er lugar recibe alrededor de € 2,000 más € 8,000 en premios. El segundo lugar también gana € 2,000, aunque sin los premios, y € 1,000 para el tercer lugar.

¿Entonces, Qué esperas? Si tiene algunos conocimientos de diseño y desea algunos premios en efectivo, esta competencia es para usted.

Imagen destacada cortesía de INTAMSYS.

LLNL analiza la impresión de metales mediante rayos X

3D Builder - John · 12/02/2021 ·

llnl analiza la impresion de metales mediante rayos

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El Laboratorio Nacional Lawrence Livermore ha logrado grandes avances en AM de metal. Ahora, están investigando cómo los mecanismos complejos generan defectos y limitan la calidad de las piezas. Mediante rayos X , los equipos están investigando cómo se forman las impresiones metálicas durante los procesos de fusión por lecho de polvo con láser.

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Impresión 3D en metal: descripción general de los tipos más comunes

El proyecto es en colaboración con SLAC National Accelerator Laboratory y Ames Laboratory. Para hacer esto, Nick Calta y su equipo diseñaron y construyeron una máquina de diagnóstico portátil que sondea las piscinas de fusión. Esta máquina es crucial para alayizar las estructuras internas de las impresiones metálicas que salen. Los investigadores analizaron cómo se solidificaron los metales con imágenes y difracción de rayos X.

Dispositivos de diagnóstico portátiles

» Estamos obteniendo información sobre la estructura de la piscina de fusión y lo que puede salir mal durante una construcción «, señala el físico de LLNL y líder del grupo de ciencia de materiales láser, Ibo Matthews. “ Por ejemplo, la columna de vapor creada por el láser que calienta la piscina de fusión puede crear bolsas y poros en las partes. Estos defectos de los poros pueden servir como concentradores de tensión y comprometer las propiedades mecánicas de la pieza ”.

De este modo, los investigadores pueden medir cómo la trayectoria del láser, la acumulación de calor y la columna de gas crean defectos. Dicha investigación podría permitir la investigación de nuevas mejoras y generar confianza en las piezas defectuosas. La colaboración entre estos equipos es una rama de la Cumbre de Grandes Ideas de Laboratorios Nacionales del Departamento de Energía. Este proyecto se basa en mapear la formación de poros y extraer información sobre las tasas de enfriamiento. Si bien estos procesos son útiles, aún no están en su punto máximo. Eventualmente, los investigadores quieren implementarlos en diagnósticos ópticos que se usan típicamente en máquinas comerciales para correlacionarlos con las imágenes de rayos X.

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El complemento de simulación de distorsión ayuda a la precisión de la impresión en metal

» No se puede saber qué hay dentro de la caja mirando fuera de la caja » , dijo el presidente de LLNL, Anthony Van Buuren. » El propósito de este proyecto es acelerar la adopción de la fabricación aditiva (AM) para componentes metálicos en todo el sector de fabricación mediante el desarrollo de sofisticadas herramientas in situ para permitir el rápido desarrollo de procesos de los componentes AM «.

“ Con los nuevos materiales, aún no comprendemos las propiedades y necesitamos poder observar el proceso en tiempo real ”, agregó Van Buuren. “ Es un enfoque un poco diferente al que solemos hacer en el laboratorio. Queremos desarrollar una capacidad que la industria pueda utilizar ”.

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