Otra empresa está haciendo su debut en el juego de impresión 3D de metal + cerámica. El experto en cerámica Nanoe presentará su propia impresora 3D de escritorio Zetaprint en Formnext 2020.
La impresora utiliza tecnología de extrusión de material que la empresa ha hecho compatible con filamentos de metal y cerámica, junto con un recipiente de desaglomerado y un horno de sinterización. Según los informes, todo el sistema costará 10.000 euros. Junto con la impresora, la compañía también exhibirá su nuevo filamento de acero inoxidable 316L Zetamix . La empresa francesa hará una demostración de la impresora junto con su plataforma de desaglomerado y sinterización en Formnext.
Cerámica y Metal
Actualmente, no hay una impresora de metal y cerámica en el mercado, lo que puede significar que Zetaprint de Nanoe podría ser la primera. Si bien Tethon3D también está trabajando en uno, pueden terminar rezagados. A pesar de tener un concepto similar en términos de materiales, Nanoe y Tethon3D apuntan a tecnologías muy diferentes. El primero es similar a FDM / FFF adaptado para cerámica y usando filamento, mientras que el segundo es una máquina DLP. Es apropiado que hayan adaptado FDM / FFF, ya que ya producen filamentos que esas máquinas pueden usar (con la salvedad de que son lo suficientemente robustos para manejarlos).
Como era de esperar, Zetaprint será compatible con los materiales Zetamix existentes de la empresa. Los materiales Zetamix consisten en una matriz de polímero y polvo de cerámica o metal. La empresa ya produce filamento a base de alúmina, un filamento a base de zirconia y un filamento a base de ZTA. También están estudiando la producción de materiales como SiC, WC-Co, titanio e inconel que están actualmente en desarrollo.
Zetaprint de Nanoe busca ser una impresora muy versátil. La compañía también está lanzando su servicio Zetaprint on demand. “Este servicio se considera un paso necesario para verificar el cumplimiento de nuestro proceso con los objetivos de nuestros clientes antes de invertir en una máquina ”, dice Guillaume de calan, “ podemos manejar el flujo de proceso completo desde STL hasta un impreso en 3D y sinterizado parte, con algunos acabados si es necesario ”.
Imagen destacada cortesía de Nanoe.
