La impresión 3D se ha utilizado cada vez más en el campo de la restauración y la renovación . Dado que tiene aplicaciones para revivir el pasado, ¿por qué no también las réplicas arqueológicas? Bueno, eso es precisamente lo que está haciendo Materialise ahora, con un proyecto para el Instituto Belga de Ciencias Naturales. Están prestando su experiencia en impresión 3D para ayudar a recrear un esqueleto de Lier Mammoth que alguna vez estuvo incompleto. Oportunamente, la empresa está utilizando sus impresoras “Estereolitografía mamut” para hacer el trabajo.
El proyecto permitirá al instituto volver a montar la exhibición y presentar una maravilla impresa en 3D a sus visitantes. El esqueleto original había estado en el instituto desde 1869, pero ya no representa la comprensión científica moderna de la anatomía del mamut de Lier. Por ejemplo, la cola es mucho más larga en el original de lo que sabemos que es ahora.
También presenta al instituto la oportunidad de agregar ciertos elementos que faltan en el original, como el colmillo izquierdo. Gertjan Brienan, Project Manager de Materialise, explica el proceso: “ Reflejamos el colmillo correcto y lo recreamos en Materialise 3-matic para lograr una réplica más precisa que el colmillo de madera que se utilizó para completar el esqueleto original. Esto significa que el mamut impreso en 3D será científicamente más preciso que el original «.
Devuelve la vida al mamut
Crear la estructura ósea para una criatura del pasado distante no es tarea fácil. Por un lado, los datos pueden faltar y los fósiles modernos pueden no ser tan completos como uno quisiera como material de referencia. Materialise tuvo que consultar con el paleontólogo residente en el instituto para repasar su gigantesca anatomía. Con la ayuda de expertos, mapearon los 320 huesos de esta gigantesca criatura usando el software Materialise Magics.
Luego tuvieron que actualizar la base y el soporte del esqueleto original, construido en el siglo XIX. Aquí es donde la actualización realmente brilla en su innovación. Materialise optó por cambiar las cosas mediante el uso de una red de tubos de carbono modulares que se fusionaron con los huesos mismos, manteniéndolos en posición vertical. La filial de Materialise, RapidFit, fue fundamental en el desarrollo de este aspecto.
El proyecto ya está en marcha, pero llevará un mes completar la fabricación. Incluso entonces, el trabajo está solo parcialmente completado. Luego, las empresas comenzarán un trabajo de pintura de acabado para que parezca real.
Imagen destacada cortesía de Materialise.
