Con Formnext en pleno apogeo, la fabricación aditiva está tomando el escenario principal con nuevas tecnologías y nuevas posibilidades. Hoy vamos a hacer un resumen de todas las mayores innovaciones en materiales de Formnext 2020 que se abren paso en la exposición.
Hubo algunas entradas más convencionales y otras más inesperadas. De cualquier manera, había mucho de qué hablar con las entradas de Ultimaker, DuPont , Z3DLab y XJet. Si bien no es directamente una cuestión de materiales, también nos sumergiremos en los nuevos perfiles de impresión Cura 3.6.
Cerámica y Metal
En el lado cerámico tenemos la alúmina de XJet, un material cerámico conductor. La alúmina ofrece bastante buena resistencia eléctrica, resistencia térmica y estabilidad química. La industria lo utiliza a menudo como material aislante eléctrico y soporte de elementos térmicos. Dicho esto, en comparación con la zirconia, la otra oferta de cerámica de XJet, la alúmina es mecánicamente menos resistente. También tiene menos aplicaciones, mientras que Zirconia tiene usos posibles en biomedicina, eléctrica e incluso de lujo.
Además de Alumina, XJet también ha introducido un material de soporte soluble que se disuelve en los baños de posprocesamiento. El proceso de eliminación no daña la geometría ni la calidad del modelo 3D original.
Z3DLAB, de manera similar, dio a conocer sus nuevos materiales metálicos. Su material ZTi-Powder que consiste en TA6V nanoestructurado y zirconia. El polvo ofrece mejores características para la fabricación aditiva que el Ti6AI4V estándar. Su ZTi-Med es una gama de materiales compuesta de titanio nanoestructurado y zirconia desarrollada específicamente para aplicaciones de implantes médicos. Este último material cuenta con un GPa a 35, lo que lo hace adecuado para resolver el efecto de protección contra el estrés en los implantes.
Vidrio y carbono
DuPont también reveló sus filamentos de impresión 3D reforzados con vidrio y carbono. Se basaron en la tecnología de contracción ultrabaja de las medias de nailon especiales de DuPont Zytel para impresión 3D. Los nuevos filamentos están orientando a la industria en sus necesidades de materiales más rígidos y resistentes sin comprometer la facilidad de impresión, la suavidad y la calidad de la superficie.
Zytel 3D12G30FL BK309 y Zytel 3D10C20FL BK544 son sus últimas proyecciones. El primero (el 309) es resistente a la mayoría de disolventes, agentes de limpieza, fluidos de automoción y combustibles a temperatura ambiente. Es una poliamida reforzada con vidrio al 30 por ciento con un módulo de 4-5GPA y una temperatura de deflexión térmica de> 150 C. Este último (el 544) también tiene una resistencia similar a los solventes, agentes de limpieza, fluidos automotrices y combustibles. Sin embargo, la diferencia es que es una poliamida negra reforzada con fibra de carbono al 20 por ciento para componentes livianos con un módulo de 4-5GPA y una temperatura de deflexión térmica de> 150 C.
Cura 3.6
El extraño de esta historia es Cura. Si bien esta historia no se trata realmente de los materiales, cubre importantes perfiles de materiales nuevos disponibles en la nueva versión del aclamado software de corte. Los perfiles incluyen las principales empresas de materiales BASF, Clariant, DSM y DuPont. La última versión del software de preparación de impresión gratuito ofrece un Marketplace donde los usuarios pueden instalar fácilmente perfiles de impresión.
De BASF, Cura está trayendo PP GF30 y PET CF. De manera similar, Clariant está aportando su retardante de llama PA6 / 66 usando Exolit y el retardante de llama PA6 / 66 con un 20 por ciento de fibra de vidrio usando Exolit, PET-G. Desde DSM, Cura ahora llevará el Novamid ID1030 CF10, PA6 / 66, Arnitel ID2060 HT, Arnitel ID2045. También llevará Zytel 3D1000FL y Hytrel 3D41000FL de CuPont, ambos para aplicaciones industriales. Owens Corning traerá su polipropileno reforzado con fibra de vidrio (XSTRAND GF-30 PP) y poliamida 6 (XSTRAND GF-30 PA6).
Este es un aumento masivo en las capacidades de Cura, lo que le permite algunas características de impresión nuevas e ingeniosas. Y según Paul Heiden,
“ Esto es solo la punta del iceberg. Desde el inicio de nuestro Programa de Alianza de Materiales esta primavera, más de 60 empresas mostraron interés en permitir que los materiales nuevos y existentes se ajustaran a las impresoras 3D Ultimaker. Los profesionales que buscan materiales compuestos, retardantes de llama, EDS o transparentes ahora pueden elegir los perfiles de impresión adecuados de un mercado de materiales en evolución y beneficiarse de una solución completa donde el hardware, el software y los materiales están completamente alineados. Esta integración es lo que permite resultados de impresión confiables y esto es lo que ayudará a desbloquear nuevas aplicaciones de impresión 3D. »
Imagen destacada cortesía de XJet.
