Los polvos metálicos de impresión 3D con tecnología de fusión en lecho de polvo pueden tener algunas desventajas. En primer lugar, el procesamiento tiene un alto desperdicio debido a la expulsión o la unión ineficaz. En segundo lugar, las piezas pueden ser porosas. Para superar estos problemas, los investigadores proponen una nueva forma de probar la calidad del polvo metálico.
Investigadores del Consejo Nacional de Investigación de Canadá y AP&C (una subsidiaria de GE Additive) están colaborando en un método que permite la detección de varias nanopartículas extrañas dentro de los polvos metálicos utilizando tomografía microcomputada de rayos X y análisis de imágenes en 3D. El método les permite medir una variedad de características en cada partícula individual.
El método ha demostrado ser mucho más confiable que los tradicionales en situaciones en las que es posible la contiminación cruzada. Estos diversos medios de análisis tienen en cuenta el tamaño, el brillo y la concentración general como variables principales. El método podría arrojar luz sobre la pureza de las partículas y qué características son las mejores para la fabricación aditiva. Además, el Consejo de Investigación y AP&C están desarrollando estos nuevos métodos específicamente para la impresión de metales, lo que les permite obtener información más relevante de los parámetros específicos de impresión en lugar de depender de los que están mejor en sintonía con la fabricación tradicional u otros procesos.
Mejores impresiones en metal y polvos
El Dr. Fabrice Bernier, investigador del Consejo Nacional de Investigación, utiliza una máquina de micro-tomografía de rayos X para analizar polvos. Crédito de foto: NRC
Actualmente, el equipo solo ha validado el método para polvos de titanio, pero también planean probar otros metales, particularmente aleaciones de níquel. El proceso de validación fue principalmente para piezas aeroespaciales, realizado en conjunto con socios industriales. La NRC también está trabajando para determinar el flujo preciso de polvos metálicos durante el proceso de impresión 3D . Su objetivo es obtener una comprensión firme de este aspecto midiendo qué tan esféricas y porosas son las partículas.
» Esperamos que este nuevo método apoye la adopción industrial de la impresión 3D y facilite su implementación en entornos altamente regulados, como las industrias aeroespacial y de dispositivos médicos «, dijo Louis-Philippe Lefebvre, líder del equipo de formación de polvo para el Centro de Investigación de Dispositivos Médicos, National Consejo de Investigación de Canadá.
El método en el que el equipo está trabajando ahora podría ayudar a confirmar si la materia prima permanece limpia de partículas extrañas en el procesamiento. Esto podría mejorar enormemente la eficiencia de la impresión y la integridad estructural del producto final.
Imagen destacada cortesía del Consejo Nacional de Investigación de Canadá, recuperada a través del sitio web de Skiesmag.
