El fabricante de lentes oftálmicas impresas en 3D Luxexcel y las soluciones IFB han estado trabajando juntas durante un tiempo para imprimir lentes personalizadas en 3D que se ajustan a las especificaciones de los pacientes. Utilizando la tecnología de Luxexcel, el laboratorio óptico Twenty200 de IFB ha podido enviar a tasas de producción de hasta 1.500 unidades por día . Las empresas también están utilizando sus instalaciones para experimentar y producir lentes que no serían posibles con métodos tradicionales.
Aunque Luxexcel y su tecnología patentada han existido desde 2009, las dos compañías originalmente comenzaron a comercializar las lentes en 2020. El laboratorio Twenty200 está en el centro de este plan, operando con la capacidad de personalizar cada unidad. Los pacientes pueden ingresar sus recetas y simplemente recibir lentes precisos que se adapten a sus necesidades.
En total, el laboratorio de IFB produce alrededor de 1.100 pares de lentes para gafas al día. Estos incluyen los de prescripción regular y un número significativo de lentes especiales, como losas y lentes de prisma para pacientes con baja visión. La impresión de lentes personalizados internamente permitió a IFB reducir su tiempo de respuesta, al tiempo que reducía la gama de equipos necesarios. Después de todo, los sistemas de Luxexcel no requieren generadores, bloqueadores, cónicos y pulidores.
IFB afirma: “ En 2020, creamos la marca Twenty200 para ayudar a los clientes a comprender mejor el impacto social positivo de sus compras. Mientras que 20/20 es una visión perfecta, 20/200 es el umbral de ceguera legal. La marca Twenty200 es una declaración orgullosa de nuestro propósito: imaginar un mundo mejor «.
Tecnología de Luxexcel en Twenty200
El trabajo de Luxexcel con VisionPlatform es clave para la producción de estas lentes oftálmicas. Los métodos de fabricación tradicionales utilizan espacios en blanco de lentes semiacabados, luego muelen y pulen la lente, produciendo así una gran cantidad de material de desecho. Imprimirlos en 3D evita este problema por completo, creando lentes claras y suaves que están listas para recubrir. Esto, junto con la falta de pasos adicionales, hace que el proceso sea mucho más barato y rápido.
Si bien la tecnología envía muchas piezas, nunca se pensó originalmente para la producción en masa, según LuxExcel. El » objetivo principal era agregar valor para los usuarios » y permitir que los laboratorios oftálmicos independientes ofrecieran productos únicos a sus clientes.
La impresora 3D Luxexcel, VisionEngine y el material Luxexcel VisionClear desempeñan un papel crucial en la cadena de producción. La impresora fabrica lentes inyectando resinas curables con UV sobre la superficie de curado. Este material de base acrílica requiere múltiples pasadas de deposición, tomando varias pasadas hasta que adquiere la forma deseada. Como parte del proceso, las gotas fluyen y se fusionan cuando golpean la superficie, creando así varias formas y características de lentes con una claridad y funcionalidad óptimas. La impresora puede inyectar pequeñas gotas para precisión o una mayor cantidad de gotas a alta velocidad para una producción más rápida.
Cuando los diseñadores retrasan el tiempo de deposición de la gota y el curado, el material Luxexcel VisionClear tiene algo de tiempo para fluir y formar las superficies ópticas lisas bajo tensión superficial natural. La empresa puede imprimir a una velocidad de 4 lentes por hora, pero también busca acelerar el proceso con más investigación.
Lentes personalizables
Originalmente, el sistema de personalización requería que los usuarios cargaran sus modelos en el sitio web de Luxexcel, sin embargo, esto podría ser costoso y engorroso para los pacientes, por lo que Trinckle 3D y Customizing Cloud Engine ofrecían una forma más fácil de avanzar. En cooperación con el equipo de Luxexcel, crearon los programas “Lens Creator – Plano Convex Lens” y “Lens Creator – Plano Concave Lens”. Este mismo espíritu se trasladó a la plataforma VisionMaster, donde los usuarios (tanto pacientes como profesionales del cuidado de la vista) podían ingresar sus lentes recetados y de diseño.
El software Luxexcel VisionMaster es responsable de muchas de las posibilidades de diseño de estos lentes. Esto incluye la prescripción de la superficie, la funcionalidad y la forma del diseño. El Luxexcel VisionMaster también permite a los laboratorios oftálmicos y a los profesionales del cuidado de los ojos adaptar ellos mismos sus lentes personalizados. Como afirma Luxexcel, quieren crear lentes con diseños que no son posibles con los métodos de producción heredados.
El software ofrece opciones para diseñar las gafas para uso de ocio, ropa ocupacional, gafas de estilo de vida y otras aplicaciones. También permite una serie de tipos de lentes como diseños de lentes asféricos, prismas que eliminan la necesidad de placas o lentes especiales como lentes de dioptrías altas o lentes con cilindros altos.
Imagen y video destacados cortesía de Luxexcel e IFB Solution.
